鋼筋骨架外徑或厚寬怎麼計算

1. 柱子鋼筋怎麼算

不同的柱子鋼筋有不同的演算法，主要有以下幾種：

1. 柱主筋 ：基礎插筋=基礎底板厚度-保護層+伸入上層的鋼筋長度+Max{10D,200mm}

2. 柱縱筋 ：KZ中間層的縱向鋼筋=層高-當前層伸出地面的高度+上一層伸出樓地面的高度

3. 柱箍筋 ：KZ中間層的箍筋根數=N個加密區/加密區間距+N+非加密區/非加密區間距-1

4. 角柱 ：角柱頂層縱筋長度=層凈高Hn+頂層鋼筋錨固值

5. 外側鋼筋錨固長度為： 柱頂部第一層≧梁高-保護層+柱寬-保護層+8d

   柱頂部第二層≧梁高-保護層+柱寬-保護層

6. 內側鋼筋錨固長度為： 彎錨(≦Lae):梁高-保護層+12d

7. 外側鋼筋錨固長度：=Max{1.5Lae ，梁高-保護層+柱寬-保護層}

8. 柱頂層縱筋長度：=層凈高Hn+頂層鋼筋錨固值

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柱子定義1

工程結構中主要承受壓力，有時也同時承受彎矩的豎向桿件，用以支承梁、桁架、樓板等。

分類：柱按截面形式分為方柱、圓柱、管柱、矩形柱、工字形柱、H形柱、T形柱、 L形柱、十字形柱、雙肢柱、格構柱；按所用材料分為石柱、磚柱、砌塊柱、木柱、鋼柱、鋼筋混凝土柱、勁性鋼筋混凝土柱、鋼管混凝土柱和各種組合柱；按柱的破壞特徵或長細比分為短柱、長柱及中長柱。

柱子定義2

柱——日本琵琶的弦馬稱為柱。用朴木作成。但築前琵琶的柱是與背板用同種木料製成，表面貼有竹片。保留中國唐風的雅樂琵琶，因為把弦按在柱上發音的緣故，柱比較低；借鑒了印度弦樂器風格的盲僧琵琶，通過把柱與柱之間的弦縱向按入，有時候會高純四度，為了小幅度作出微妙的高音，所以柱被做得很高。日本琵琶不象琉特琴、吉他或中國琵琶那樣，設每半音進行調整的眾多的柱，而是只設置四～五根的柱。現代合奏中用的琵琶大部分為五根柱。

