鋼筋籠焊接多少時間才能用

A. 鋼筋籠對接後需冷卻多久才能進入下道工序(焊接)

鋼筋籠對接後需冷卻2個小時左右才能進入下道工序(焊接)

B. 鋼筋籠製作方法及質量要求有哪些

鋼筋籠製作方法及質量要求如下：

1、製作方法：採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側，製作時按設計位置做好加強箍，並標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。焊接時，以加強箍上的任一筋標記對准主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，並校正加強箍與主筋垂直後，准動骨架，將其餘主筋逐根按上法焊好，然後在模具支架上套入螺旋筋並綁扎牢固。

2、製作質量要求如下：

①加工尺寸具體見護坡樁配筋圖；

②製作前鋼筋要除銹整直；

③主筋採用雙面焊，幫條長度為雙面焊5d，並保證主筋接頭互相錯開，同一截面的接頭數量不多於主筋總數的50%，兩個接頭的間距應大於50cm。

④鋼筋籠製作質量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；

鋼筋籠在製作好後，運輸的過程中，掛鉤應在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調整，合格後方可使用。

製作控制要點如下

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

(2)鋼筋籠焊接多少時間才能用擴展閱讀

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控製冷卻，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。

橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

帶肋鋼筋的相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。

C. 鋼筋籠焊接後多久放下

一般是用的二氧化碳保護焊 焊完把盤筋剪斷就可以放了 記得中間的加強圈要焊上 要不一下來就散了

D. 橋梁鋼筋籠 焊接的要求

對於鋼筋籠也好甚復至墩柱鋼筋的焊制接也好，其要求都是類似的。一是焊接的搭接長度是否正確（包括主筋、箍筋等，下同）即是否滿足單面焊10d，雙面焊5d；二是焊縫是否飽滿，有無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現象；三是是否滿足同一斷面接頭不超過50%；四是尺寸是否正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料是否符合設計，包括主筋的直徑、數量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。還有對於不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。

E. 鑽孔灌注樁鋼筋籠護壁環電焊HF=8,下面的LF=100什麼意思

就是說本焊縫高度8，焊縫長度100。

鑽孔灌注樁控制技術：
1，准備階段
（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。
（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2，鑽孔階段
（1）安設鑽機，使鑽桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
（2）用沖擊鑽鑽孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固並已達到一定強度時，才能開鑽。
（3）鑽孔過程採用正循環回轉鑽進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鑽進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鑽進速度始終和泥漿排出量相適應。
（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高於水庫水位，遇鬆散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鑽壓以滿足施工質量控制要求。
（5）鑽進過程嚴禁孔內掉進鑽頭、鑽桿及其他異物，經常檢查鑽頭的磨損情況。
（6）鑽進過程隨時留取渣樣，每米不少於1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少於3組。
3，清孔階段
（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。
（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。
（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4，鋼筋籠的製作及安裝注意事項
（1）鋼筋籠製作時，主筋連接，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
（2）鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格後應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔後至澆築混凝土完畢的時間不超過4小時。
（3）鋼筋籠在製作、運輸、吊裝過程中應採用有效措施防止鋼筋籠變形。
（4）在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應採用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，以便於需要時鑿出預埋件。
5，灌注混凝土注意事項
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。
（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。
（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。
（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。