鋼筋規范中LQ是鋼筋直徑多少倍

1. 工程施工方案

模板工程施工方案 （一）

一、工程概況

現代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標准層單層面積約為2300m2，為全現澆框架剪力牆結構。標准層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，牆厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。

為了加快施工進度，確保總工期的要求，根據現場實際情況，決定柱子、核心筒剪力牆採用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉使用。而核心筒牆體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。

梁和板的模板採用常規方法支設，面板均採用竹膠板。支撐採用碗扣式支撐腳手架。

施工流水段的劃分參見附圖1

二、柱子模板及其支撐體系

1、圓柱模板

每層8根圓柱，分布於建築物外圍。L1—L2層直徑為1800 mm，計劃採用原地下結構施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標准層層高均為4m。計劃採用定型鋼模板施工。

柱子模板按標准層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆築混凝土至梁底標高以下20-30mm。

在模板安裝就位前，應根據事先彈好的柱線外側做砂漿找平層，以保證底部嚴密，防止漏漿。待柱子安裝定位後用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴倒角，謹防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發生移動或傾斜。

由於為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位後立即澆築混凝土。

具體施工工序為：

1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線

2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置

正確

4、 底部在柱線外用砂漿找平

4、吊裝鋼模就位、安裝

5、在底部用1:3砂漿抹嚴倒角

6、 支設模板固定體系

7、 檢驗模板位置、垂直度

8、 澆築混凝土

9、 拆除模板

圓柱模板示意圖如附圖3

2、異型柱模板

每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其餘層高為4m。計劃採用定型鋼模板施工。

模板的平面布置圖和固定見附圖4：

具體施工工序同圓柱模板。

三、核心筒剪力牆模板

為了加快施工進度，核心筒剪力牆模板配全套定型鋼模板。

牆體模板選用通用大鋼模板，根據牆體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標准小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。

通用大鋼模板為8號槽鋼框架結構，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鑽25的穿牆孔，穿牆孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.標准層模板平面圖見附圖2.

標准層內、外牆模板配高均為3200mm, 穿牆桿選用M20。穿牆桿間距為900X900。

牆梁交接處的施工方法是：牆、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開， 由現場預埋木盒解決，餘下的牆體與梁、板二次澆注。

角模根據牆厚及模板拼板構造確定，為保證牆角尺寸，採用先安裝陰角模，後安裝模板的施工工藝，標准層陰角模板分別為3200

*197*197和3200*300*300（用於外牆拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。參見附圖5

本工程核心筒外牆計劃採用澆築砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對於模板平整度要求較高。在牆二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部牆上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部牆面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板採用常規方法支設，面板採用多層竹膠板，頂板擱柵採用50×100木方，托梁採用100×100木方，支撐採用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。

梁的側模採用定製的鋼框竹膠板。

腳手架採用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。

標准層梁的類型主要有三種截面：

1、核心筒與梯形柱相連的環形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。

2、四周環形連梁截面為800*1100。

3、核心筒與四周環形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種 。

梁由於截面、跨度都比較大，自重較大，經計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發生失穩。

梁板模板支設示意圖如下：

由於梁高在1000mm以上，混凝土側壓力較大，在梁中部及底模

以下需用f12對拉螺栓將側模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。

梁板施工順序：搭設梁板支撐架 鋪設梁板底模 綁扎梁鋼筋

安裝梁側模、底模 綁扎板鋼筋 鋼筋驗收 澆注梁板砼

為了加快施工進度，樓板模板及其支撐腳手架准備三層標准層的

用料周轉使用。

五、模板的拆除

由於本工程所用混凝土標號較高，柱子和牆體為C 60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養護的條件下，為了加快施工進度，應盡量早拆模。柱子和剪力牆側模在混凝土澆築12小時後即可拆模，而樓板需在設計強度達到75％後方可拆模。梁跨度較大，需在設計強度達到100％後方可拆模。但梁底模板拆除後仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除後方可拆除干凈。