柱子定義3

明清傢具部件名稱。主要承受軸向壓力的長條形木條，一般為豎立式，用以支承框面，如腿柱、矮柱等。

2. 涵洞施工工藝

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涵洞施工技術方案 一）基礎的施工 1、場地平整 1）清除高空和地面障礙物，推土機按設計要求清表，粗平，並挖排 水溝 2、施工放樣 1）控制樁的復測：首先要對控制樁及高程點進行復測，加密，確保 無誤後方可使用。 2）用全站儀放出通道中樁及基礎四角樁位，並做引出樁進行保護。 測量平整後高程，確定基礎開挖深度。 3 基坑開挖 測量放樣後視具體情況採用人工配合機械放坡開挖基坑。 開挖作 業連續進行，挖至比設計標高高 5～10cm 時，應停止機械開挖，采 用人工開挖修整。開挖至設計基底標高後，用振動壓路機或蛙式夯機 對基地進行壓實處理，基底承載力應不小於 200kpa。如基底承載力 達不到設計要求，應申請進行變更處理。 4、 模板的支立及鋼筋的綁扎 1）鋼筋製作要求 鋼筋製作嚴格按照設計圖紙和施工規范進行在現場加工、綁 扎，同一個斷面的焊接接頭不能超過 50%， 。鋼筋加工製作允許偏差 見下表: 項次 受力 鋼筋 1△ 間距 （mm） 2 3 4 同排 檢查項目 兩排以上排距 梁、板、拱肋 基礎、錨碇、墩台、柱 灌注樁 規定值或允許偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 檢查方法和頻率 權值 尺量：每構件檢查2個斷面 3 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 鋼筋骨架尺寸 （mm） 長 寬、高或直徑 尺量：每構件檢查5～10個間距 尺量：按骨架總數30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 實體採用保護層儀檢測 2 1 2 彎起鋼筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保護層厚度 5△ （mm） 基礎、錨碇、墩台 板 3 註：① 小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。 ② 在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。 2）模板的支立 沿涵洞基礎的全長布置模板，模板板面之間應打磨平整，接縫嚴 密，不漏漿，保證基礎外露面美觀，線條順暢。在混凝土澆注前，塗 刷一遍脫模劑根據設計要求，基礎每 4～6 米設一道沉降縫，縫寬 2 ㎝，基礎縫內材料採用硬泡沫塑料，基礎完成後，剔除上部 12 ㎝， 塞 10 ㎝高瀝青麻絮， 頂部 2 ㎝用 M15 水泥砂漿勾縫。 本涵洞全長 31.50 米，設計交角 90?。模板的撐桿、拉桿採用Ф75 鋼管，用扣件連接， 也可採用木杠配合支撐，必須保證其牢固、穩定。模板安裝的允許偏 差見下表： 項 目 基礎 柱、牆和梁 模板標高 墩台 上部構造的所有構件 模板內部尺寸 基礎 墩台 基礎 柱或牆 軸線偏位 梁 墩台 相鄰兩板表面高差 模板表面平整 允許偏差（㎜） ±15 ±10 ±10 +5 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 ±2 ±5 5、混凝土的拌合與運輸 混凝土開盤前，應做以下檢查：1）混凝土配比是否經監理工程 師批准；2）進場材料是否檢驗合格，數量是否滿足混凝土方量要求； 3）拌合站各項性能及各種計量衡器檢查；4）檢查砂石材料含水量， 確定施工配合比。混凝土採用兩台 HZS35 強制式拌和機拌合，放入 拌和機內的第一盤混凝土材料應為含有適量水泥、砂和水，以覆蓋拌 合筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量，拌合時間不小於 1.5min， 應隨時檢查混凝土的均勻性及坍落度。 採用 3 台 8m3 混凝土罐車運輸， 混凝土的裝載量約為攪拌筒集合容量的 2/3，途中以 2～4r/min 的慢 速進行攪動。混凝土運至施工現場後發生離析、嚴重泌水或混凝土坍 落度不符合要求時，應進行二次攪拌，不得任意加水，可同時加水和 水泥保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 6、混凝土的澆注 澆注混凝土前，應對基礎支架、模板進行檢查，鋼筋的保護層檢 查，並做好記錄，符合設計要求時方可澆注。模板如有縫隙，應填塞 嚴密，模板內雜物應清理干凈。澆注混凝土應分層澆注，每層厚度應 不超過 30 ㎝；使用插入式振動器振搗時，移動間距不應超過振動起 作用半徑的 1.5 倍，應插入下層混凝土 50～100 ㎜，與側模保持 50～ 100 ㎜的距離。操作時，應注意掌握快插慢拔，每一振動部位，必須 振動到密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表 面呈現平坦、泛漿。振搗時應確保不漏振，不重復振搗。混凝土澆築 過程中，實驗人員應檢查混凝土坍落度、保水性等指標，應保證坍落 度的一致性；在監理工程師的監督下，按規范要求頻率製取混凝土試 件，確保混凝土配比達到設計要求。 