電焊焊鋼筋怎麼樣焊好

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❷ 電焊，焊接10MM左右的方鋼和鋼筋用什麼焊條焊接結實，我用普通碳鋼焊條焊接完成後經常有裂縫

10mm有點厚，開破口，多層焊。

❸ 小電焊機焊鋼筋電壓調到多少

小電焊機焊鋼筋的電壓需要根據具體焊接的情況來調整，一般建議在20-30V之間。具體的調節范圍和數值取決於焊接的鋼筋的厚度、直徑、長度以及焊接的位置和角度等因素。在進行鋼筋焊接前，需銀圓賣要先根據焊接要求和鋼筋的屬性進行調試和試焊，以確定最合適的電壓和電流值，以保證焊接質量和安鋒逗全性。同時，在進行鋼筋焊接時，需要注意安全防護，佩戴好防護用品，避免電擊和焊接煙塵對身體的危害腔燃。

❹ 鋼筋焊接的四種方法

鋼筋焊接的四種方法分別是：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣焊。

閃光對焊是一種常用的鋼筋焊接方法。這種方法通過在兩根鋼筋之間產生閃光，加熱鋼筋的端部，然後迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊的優點是焊接速度快，接頭質量好，因此在工程中得到了廣泛應用。例如，在橋梁、高層建築等大型結構中，常常使用閃光對焊來連接鋼筋。

電弧焊是另一種重要的鋼筋焊接方法。它利用電弧產生的高溫熔化鋼筋的端部，然後形成焊縫。電弧焊適用於各種位置的焊接，包括平焊、立焊、橫焊和仰焊。在鋼筋加工現場，電弧焊常常被用來修復斷裂的鋼筋或連接不同直徑的鋼筋。

電渣壓力焊是一種適用於較大直徑鋼筋的焊接方法。它通過在兩根鋼筋之間引入電渣，利用電渣的高溫熔化鋼筋的端部，然後施加壓力完成焊接。電渣壓力焊的優點是焊接過程穩定，接頭強度高，因此在一些對焊接質量要求較高的工程中得到了應用。

氣焊是一種使用氣體火焰熔化鋼筋端部的焊接方法。它適用於焊接較薄的鋼筋或需要精細控制的場合。氣焊的優點是設備簡單，操作靈活，但焊接速度較慢，接頭質量受操作技術水平影響較大。因此，在使用氣焊時，需要操作者具有較高的技術水平。

這四種方法各有特點，適用於不同的場合和要求。在實際工程中，應根據具體情況選擇合適的焊接方法，以確保焊接質量和工程安全。

❺ 關於電焊焊接技巧

找一根圓形直徑8mm或10mm（視裂縫大小而定）的鋼筋放到裂縫點焊固定。這樣就變成兩條小焊縫了。正反都要焊。

❻ 鋼筋搭接的鋼筋電弧焊

也說說熔焊中的電弧焊連接。
鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。
1.搭接焊接頭
搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。
2.幫條焊接頭
幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。
鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。
對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:
1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

❼ 怎麼學好電焊就一般的鋼筋或角鐵焊接。

第一：焊接大拇指般大的鋼筋時，電流一般為120左右，否則燒不透。
第二：電流大小，由焊條直徑、所焊接的工件的厚度決定，電流調節的不合適，焊縫成型不會，電流太大，熔池不好控制，太小了，就焊不透，自己試一下，仰焊電流＜立焊電流＜平焊電流。
第三：首先你要控制好引弧，要控制自如；然後從平焊開始練習，掌握運弧方法如往復直線、花圈、畫弧線等方法，總之多焊多練，孰能生巧

❽ 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。