六、質量保證措施：

註：以上指標組裝面積按2100*2000MM計，當組裝面積較大時指標可適當放寬

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應當平整墊實並有足夠的受壓面積。

3、跨度大於或等於4.0米時，模板應起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。

4、樓板模板的各個板縫之間一定要採用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。

5、預埋件與預留孔洞必須位置准確安設牢固。

6、牆和柱子的地面應用水泥砂漿找平，下口應與事先作好的定位基準靠緊墊平，在牆柱上繼續安裝模板時模板設可靠的支承點，其平直度應進行校正。

7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴密不漏漿，在牆或梁的接縫處須增設所了塑料軟管壓縫，謹防漏漿。

8、牆模板吊裝就位後，下立面應當墊平，緊靠定位基準，兩側模板利用支撐調整和固定其垂直度。

9、多層支設的立柱上下應當對應在同一豎向中心線上。

10、橫龍骨應當採用整根桿件，接頭應當錯開布置。

11、為保證牆面質量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外牆外側施工時，為保證下層牆體的外觀質量，上層模板根部的木方內側需粘有橡膠條和海棉條。

12、模板應注意保養，模板拆除後，應立即進行清理均勻並均勻塗刷脫模劑。

七、 安全文明施工：

1、對進入現場施工的所有人員應當進行安全教育，特別對外包人員必須進行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責任到人。

2、泵管架應單獨搭設，不得借用梁、板支撐架。

3、牆、梁模板支設時作業架須滿鋪跳板，中間張掛安全網。

4、梁、板支撐架搭設的過程中，必須有專職的質檢人員和安檢人員及現場責任師隨時監督。

5、施工前應作好安全交底，安全員應該對各安全項目進行檢查。

6、配合吊裝的信號工及溝工應該按照規定配齊。

7、結構內的孔洞一定要堵死以防墜落。

8、凡進入施工現場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業系安全帶。

9、模板上架設的機電設備採取有效的安全措施。

10、高空作業時各種配件應當放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、裝拆模板時上下應當有人接應，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。

12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預拼裝板垂直吊運時不少於兩個吊點。

13、大模板的堆放參見安全防護施工方案

14、預拼模板或大模板時應掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。

模板工程施工方案 （二）

一、工程概況

本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位於唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發公司招標籌建，唐山國旺建築安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建築設計研究院設計，建築平面為5單元組合條式住宅樓。建築面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《河北省〈建築施工安全檢查標准〉實施細則》等。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐採用φ48mm鋼管，鋼管符合國家現行規范

A3鋼的標准，方木用65＊100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大於600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48mm鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證樑柱斷面尺寸，樑柱內設直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安裝前的准備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。

4、鋼模板安裝前應塗刷脫膜劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，並准備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的.支承面應平整墊實，並有足夠的受力面積，支撐件應著力於外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置准確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。牆和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在牆、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，當支柱高度小於4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然後支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應採用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

10、當梁模板支架立桿採用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大於25MM。

11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、牆模板在未裝對接螺栓前，板面要向後傾斜一定角度並撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持牆模處於穩定狀態。

15、安裝牆模板時，以內、外牆角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道牆的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固後進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收後，方可澆築砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，並經拆模申請批准後方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線並懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的後拆，後支的先拆，先拆不承重部分，後拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，並在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除後，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在採取措施後，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，並隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、牆模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平台，腳手板鋪嚴，並設防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽台樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結構，陽台上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，並必須採取有效措施，防止模板滑動。

2、鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，並宜採用機械整形和清理。

3、對暫不使用的鋼模板，板面應塗刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補塗防銹漆，並按規格分類堆放。

4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書

矩形梁模板和頂撐計算

梁長6。9米，截面尺寸為250＊550mm，離地面高3.6m，梁底鋼管頂撐間距為600mm，側模板立檔間距為600mm。木材用紅松：fe＝10N／mm2 fv＝1.44N/mm2

f m =13N/mm2

1.底板計算

（1）底板計算

抗彎強度驗算

計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M

砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M

鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M

振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M

根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以V＝0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m