在混凝土澆築過程或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，應在 不擾動已澆混凝土的條件下，採取措施將水排除。澆注混凝土期間， 應設專人檢查支架和模板的穩固情況， 當發現有松動、 變形、 移位時， 應及時處理。當混凝土澆注完成後，對基礎裸露面應及時進行修整， 待定漿後再進行第二次抹面，與台身接觸部分混凝土澆注時，應注意 連接筋的預埋，預埋筋採用兩排Ф25 螺紋鋼筋，間距 45 ㎝，距牆身 內邊緣 10 ㎝，長 40 ㎝，插入台身混凝土 20 ㎝，外露 20 ㎝。 7、模板的拆除 基礎側模板的拆除應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆 模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土強度達到 2.5mpa 時作為拆除 側模標准。拆除模板時，不可猛烈敲打或強扭拆除。 8、混凝土的養護及修飾 混凝土澆築完成以後，應在收漿後及時予以覆蓋和灑水養護，以 防其表面產生干縮裂縫，養護時間應不少於 7 天。混凝土強度達到 2.5mpa 以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。 拆模後， 發現表面質量有缺陷時， 應報監理工程師批准後再進行修飾。 二）台身的施工 鋼筋網綁扎和基礎檢驗合格後，即可進行通道台身的施工。支立 模板前，應對台身進行施工放樣，用全站儀放出每個台身四角坐標位 置，用墨鬥打出模板邊線。台身模板採用大面積模板，使用前應拋光 打磨，並進行試拼，扭曲變形、不平整模板不得使用，確保鋼筋的保 護層厚度。根據設計要求，再摸板安裝之前台身每 4～6 米設一道沉 降縫，縫寬 2 ㎝，縫內材料採用硬泡沫塑料，必須保證沉降縫上下貫 通，線型順直且鉛垂與地面,並且與基礎的保持一致。兩側模板應同 時對稱支立，支架採用Ф57 鋼管搭設，扣件連接，支架橫撐及模內 拉桿間距應滿足模板受力及模板剛度要求， 橫撐與模板之間應有可靠 連接，每排支架橫撐應設剪刀撐；拉桿採用兩頭套絲的Ф16 鋼筋制 作，每根模內拉桿應外套硬膠管，台身模板內應設足夠的臨時橫撐， 混凝土澆築過程中，逐個拆除。所有模板縫隙及拉桿孔應堵塞嚴密， 模內雜物應清理干凈，澆注前塗刷脫模劑，各項指標經監理工程師檢 驗合格後，通知攪拌站開盤，開始澆築台身混凝土。混凝土的拌合、 運輸、澆注振搗等以及澆築完成後抹面、拆模、養護等，前面已經詳 盡敘述，這里不再重復。 台身實測項目項次 1 2 3 4 檢查項目 規定值或允許偏差 混凝土強度（mpa） 在合格標准內 斷面尺寸（㎜） ±20 豎直度或斜度（㎜） 0.3%台高 頂面高程（㎜） ±10 檢查方法和頻率 每單元結構物製取 2 組 尺量:檢查 3～5 處 吊線或經緯儀：測量 2 處 水準儀：測量 3 處 三） 鋼筋混凝土現澆蓋板的施工 1、模板的施工 涵洞蓋板支架前先應進行支架地基處理， 整平碾壓後的地基具有 足夠的強度後即可進行支架搭設。 蓋板支承面的測量復核、調整；支架、模板施工前進行涵台高程 復測，算出支承面高程，然後根據測量成果用墨斗在涵台身彈出支承 面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程式控制制線，對高出墨線 的部分採用手砂輪機切除後鋼鑿鑿平。 蓋板底模均採用 1.2 ㎝厚竹膠板，模板採用加條木骨肋。肋木 採用 8×10cm 方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 25cm，縱向設置三 層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。 採用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按 0.6×0.6×1.2m(長× 寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前， 支架底部採用厚木板，木板應有足夠的強度和穩定性。對底模上的墊 木詳細檢查，准確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規范要求預 留一定的預拱度。支架安裝完畢後，對其平面位置、頂面標高、節點 連接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確認無誤後安裝模板，模板均勻 的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大於 2mm，相鄰模板高差不大 於 2mm，模板平面度控制在 5mm 以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控 制在規范允許范圍之內。經監理工程師驗收合格後安裝蓋板鋼筋。 2、鋼筋的施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標准，並附有鋼筋品質試驗報 告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時 須設標識牌，標明材料來源，是否自檢，自檢時間，申報情況，擬使 用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求 和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，並同時應進行見證試驗。