❶ 鋼筋質量管理要求
你好，一般的鋼筋管理其實說嚴格吧 他也算不上，你說不嚴格吧有的時候還有那麼一點點
1.鋼筋的質量要求，按國家的規定，一般未成品鋼筋都要拿去實驗室試啦，成品鋼筋主要時檢查鋼筋的製作效率有沒有達到一定的標准，按照製作的對頂，長短的相差不大於兩公分不小於兩公分，成品料看起來整齊美觀，而綁扎的質量主要是看鋼筋的擺放位置是否正確，看綁扎是否牢固，鋼筋擺放間距不想查兩公分，而且間距都是一樣沒有什麼變化，看著整齊美觀，每個地方的鋼筋保護層都一樣。
2.一般澆混泥土之前主要檢查鋼筋綁扎的擺放，間距是否調整一樣，保護層沒有發現漏鋼筋，而保護層都涉及的很好，這樣是沒有問題的。
3.一般的規范圖紙上有詳細的說明，不同的地方設計不一樣，混泥土的配合比也不一樣，主要還是建議你參照建築設計工說明，或者是設計說明的地方，都有詳細的說明的建議你看看即可。
❷ 怎麼看待鋼筋質量管理
鋼筋工程質量通病與控制： （一）原材料
1、表面銹蝕
（1）現象：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
（3）預防措施：
鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。
（4）治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料 （1）現象：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。
（2）原因分析：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
（3）治理方法：發現混料情況後，應立即檢查並進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，並採取防止事故的措施。
3、原料彎曲
（1）現象：鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。
（2）原因分析：運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。
（3）預防措施：採用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能採用吊車卸車。
（4）治理方法：利用矯直台將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直後應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。
4、成型後彎曲裂縫
（1）現象：鋼筋成型後彎曲處外側產生橫向裂縫。
（2）防治方法：取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，
檢查裂縫是否由於厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬於局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。
5、鋼筋原材料不合格
（1）現象 ：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標准要求
（2）原因分析：鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。
（3）預防措施：進場原材料必須送樣檢驗。
（4）治理方法：另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。
（二）鋼筋加工
1、剪斷尺寸不準
（1）現象：剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。
（2）原因分析：定位尺寸不準，或刀片間隙過大
（3）預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。
（4）治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。
2、箍筋不規方
（1）現象：矩形箍筋成型後拐角不成90°或兩對角線長度不相等。
（2）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
（3）預防措施：注意操作，使成型尺寸准確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
（4）治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對於其他品種鋼筋不得重新彎曲。
3、成型鋼筋變形
（1）現象：鋼筋成型時外形准確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。
（3）預防措施：搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場並按使用後堆放，並根據具體情況處理。
（三）鋼筋安裝
1、骨架外形尺寸不準
（1）現象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往裡安放時放不進去，或劃刮模板。
（2）原因分析：成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
（3）預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2、平板保護層不準
（1）現象：澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。
（3）預防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊多。
（4）治理方法：澆搗混凝土前發現保護層不準及時採取措施補救。
3、柱子外伸鋼筋錯位
（1）現象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由於位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。
（2）原因分析：鋼筋安裝後雖已自檢合格，但由於固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正
（3）預防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
（4）治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，並採取墊緊焊接聯系。
4、同截面接頭過多
（1）現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
（2）原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定，對於接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小於500mm
，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。
（3）預防措施：配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得採用綁扎接頭。弄清楚規范中規定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，
安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。
（4）治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可採用加焊幫條（個別情況經過研究也可以採用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。