（2）驗算底模抗彎承載力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m

Mmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m

按下列公式驗算

Mmax /W n≤kf m

Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN

Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2

滿足要求

（4）撓度驗算

驗算撓度時，採用荷載標准值，且不考慮振搗砼的荷載

q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=0.37MM

允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

滿足要求

2、側模板計算

（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，並乘以分項系數1。2。

採用內部振搗器時，新澆築的普通砼作用於模板的最大側壓力：

F＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2

總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2

化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

（2 ）驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得：

Mmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2

A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2

滿足要求

（4）撓度驗算

q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m

Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM

[W]=450/400=1.13MM>0.24MM

3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。

L0=3.6/3=1.2m

i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

λ=L0/i=1600/15.79=101.33

（1）強度驗算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

滿足要求

（2）穩定驗算

因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628

N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

（4）按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f

N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2

求得允許荷載為N=13.2KN

A ─ 套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）

Ah ─ 插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）

x ─ 軸心受壓構件穩定系數

長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）

換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）

─ 等效彎矩系數 =1.0

Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm

Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩（mm3）

E ─ 鋼柱彈性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2

d1 ─ 套管直徑d1=48mm

d2 ─ 插管直徑d2=43mm

其餘的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。

fc──木材順紋抗拉強度設計值

fv──木材順紋抗剪強度設計值

fm──木材抗彎強度設計值

Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩

Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力

ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑

η ──長細比 An──凈截面面積

ф ──軸心受壓構件穩定系數

1、墊木50厚200－300寬 2、木楔 3、水平拉條 4、木支柱（鋼支柱）間距為1.0米 5、梁鋼側模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底鋼模 9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿 10、剪刀撐

2. 鋼筋上有CJ標志是那個鋼筋廠家生產的

首鋼：2SG 橫鋼：2SC 青鋼：2QG 韶鋼：2SG 鄂鋼：2EG 恆大：2HD 唐鋼：2T 水城：2SE 宏大：2GCG 北台：2BT 萍鄉：2PG 冷鋼：2BC 湘安：2X 思鋼：2KG 興寶：XG 湘安：2XA 德勝：2D 銀豐：2YF 撫順：2F 攀鋼：CG 鄭州：2ZG 柳鋼：2GGL 建鵬：JD 防城：2LD 鷹翔：2YX 宣化：2X 玉林：2LK 裕豐：YF 天津：3T3 陸川：2LH 洛陽：LDJ 西龍：2LQ 吳航：2YY 安陽：2Y 湘鋼：IIXG 通化：2TG 華美：SM 川威：2GH

3. 結構圖中剪力牆WQ和LQ和GQ分別是什麼意思

1、WQ：指的是外牆

從建築學的角度來講，圍護建築物，使之形成室內、室外的分界構件稱為外牆。

2、LQ：指的是人防地下室臨空牆

是一側直接受空氣沖擊波作用，另一側為防空地下室內部的牆體。

3、GQ：指的是隔牆

是分隔建築物內部空間的牆。隔牆不承重，一般要求輕、薄，有良好的隔聲性能。

(3)鋼筋規范中LQ是鋼筋直徑多少倍擴展閱讀

建築中，對隔牆的基本要求是自身質量小，以便減少對地板和樓板層的荷載，厚度薄，以增加建築的使用面積；並根據具體環境要求隔聲、耐水、耐火等。考慮到房間的分隔隨著使用要求的變化而變更，因此隔牆應盡量便於拆裝。

為了防止外牆出現空氣滲透，一般採用選擇密實度高的牆體材料，牆體內外加抹灰層，加強構件間的密封處理等處理方法。為了改善住宅的居住環境，提高居住生活質量及室內舒適度，外牆還應具有一定的隔熱性能和保溫措施。