鋼筋 試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁 使用。 鋼筋加工在平台上進行， 加工成型的材料按有關規定要求擺放、 保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： a 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈。 b 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調 直。 c 採用冷拉方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大於 2%； HRB335、HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大於 1%。 鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一 側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於 5d，單 面焊縫的長度不應小於 10d（d 為鋼筋直徑） 。焊縫須達到飽滿，焊完 後焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，並錯開布置，對於焊 接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭 長度區段內的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積不大於 50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 c 鋼筋製作安裝工藝 鋼筋進入加工場後先進行除銹、調直，然後按設計下料長度 切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲 變形。 涵洞蓋板底模鋪設完成經監理工程師驗收合格後進行鋼筋焊 接和綁扎，在鋼筋綁扎前應注意在台帽和蓋板接觸面墊 1cm 厚油毛 氈，並在蓋板與涵台身的其它接觸部位均採用 2mm 厚油毛氈隔離，以 避免蓋板與涵台身粘連。然後進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的 具體位置，並確保蓋板沉降縫和台身沉降縫垂直、對齊。 鋼筋綁扎時應先安縱向鋼筋， 然後綁扎水平筋， 最後綁扎箍筋， 內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布 置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大於 5mm，箍筋間距偏差不 大於 10mm。 ④蓋板鋼筋設置 5cm×5cm×5cm 的混凝土梯形保護層墊塊，保 護層墊塊的強度不得低於蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距 1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，並相互錯開。 ⑤鋼筋綁扎完成後，經質檢員自檢合格後，報監理工程師檢驗， 合格後方可進行下一道工序側模安裝施工。 3、砼澆築 混凝土採用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、 坍落度，拌和時間不得小於 3min，混凝土輸送車運送作業點。汽車 吊吊入模內，混凝土應分層澆築，用插入式振動器進行振搗，移動 間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振搗時快插慢拔，振搗棒 插入深度距底模 5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混 凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢 抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。 當混凝土初凝後， 及時用土工布覆蓋， 根據氣溫變化， 專人澆水養護。 分段沉降縫採用 2cm 後泡沫板進行隔離， 避免板與板之間粘連， 鋼筋檢驗合格後即進行混凝土澆築。 在蓋板每一段混凝土澆築完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋 土工布進行澆水保濕養護，養護時間一般為 7 天左右，視天氣和氣溫 酌情調整。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也 可利用就近符合規范要求的溪水。 現場質檢人員如對用於養護用水水 質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。 底部模板在砼強度達到設計強度的 85%以上，方可拆除。拆模 時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統一 指揮。 