Ⅰ 鋼筋彎曲機的型號一般分為哪幾種
1、彎曲直徑范圍：鋼筋φ40mm，鋼管φ50；
2、正向彎曲角度：0～180°內任版意設權定；
3、反向彎曲角度：0～180°內任意設定；
4、工作盤轉速：≤3.7r/min
5、輥心距離：165mm
6、工作盤直徑：φ760mm
7、電動機功率：1.5kW
8、整機外型尺寸：1150×940×1100 (mm)
Ⅱ 人工彎曲鋼筋的調整值
鋼筋彎曲調整值是鋼筋加工時，對鋼筋不同角度的彎曲所產生的一個增長值。
一、彎曲調整值的概念
對於單根預算長度和下料長度是不同的，預算長度是按照鋼筋的外皮計算，下料長度是按照鋼筋的中軸線計算。例如一根預算長度為1米長的鋼筋，其下料長度不需要1米，是小於1米的，因為鋼筋在彎曲的過程中會變長，如果按照1米下料，肯定會長出一些。預算長度和下料長度的差值也就是鋼筋的彎曲調整值，也稱為量度差值。它實際上由兩方面造成的，一是由於量度的不同，二是由於鋼筋在彎曲的過程中長度會變化：外皮伸長、內皮縮短、中軸線不變。
二、彎曲調整值的計算
弧度和角度的換算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角對應的弧長是0.01745r。
另外《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GB500204-2002）規定180度彎鉤的彎曲直徑不得小於2.5d，D取2.5d。
Ⅲ 鋼筋焊接是先打彎還是先焊接
先焊和先打彎取決於鋼筋的尺寸、結構、場地。
如果打彎位置離焊接點近，先彎再版焊
結構復雜的也是權先彎再焊。
如果高度、空間限制了焊接，那就先焊再彎。
建造中的結構焊接是很靈活的東西，先確保安全，再考慮效率和經濟性。
Ⅳ 橋梁鋼筋怎麼作料，咋做彎
1、鋼筋下料來：根據施工自圖紙計算出鋼筋的下料長度，如果螺紋鋼超過12米，鋼筋要考慮接頭，採用焊接接頭長度為10倍鋼筋直徑，也可採用機械連接，接頭位置要設在受力最小出，同時在同一截面接頭數量不能超過50%；鋼筋斷料可採用鋼筋切斷機或切割機斷料，如果是機械連接接頭宜採用切割機斷料，以保證連接介面平整；盤圓鋼筋可採用拉伸調直剪斷、採用鋼筋調直機調直再斷料也可採用鋼筋調直斷料機一次完成調直斷料工作。
2、鋼筋彎曲：可選擇人工彎曲與機械彎曲，人工彎曲是在工作台上設置錨固點，將鋼筋彎曲部位放在錨固點，按所需角度搬動鋼筋成型；選擇機械彎曲鋼筋是將鋼筋彎曲部位放置在彎曲機的彎點上，開動彎曲機將鋼筋彎曲到所需的角度。
Ⅳ 12的螺紋鋼筋人工用什麼方法能折彎嗎
12的螺紋鋼筋人工能折彎，人工折彎12的螺紋鋼筋方法為：
1、先彎2的螺紋鋼筋一頭的彎鉤，
2、把鋼筋伸出，彎曲念茄正直段，
3、再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤仔悔反向,彎出斜段。
4、將鋼筋調頭，按上面同樣納櫻步驟進行彎曲就可以將12的螺紋鋼筋能折彎。
Ⅵ 鋼筋工程施工方法
以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：
（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。
（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。
（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。
（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。