5、露筋
（1）現象：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
（2）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由於鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，
使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。
（3）預防措施：砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
（4）治理方法：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然後用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，並在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定後，採取措施補救。
6、鋼筋遺漏
（1）現象：在檢查核對綁紮好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。
（2）原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。
（3）預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，並按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖樣相符。熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完後應清理現場，檢查有無遺漏。
（4）治理方法：遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對於已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。
7、綁扎節點松扣
（1）現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。
（2）原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。
（3）預防措施：一般採用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎樑柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要採用兜扣並加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。
（4）治理方法：將節點松扣處重新綁牢。 8、柱鋼筋彎鉤方向不對
（1）現象：柱鋼筋骨架綁成後，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。
（2）原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
（3）預防措施：綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。
（4）治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調准方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。
9、基礎鋼筋倒鉤
（1）現象：綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。
（2）原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
（3）預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起並不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
（4）治理方法：將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。
10、板鋼筋主副筋位置放反。
（1）現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。
（2）原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。
（3）預防措施：綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置於下排，
板面短跨方向筋置於上排。
（4）防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆築混凝土，成型後才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否採取加固措施。
❸ 如何加強建築工程中鋼筋材料的質量管理
1、前言工程項目質量控制包括採取的作業技術和管理活動。在施工階段推行以動態控制為主，事前控制為輔的管理方法，主要抓住事先指導、事中檢查、事後驗收三個環節。一切以數據說話，一切以書面為依據，做好事前預控，從預控角度主動發現問題，對重點部位、關鍵工序進行動態控制。建築工程的質量問題對我國經濟的健康發展產生著直接而深遠的影響。
2、建築施工項目質量控制存在的問題
一個企業的質量體系應根據它的方針、目標和相應的策略而作調整。這是一種發展趨勢，全面質量管理和質量體系必須而且必然在動態管理中得到發展。但是在現實企業管理中，常常在質量控制方面存在著以下一些問題：首先，為提高工程質量，擴大企業影響，提高技術等級，爭創少數精品、名牌 工程，無形中增大了投入， 使其它工程的質量狀況得不到保障；其次，為嚴抓質量，加大獎罰力度，獎罰額度之大超出了單項工程本身的價值，雖起到了一定的作用，但易造成惡性循環，未必有利於質量管理工作的持久開展；第三，加大現場監控力度，實行監理制度有效地控制了質量問題的產生，但易造成施工人員和監控人員情緒上的對立，也不是徹底解決問題的方法；第四，競爭日益激烈的市場經濟下求發展的建築企業設置質量控制點，其管理層往往過於重視經濟效益，很多企業將成本、利潤奉為宗旨，這種現象由上至下蔓延，形成一種不利於質量管理發展的氛圍；最後，很多建築企業的質量管理體系大多是事後處理型的，很難起到預控的作用，這就形成這樣一個怪現象：企業寧願耗費大量的人力、物力在事後解決質量問題，也不願多花一點功夫在事前建立完善的質量保障體系，這種短視的行為必須糾正。
3.1 加強事前控制
3.1.1 對工程各項參與者進行審查：監理工程師應該是懂經濟、懂技術、懂管理、懂法律，並且還要有一定的工程實踐經驗的綜合性技術人才。因此在資格審查時必須嚴格，做到持證上崗。施工隊伍的思想素質、技術素質及身體素質的好與壞將直接影響工程質量，為此，在審查時發現有不合格者，堅決不能上崗。
3.1.2 對工程所需的材料進行檢查、半成品的質量進行檢查和控制。首先在人員、設備、組織管理、檢測程序等各個環節上加強管理，明確對材料的質量要求和技術標准
。針對鋼筋、水泥等材料的進貨多源頭、多渠道，需對進場的每批鋼筋、水泥做到雙控（即要有質保書、合格證，還要有材料復試報告），未經檢驗的材料不允許用於工程，質量達不到要求的材料及時清退出場，將鋼筋焊接半成品的質量檢查作為檢查工作的重點。採用目測和檢測相結合，首先從外觀上對軸線位移、彎折角度、裂縫凹坑等進行檢查，然後隨機抽取焊接試件進行試驗，合格後方可進行驗收。對於工程使用最普通、工程量較大的混凝土工程中的材料質量要求保證水泥、砂、石、水、外加劑等均滿足質量要求，有試驗報告的前提下，再審核混凝土的配合比是否正確，校對各種計量表具、量具是否准確、齊全；澆築的施工方案和施工程序是否可行。如有哪道工序不符合規范、標准要求，立即組織整改、進行有效管理。
