對鋼筋原材不合格應如何處理

『壹』 鋼筋驗收常見問題

素材：工程質量監督與檢測

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
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原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
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原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是二級剛和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材
防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭
防治措施

同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭
防治措施

工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

6、接卸連接接頭
防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
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防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、 後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
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防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠
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原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便於安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小於135°。
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防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、 螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
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原因

螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4 、箍筋的彎曲半徑過大。
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原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、 梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
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防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
防治措施

要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈「八」型。

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢。

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎。

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎。

註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、 牆柱外伸鋼筋移位。
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原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆築混凝土前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對板牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、 結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
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原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。

防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
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原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。

防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及牆類構件不易大於25%。B、對柱類構件不易大於50%。縱向受壓鋼筋不易大於50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大於50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大於50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、 鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
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原因

鋼筋連接採用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、 電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
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防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，並將不合格焊工替換。重新製作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格後方可進行後續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣 孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大於4°。4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

備註：電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1 、鋼筋焊接搭接長度不夠。
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鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋採用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1 、鋼筋錨固長度不夠。
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原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可採用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。
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原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。點這免費下載施工技術資料

2 、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。
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原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
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原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大於300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同並不知在同一層面，其間距為30mm。

2 、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
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防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小於等於300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大於300小於等於800時按設計注寫設置。③直徑大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小於等於800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、 鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
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原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

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喜訊

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建築工人聯盟（圓標）

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『貳』 工地上鋼筋原材料送檢不合格怎麼處理（如果退場需通過監理什麼手續），謝謝

鋼筋不合格先要咨詢一下試驗室，是否可以加倍復試，如果可以就取雙倍試件內進行復試，復容試合格的話就可以使用了。如果試驗室確定不能加倍復試或者復試也不合格，只能把進場的該批鋼筋全部封存並再監理監督的情況下退場，必須要有影像及書面的退場記錄，需要監理見證簽字。

『叄』 現場鋼筋原材有一種規格檢驗不合格，要求退場處理，監理聯系函該怎麼寫

致:XXXXX公司

你公司於XX年XX月XX日進場的XX型號鋼材,經XXXX質量檢測機構檢驗不合格,現要求你公司於XX年XX月XX日之前,對該批次進場的XX型號鋼材進行退場處理.逾期未處理者,我公司將按照相關規定
(暫停施工、罰款等你看著辦吧)

附件:(XX型號鋼材檢測報告)

XXXXX工程監理部(蓋章)
XX年XX月XX日

『肆』 鋼筋在原材檢測中理論重量不合格，請問檢測中心是怎樣計算的，計算公式是什麼，跪求解決

鋼筋重量不合格，表明鋼筋的橫截面面積不滿足要求。
檢測中心就是用電子稱重量，重量=密度X體積，體積=長度X橫截面面積。鋼筋的密度為鋼的密度為： 7.85g/cm3。
解決方法：按照內力圖和配筋圖，和現在鋼筋實際橫截面面積，驗算結構的承載能力。
對於結構設計人員相當於重新設計。

『伍』 鋼筋質量檢測,鋼筋原材的重量偏差不合格，已經用了，要怎麼處理

提請原設計單位或有資質的設計單位按實際偏差的鋼筋驗算，看能否滿足結構安全和功能專要求，如果滿足，屬則不需要處理，或者跟建設方協商處理，如果達不到設計要求，看是否可以降低要求使用，如果可行，則降低使用功能，但應賠償建設方相應損失，如果上面兩條都做不到，那就慘了……推倒重來。

『陸』 鋼筋原材檢測不合格能不能復試

鋼筋原材檢測不合格可以再次檢測，再次檢測不合格的就要做退場處理。具體流程如下表：

『柒』 鋼筋原產試驗不合格，監理方怎麼處理。

下通知單不讓施工方實用，如果施工方不執行，書面上報上級部門，你的領導，或者總監，有他解決！

『捌』 鋼筋原材第一次檢驗不合格，出報告後多長時間內復檢才有效

鋼筋拉伸檢驗，第一次見證取樣送檢不合格時，根據不合格指標情況，檢測站允許復檢的話，可即刻見證取雙倍試樣復檢，復檢中有一根試樣某一個指標不合格時，該批鋼筋終判為不合格。不得再撿，必須見證下退場。

『玖』 鋼筋原材料送檢不合格如何處理（參考哪些規范要寫清楚，哪些規范上有關於這方面的說明）

GB1499.2－2007
《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》
GB1499.1－2008
《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》
裡面提到：復驗的條款是在：GBT17505-1998《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》
在其中的8.3.4.3.2條和8.3.4.3.3條有規定

『拾』 鋼筋原材料送檢不合格如何處理

鋼筋原材料送檢不合格,再雙倍抽檢,如再不合格則該批鋼筋不能使用作退貨處理.