4. LKQ配筋表中①②③鋼筋表示的是什麼位置的鋼筋，哪個是表示的牆外側和內測的鋼筋，求告知謝謝。

結合你提供的圖片信息，試著推斷如下：

1、LKQ：人防的臨空牆。GQ3或者是G03的牆不太清楚。

2、表回中所列，答LQ1和LQ1a沒有3號筋，縱橫鋼筋網是一樣的，猜測可能是內牆用的。其餘的有3號筋，猜測3號筋可能是迎水面加強筋，所以表中其餘編號的牆可能是外側迎水面用的。

3、LKQ一般應該配套有一個配筋大樣圖的，類似於如下示意。

個人推斷3號筋如圖所示

請採納謝謝

5. LQ在建築圖中是什麼意思

QL表示「圈樑」，沒抄有見襲過LQ。
圈樑是指在房屋的基礎上部的連續的鋼筋混凝土梁也叫地圈樑（DQL)；而在牆體上部，緊挨樓板的鋼筋混凝土梁叫上圈樑。圈樑是在房屋的檐口、窗頂、樓層、吊車梁頂或基礎頂面標高處，沿砌體牆水平方向設置封閉狀的按構造配筋的混凝土梁式構件。

6. 關於標書

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常州御城2B-2園林工程

投
標
文
件

投標單位： 常州華藝市政園林有限公司（蓋章）
法定代表人或
其委託代理人： （簽字或蓋章）
投標內容： 技術標
時間： 2009年12月21日

目錄
一、項目經理駐場承諾書
二、企業資格證明文件
1、企業營業執照
2、企業資質證書
3、組織機構代碼證
4、企業信用等級證書
5、資信等級證書
6、質量管理體系認證證書
7、環境管理體系認證證書
8、企業榮譽證書
9、公司訴訟或仲裁或違約違紀事實等
10、企業近三年的財務狀況報表
11、企業近三年的類似工程業績
三、施工組織設計
四、項目管理機構配備情況
1、項目管理機構配備情況表
2、項目經理簡歷表
3、項目技術負責人簡歷表
4、項目管理機構管理人員配備情況及相關證書、上崗證等輔助說明資料
五、投標單位擬分包項目情況表