3.1.3 對工程設備進行審查：永久性生產設備的采購，應通過質量管理人員的認可，並且要經過驗收後才可進場。重要的施工機械設備應定期提供機械性能檢測報告，經質量管理人員認可後方可使用。
3.1.4 對施工方法進行審查：審查施工單位提交的施工方案和
施工組織設計
，經審核後即作為施工依據。
3.1.5 嚴格把好隱蔽工程的驗收簽字關，發現質量隱患及時提出整改。在進行隱蔽工程的簽字驗收時，首先要求各施工班組自檢合格，再由公司專職質檢員核定等級並簽字，並填好驗收表遞交監理。然後由監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。現場檢查復核原材料，保證材料齊全，各層標高、軸線也要層層檢查，嚴格驗收。要求施工質檢員簽字不能只流於形式，要真正去檢查驗收，再由監理方檢查。監理方發現問題及時以書面通知或返工完的，還要在進行復檢，嚴格檢查把關，確保工程質量。
3.2 完善事中控制
質檢員驗收時要檢查工程是否按圖紙、規范、標准進行施工。在質量控制中要改靜態管理為動態控制。包括：工序的質量控制：一方面，每道工序開始前及施工過程中都要對影響工序質量的條件或因素進行控制。如：要保證有足夠的勞動力去參加工作，以防由於疲勞而出現怠工現象等。另一方面，每道工序完成後要運用一定的檢測手段對其進行檢測，確保其能夠達到預定的質量標准；質量控制點的設置及工程質量的預控：其目的是根據工程項目的特點，抓住影響施工質量的因素，對施工中重要部位和薄弱環節事先做出相應的預防措施，以便對其進行預先控制，並在施工過程中作為重點嚴格控制；施工過程的質量檢查：質量管理人員主要採用的檢查方法有目測法、儀測法、實驗檢驗法等。在施工過程中，應重點進行以下方面的檢查：首先是施工操作質量檢查，對違章操作及不符合安全要求的應及時糾正。其次是工序質量的交接檢查，指前道工序檢查驗收合格後，方可移交下一道工序。第三是隱蔽工程的檢查與驗收：這一部分是防止質量隱患和事故的關鍵。質量控制點設置的原則是根據工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點：然後進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。總之，無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特徵影響的大小及危害程度而定。
例如在某些工序或操作中，則應以物的狀態作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關；計量不準與計量設備、儀表有關；危險源與失穩、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關， 也與立體交叉、多工種密集作業場所有關等。也就是說，根據不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點，有的則應以作業場所作為控制的重點。
3.3 注意事後驗收
當分項、分部工程或單項工程施工完畢後，我們及時按相應的施工質量標准和方法，對所完工的工程質量進行驗收。質量控制中最後的補救措施是事後驗收。通過事後驗收對施工中存在的質量缺陷或重大質量隱患，及時停工整改，第一時間報監理及建設單位。並配合有關單位及時提出解決的方案，將問題處理。從而達到既保證工程質量又是不影響工程進度，避免了不必要的經濟損失。
4、結語工程項目施工質量控制是一項全面、全過程和全員參與的質量控制，是貫徹執行建設工程質量法規和強制性標准，正確配置施工生產管理要素和採用科學管理的方法，才能實現工程項目預期的使用功能和質量標准，交付建設單位一個滿意優質的工程。
❹ 淺談鋼筋質量問題及預防措施
1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。
❺ 哪有好的鋼筋工管理制度
1、精心看圖，參照變更、洽商、圖紙會審，熟悉有關規范、圖集，精 確計算鋼筋下料單，（集水坑、電梯井等根據現場實量，進行下料）；下料單必須交由鋼筋工長審核後，方可下料。
2、鋼材進場要按品種、規格分別堆放；堆放鋼材場地要平整堅實，存放鋼筋、成品、半成品底部要墊起，避免潮濕銹蝕造成浪費，如有發生，視情節罰款500元以上；鋼筋下料，嚴格按照下料單進行合理的使用材料，短料要分類堆放，充分利用；控制鋼筋的損耗率在2%以內。超過此損耗，乙方按照浪費的材料量予以賠償。
3、鋼筋不得隨意代用，如需代用，必須經由鋼筋工長或有關技術人員同意；不允許發生板筋、箍筋隨意加密、鋼筋綁扎搭接長度超長現象，若出現以上情況，所多用的材料按
100%賠償，並視情節罰款200-1000元。
4、套筒、綁絲等輔材的領用，必須持鋼筋工長簽發的限額領料單，否則庫房有權不予發料；嚴格控制輔材的使用，杜絕亂丟亂棄的現象，如有發生，予以每次200元罰款。
5、鋼筋班組在組織施工過程中，應嚴格執行安全操作規范，遵守項目部的各項安全規定，不得違章作業，且必須無條件服從項目部的各項安全管理；配合項目部做好該班組施工人員的登記工作，以及三級安全教育卡和個人安全責任書的簽訂工作，在施工過程中，由鋼筋班組原因造成安全事故由鋼筋班組承擔責任。
6、 鋼筋班組應嚴格做到工完、料盡、場清，經項目部檢查達不到規定要求的，項目部負責安排專人進行清理，按每根鋼筋20元處罰。
❻ 如何加強建築工程中鋼筋工程的質量控制
鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分,確保混凝土現澆結構中鋼筋工程的施工質量是確保工程質量的關鍵。目前,我國建築施工企業素質良莠不齊,建設監管不到位,鋼筋工程施工中普遍存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施,鋼筋工程的質量有明顯提高,但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方。現根據工作中積累的經驗,對鋼筋分項工程的質量控制提幾點看法。（參考《悍馬加固材料官網》）
1 原材料質量的控制
1)嚴控進貨渠道。施工中,我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家,合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好,供貨及時的供應商,合格的供應商是工程按期完成的保證。2)嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋,首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證,質量證明書等;其次檢查鋼筋的外觀質量,鋼筋外觀應平直、無損傷,不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等;最後對鋼筋性能檢測,鋼筋抽檢應在監理監督下,並按照國家現行標准GB 1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋進行。3)鋼筋堆放場地要求做混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩牆,所有鋼筋做到分類堆放、整齊有序,並且建立完善的出入庫管理制度。
2 鋼筋加工的質量控制