現澆蓋板實測項目 項次 1 2 3 4 規定值或允許 檢查方法及頻率 偏差 混凝土強度（Mpa） 在合實測項目 按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查 如下： 格標准內 高度 暗涵 不小於設計值 尺量：抽查 30%的板，每板檢 (mm) 查 3 個斷面 寬度 現澆 ±20 (mm) 長度(mm) +20，-10 尺量：抽查 30%的板，每板檢 查兩側 檢查項目 四）八字牆及基礎、洞口鋪砌、截水牆的施工 八字牆及基礎、洞口鋪砌、截水牆與涵台之間應是分離的，施工 時應分開砌築，中間設縫隔開。該部分的施工在涵身完成後進行，八 字牆及基礎、 洞口鋪砌、 截水牆等應嚴格按照圖紙尺寸要求進行施工， 採用 M7.5 漿砌片石砌築。 1、片石的選用： 對於未經試驗合格，以及風化的片石嚴禁使用。普通片石的形狀 不受限制， 但中部厚度≮15cm。 用作鑲面的片石應選用形狀大致方正、 表面較平整，尺寸較大（其輪廓寬度不得小於 20cm、長度不得小於 30cm） ，其頂面及底面應大致平整，且邊緣厚度≮15cm。鑲面嚴禁使 用三角狀、有銳角的片石。 對於粗塊石，石料的尺寸要求為：形狀大致方正，無鋒棱凹角。 頂面及底面大致平整，厚度不得小於 20 ㎝，長度及寬度不得小於 其厚度。 用做鑲面的塊石外露面應稍加修鑿， 凹入深度不得大於 2 ㎝； 由外露面向內修鑿的進深不得小於 7 ㎝；但是尾部的寬度和厚度 不得大於修鑿部分。 砌塊使用前，必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物要清洗 干凈。 2、砂漿採用 M7.5 標號，砌築過程中，要嚴格按照實驗室提供的 該單位工程的專項施工配合比組織施工。砂漿的拌制時，要嚴格按照 施工配料單，原材料的使用必須與配合比一致；原材料的計量嚴格采 用重量法計量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應該 具有適當的流動性和良好的和易性砂漿應隨拌隨用， 當運輸或儲存過 程中發生離析、泌水現象時，砌築前應重新拌合。先到的水泥先用， 嚴禁使用受潮、結塊、過期的水泥。已經凝結的砂漿不得使用。 3、砌築方法： 砌築採用擠漿法分層、分段砌築，嚴禁採用灌漿法砌築，各砌塊的 砌縫應互相錯開、砌縫應飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌築基礎的 第一層砌塊時，如基底為岩層或砼基礎，先將基底表面清洗、濕潤， 再坐漿砌築，如基底為土質，可直接坐漿砌築。砌體表面與三塊相鄰 石料相切的內切圓直徑不得小於 7cm，兩層間的錯縫不得小於 8cm。 各砌層要先砌築外圈定位砌塊，再砌築鑲面和填腹砌塊。及時做好砂 漿試件的製作：同類型、同強度等級每 100 方砌體為一批，不足 100 方也按照一批計。 腹石砌築採用先坐漿後砌築， 嚴格採用擠漿法施工； 一般座漿厚度 4~5cm，擠壓石塊，砂漿外擠，剛好鋪滿整個灰縫，灰 縫厚度擠到 1.5~2cm 左右， 坐漿不能過薄； 石料不得無砂漿直接接觸， 也不得干填石料後鋪灌砂漿；砌築時石料應大小搭配，所有石塊必須 大面朝下放穩，交錯放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最 小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，並用小鋼釺插搗。根據縫隙的形 狀和大小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，用小錘輕輕敲擊，使其全 部擴入縫隙灰漿中，填滿整個縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入 填滿。 擠入的小石塊不要高於原砌的石塊， 以防妨礙上層石塊的接砌， 中間填擠的石塊低於原砌石塊，可用砂漿找平。 4、砌體表面的勾縫：漿砌片石不得超過 40mm 寬。施工過程中在 砌體砌築時留出 2CM 深的空縫。勾縫採用 M10 水泥砂漿，勾縫採用平 凹縫。漿砌片石施工完畢加強養護工作，及時覆蓋。漿砌砌體實測項目項次 1△ 2 檢查項目 砂漿強度（MPa） 頂面高程 （mm） 豎直度 3 或坡度 斷面尺寸 4△ （mm） 料、塊石 片石 料、塊石 片石 料石 塊石 片石 料石 表面平整度 5 （mm） 塊石 片石 規定值或允許偏差 在合格標准內 ±15 ±20 0.3％ 0.5％ ±20 ±30 ±50 8（10） 15（20） 15 25（30） 25 2m直尺：每20m檢查5處×3尺 2 尺量：每20m檢查2處 2 檢查方法和頻率 按附錄F檢查 水準儀：每20m檢查3點 權值 3 1 吊垂線：每20m檢查3點 2 五）台背回填 台背回填土工作安排在隱蔽工程驗收合格後進行， 一般在填塞栓 釘孔及蓋板鉸縫的砼或砂漿強度達到設計強度的 75%時開始施工，在 施工之前涵洞通道頂與填土接觸部分應均塗熱瀝青兩道，每到厚 1.5mm,填料按設計要求採用天然砂礫，底寬 3m，按 1：1 的坡度范圍內 對稱、均勻、分層回填並壓實。每層壓實厚度控制在 15 ㎝以內，壓 實度不小規范要求。在壓實機械壓實不到的部位,採用振動平板夯實 機或小型沖擊夯進行壓實。蓋板鉸縫澆築前，台背回填高度不超過台 高的 1/3。

