❶ 鋼筋每60噸或30噸為一個檢驗批次。
鋼筋60噸或30噸為一個檢驗批次。
鋼筋檢驗批次的噸數規定:
1、普通鋼筋每檢驗批為60噸一個批次,超過60噸的部分,每增加40t(或不足40t的余數),也按一個檢驗批計。
2、成型鋼筋每檢驗批為30噸一個批次。
鋼筋檢驗批次大小的確定方法:
1、根據建築工程的設計要求來確定
如果建築工程的設計要求比較嚴格,那麼鋼筋檢驗的批次大小也應該相應地增大。這樣可以保證鋼筋原材料的質量和強度符合設計要求,從而保證建築結構的穩定性和安全性。
4、機械性能檢測
抗拉強度、拉伸試驗、沖擊試驗、屈服點、斷後伸長率、斷面收縮率、硬度指標。
5、成分分析
精確檢測分析金屬、金屬合金及其製品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金屬元素的成分及含量。
❷ 鋼筋原材多少為一個檢驗批
鋼筋原材60噸為一個檢驗批。
鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成,重量不大於60t。超過60T做二組,但是填寫批不超材質單上的批量,比如材質單上批量為53.2T,填的卻是60T,這樣就不行。
鋼筋原材焊接件處理程序:
1,閃光對焊:當試驗結果有一個試件的抗拉強度低於規定值,或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,應取6個試件進行復 驗;復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低於規定值時,或有 三個試件斷於焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,應確認該批接頭 為不合格品。
2,孤焊:當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值,或有1個 試件斷於焊縫,或有2個試件發生脆性斷裂時,應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小於規定值,或有1個試件斷於焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂時,應確認該批接頭為不合格品。
3,電渣壓力焊:當試驗結果有1個試件的抗拉強度低於規定值,應取 6個試件進行復驗;復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小於規定值,應確認該批接頭為不合格品。
4,鋼筋氣壓焊:拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時,應切取6個接頭進行復驗;復驗結果若仍有1個接頭不符合要求,應確認該 批接頭為不合格品。彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求,應切取6個接頭進行復驗;復驗結果若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭為不合格品。
❸ 鋼筋原材料進場質量檢驗批的劃分,取樣方法,試件製作,主要檢驗內容
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋內,每批重量不容大於60t為一檢驗批,進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批,進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根,冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時,每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件,一個彎曲試件。
試件長度:冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm),冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註:取樣時,從任一鋼筋端頭,截取500~1000mm的鋼筋,再進行取樣。)檢驗內容包括抗拉強度,屈服強度,伸長率,彎曲性能以及重量偏差等。
❹ 鋼筋進場多少為一個檢驗批模板多少為一個檢驗批
1、同一廠別、同一爐爟號、同一規格、同一交貨狀態,雹掘每 60t為一驗收批,不足60t也按一批計。
2、每一層或施工區段中300個同級別鋼筋電渣壓力焊接頭作 為一驗收批,不足300個接頭也按一批計。
3、工藝檢驗:在正式施工前,按同批鋼筋、同種直螺孝肆液紋連接 方式的接頭試件不少於3根,同時對應截取接頭試件的母材, 進行抗拉強度試驗。
4、現場檢驗:按檢驗批進行,同一巧物施工條件下採用同一批材 料的同等級、同形式、同規格的直螺紋接頭每500個為一驗收 批。不足500個按一批計。
❺ 鋼筋原材料檢驗批是按部位檢還是進場鋼筋原材檢驗
按進場鋼筋原材檢驗的,同一規格型號的鋼筋小於等於60噸劃分一個檢驗批
❻ 本工程鋼筋為同一生產廠家生產,鋼筋檢驗批如何劃分
按進場時間批次劃分。
據查詢搜狐網資料,當本工程鋼筋為同一生產廠家生產,鋼筋檢驗批應該按進場時間批次劃分,亦可按使用部位進行劃分。
鋼筋檢驗時不得有裂紋、結疤、折疊,鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度及每米彎曲度等不超過容許偏差。