1)對柱、梁、牆、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。2)鋼筋調直宜採用機械方法,也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法時,HPB235不宜大於4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內徑尺寸,誤差控制在5 mm范圍內。箍筋的彎折角度要達到135°,平直長度要滿足max{75 mm, 10d}。3)對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線,先成型一根樣品,放在墨線上進行對比檢查,檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求,檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關系等。然後參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。4)對焊接接頭質量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查,要求承包方提供產品合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件,所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品,對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成後根據規范要求進行檢查,其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質量。焊接接頭應及時取樣送檢,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。5)採用機械連接接頭(不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓),接頭質量應符合JGJ 107鋼筋機械連接通用技術規程的規定。外露絲扣兩端相等並且不大於一個絲扣。6)對各種預埋件加工質量和關鍵部位的現場加工半成品應符合設計要求。預埋鐵件所用的材料應規格,尺寸准確,面層平整,邊界整齊。定位卡具、馬凳、墊塊等半成品要做專項預檢。經檢驗合格的所有半成品,應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放。
3 鋼筋綁扎安裝質量的控制
1)鋼筋安裝綁扎質量,應保證鋼筋級別、規格、數量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規范及設計要求,並應做到措施可靠,綁扎牢固。2)鋼筋綁扎要分三個階段進行,即准備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是准備階段要熟悉施工圖和配筋圖,明確各部位做法,要核對規格直徑、形狀、尺寸和數量。清掃綁扎地點,彈出構件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。3)鋼筋綁扎時必須嚴格執行七不綁的施工原則,即:無交底不綁,無彈線不綁,無預檢不綁,鋼筋位置未校正不綁,模板內雜物未清理不綁,軟弱層未剔除不綁,鋼筋自身有污染不綁。4)柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。5)梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25 mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。次梁與主梁交叉處,次梁的鋼筋在上,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁的,主梁鋼筋在上。框架樑上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料,就位後採用搭接焊來完成。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架立筋綁扎,懸臂梁處箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁扎。7)板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線,按線綁扎,控制質量為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@1 000予以支撐。8)基礎鋼筋綁扎與安裝。基礎鋼筋網的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移動;雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形;基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確;鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下;獨立柱基礎為雙向彎曲的,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。9)鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現行規范、標准和設計要求,縱向受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小於鋼筋的公稱直徑,且應符合表1的規定。
4 鋼筋質量檢查控制
1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置; 2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率; 3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距;預埋件的規格、數量、位置; 4)設計變更和鋼筋保護層厚度等; 5)預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等; 6)預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等; 7)錨固區局部加強構造等。
驗收符合要求後,填寫隱蔽工程驗收記錄,各方簽章確認後方可隱蔽,做到手續齊備。
5 加強鋼筋成品的保護
1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢後,必須輕抬輕放,避免摔地產生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,並設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。
2)對綁紮成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛生間、陽台等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽台鋼筋綁扎後踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽台施工中發生質量事故,絕大多數原因是陽台鋼筋在綁扎後澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽台懸臂鋼筋下墊塊的數量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。
3)要求混凝土澆築人員做好鋼筋的成品保護,混凝土澆築時鋼筋工跟班看護,確保鋼筋不發生位移、現澆板內負彎矩鋼筋位置准確。混凝土澆築時設置澆築通道,柱混凝土澆築完成後及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除後對混凝土表面進行觀感檢查,發現質量缺陷及時進行處理。