3. 鋼結構按建築面積收方怎麼收

鋼結面積按鋼材實際展開面積計算，圓鋼。盤條。
鋼絲F=0.7854d2d—外徑，方鋼F=a2a—寬邊。圓角方鋼F=a2-0.8584r2a—寬、寬、r—圓角半徑。
鋼構廠房是所有廠房類型悔迅中的熱門選擇。對於希望建造鋼結構廠房的人們來說，如何計算鋼結構廠房面積就顯得非常重要，因為面積的大小與廠房的成本直接相關。事實上，鋼結構工程面積的核算並不只是鋼結構建築面積那麼簡單，它有一套自己的核算方法：
1.六角鋼F=0.866a2=2.598s2a—邊距-邊寬。
2.八角鋼F=0.8284a2=4.8284s2。
3.角鋼F=d（2b-d）+0.2146（r2-2r）
鋼結構工程工程量計算方法及規定。
金屬制建築
（1）鋼筋框架。
鋼網架。
（1）按設計圖紙尺寸計算，未扣除開孔尺寸。切邊。
斷頭器，焊條，鉚釘，螺栓等重量不會增加。
（2）鋼板是不規則形或多角形，按外接規則的矩形面積計算。
（3）鋼骨要分別圓形施工點、鋼板施工點等搭接形態。
（4）用t表示。
（二）鋼骨架，鋼結構。
（1）按照含鋼量按計算實現尺寸運算。無洞、邊框、埠、電焊、鉚釘、螺栓等質量不會再加大。
（2）鋼板形狀不規則或多角形，按其面積運算。
（3）用t表示。
（三）鋼柱。鋼梁。
無洞、邊角、進口、焊條、螺釘、螺栓等重量不會再增加。用外接滾並矩形面積計算不規則或多角形鋼板。基本包裹實鋼柱。房頂柱。
鋼管柱
鋼、鋼用橫梁等。演算體積為t。
（2）鋼管柱中放置鋼製造的尾骨等。
（3）鋼管柱上的節點板。加強環。
內襯管。
鋼管柱子等裝入工程量。
（4）按規定安碧備此裝鋼制動器橫梁。鋼剎車支架。轎車隔檔的數據會在鋼結構樑上。
（四）變形鋼板、牆壁型壓鋼板：
柱中心及0.3m2內的空隙面積不扣除，其所鋪的投影面積為設計圖尺寸。板材壓型：根據設計圖紙按鋪掛面積計算。開孔面積小於0.3m2不扣減，角落、邊角、陽台等表面積不計算。使用特殊鋼板澆灌鋼筋水泥，按照數你和鋼鐵的有關規范計算。

4. 鋼筋分幾個等級，分別怎麼表示

1、按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

2、按力學性能分

Ⅰ級鋼筋（235/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用及用途可分為下列幾種：

1、受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

2、箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。

3、架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

4、分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

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一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋：

1、鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008

2、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2018

3、鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網GB1499.3-2010

4、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-2013

5、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008

6、冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000

7、預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002

8、預應力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93

9、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003

10、預應力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A

5. 什麼是鋼筋骨架外徑怎麼計算

外徑與計算直徑是沒有區別的。一般我們算的直徑就是外徑。生活實際：直內徑會略容小於外徑；書面理論：直徑=外徑。鋼筋不是平面，而是立體的，所以產品由相應的尺寸。當然，如果尺寸不大的話，可認為直徑約等於外徑；若產品為環形（同心圓）且尺寸較大，那就不能簡單地認為直徑=外徑。參考表如下：

6. 預制板2米5乘2米，厚度25公分，裡面加12鋼筋，鋼筋間距16公分，怎麼算鋼筋米數，重量

根據預制板長寬以及鋼筋布筋形式，布筋間距等來計算。比如鋼筋保護層厚度為5cm，鋼筋間距16cm，厚度25cm預制板採用的是鋼筋骨架，骨架肯定有主筋，箍筋，大小肯定要根據圖紙確定！然後根據長邊2.5米，間距16公分，扣除保護層後的長度為2.4米，計算長度方向根數為2.4/0.16+1=16根。然後再計算寬度方向根數（2-（0.05*2））/0.16+1=13根。最後根據長度方向和寬度方向的各自鋼筋骨架單根長乘以相應根數就可以計算鋼筋總米數！然後再用總米數乘以單位重就是總重量！

7. 橋梁蓋梁鋼筋骨架的長寬高怎麼看，圖片中間的蓋梁

安裝圖紙給出的梁長、寬、高，減去兩側保護層厚度，所得就是鋼筋骨架的外邊。