三、施工組織設計
一、工程概況
工程名稱：御城2B-2園林工程
工程地點：常州市武進區
二、總體部署
根據御城2A區園林工程施工招標文件要求及施工現場的實際情況,結合本公司的經濟實力、機械設備、人員配備情況，科學計劃、精心組織，確保工期、工程質量及安全文明施工，並隨時接受業主及其代表監督。
針對工程的特點，我們建立以質量為中心，貫徹GB/T19000-IS09002系列標准，選配高素質的工程技術管理人員，按項目法組織施工，精心組織、科學管理、優質高速地完成施工任務，創出一流的施工水平。
（1）質量目標：綠化工程：合格，所有苗木必須符合施工圖紙和工程量清單的各項要求、成活率100%，管養兩年、草坪和色塊苗木保活期為一年。
（2）工期目標：實現各階段性控制目標，接到中標通知書後立即做好進場准備。
施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協調好各方的工作，以實現既定的總體目標。整個施工為大范圍內分區，各區內分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為五大階段進行。
第一階段：施工准備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項准備工作，爭取早日開工。
第二階段：基礎土方開挖前和基礎施工階段。由於工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨於正常，搶晴天，做好現場排水工作。
第三階段：園林景觀施工階段。此階段為工程施工的重要階段之一。
第四階段：園林綠化種植階段。園林景觀基本完成一段後，馬上開始綠化施工，園林苗木種植，草坪種植等。為使工程如期竣工，實行交叉作業。
第五階段：收尾階段。此階段為工程全面收尾階段，為工程竣工的關鍵階段，重點要做好各方的協調工作。
三、施工准備工作
1、技術准備：
（1）熟悉施工圖紙及各種技術文件、規范標准等，組織圖紙會審並做好會審記錄等。
（2）根據經建設單位審批同意的施工組織設計，進行三級技術交底工作，並要結合本工程具體部位、關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項進行交底。
2、現場准備：
（1）根據建設單位指定的水源、電源，架設水、電線路和搭設各種生產、生活臨時設施。
（2）根據建設單位或圖紙提供的水準點和控制線，認真組織測量放線，確保定位準確，做好臨時道路、場內排水工作。
3、勞動力、材料和機械設備的准備
（1）勞動力組織：根據施工進度計劃分期分批組織各工種勞動力進場，進行入場前教育，明確工程目標及施工質量要求，進行安全生產技術交底。
（2）材料、機械設備的准備：工程所需材料由公司材料科供應，開工前確定好各種材料的貨源供應商，嚴格把好材料的質量、價格關，保證供貨及時。各種機械設備能隨時進入施工現場，確保工程的正常施工。
四、各項工程施工方案
土建工程
(一) 土方工程
1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，並應根據施工方案要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢，場地表面要清理平整，做好排水坡度。
土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理工序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。
土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。
2、土方工程施工中，經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應採取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆放在基坑邊緣。
3、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或鬆土上填方，應在基底壓實後再進行。對填方土料應按設計要求驗收後方可填入。
4、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填築厚度、含水量控制、壓實程度。填築厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。填方施工結束後，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。
（二）鋼筋工程
1、鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老綉。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）HPB235級鋼筋末端需應作180º彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90º的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
4、焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1％。
5、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
6、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
7、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
（三）模板工程
1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
2、模板安裝應滿足下列要求：
（1）模板的接縫不應漏漿，在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
（3）澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
4、底模及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規范規定。
後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
模板拆除時，不應形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
（四）混凝土及砂漿工程
混凝土：
1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標准《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有環境保 護的規定。
3、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標准《普通混凝土用碎石或卵石檢驗方法》JGJ52的規定。
（1）混凝土用的粗骨料，其最大的顆粒不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。
（2）對混凝土板，骨料的最大粒徑不得超過板厚1/3，且不得超過40mm。
4、拌制混凝土採用飲用水，當採用其他水源時，水質應符合國家現行標准《混凝土拌合用水標准》JGJ63的規定。
5、混凝土應按國家現行標准《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計應符合國家現行有關標准專門規定。
6、混凝土的澆築順序遵循由遠而近的原則，混凝土按先豎向結構後水平結構的順序分層連續澆搗。
混凝土的下料方法：在澆築豎向結構時，下料管的出口應離橫板內側面不小於50mm，且不得在同一處連續下料，應在2～3m范圍內，水平移動下料，且宜垂直於模板下料。
振搗混凝土時，振動棒移動間距400mm左右，採用快插慢拔。振搗時間宜15～30S。
7、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標准養護試件，作為驗證配合比的依據。混凝土拌制前，應測定砂、石含水量率並根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。
8、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次。
9、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的保養措施，並應符合下列規定：
（1）應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護。
（2）混凝土澆水養護時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d。
（3）澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。
（4）採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水。
（5）混凝土強度達到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
砂漿：
1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗時應以同一生產廠家、同一編號為一批。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，並按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。
2、拌制砂漿採用飲用水，水質應符合國家現行標准《混凝土拌合用水標准》JGJ63的規定。
3、砂漿應通過試配確定配合比。當砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當採用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。
4、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求後，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
5、砂漿現場拌制時，各組成材料應採用重量計量。砌築砂漿應採用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：
（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少於2min。
（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少於3min。
（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。
6、砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢。
7、砂漿試塊強度驗收時其強度合格標准必須符合以下規定：；
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
（五）鋪裝工程
本工程鋪裝的面層主要有混凝土磚、花崗岩、及防腐木等。墊層做法有砂、碎石墊層和砂漿及木地板有砼墊條上木柵墊層三類。我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設置墊層的密實度和面層的標高二個質量控制點。
1、施工准備
（1）技術交底
進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規范及質驗標准，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工准備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然後將施工技術方案報請監理工程師審批方可施工。
（2）材料准備
園林鋪地工程中，由於工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然後再確定各種花崗石的數量。在進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。
（3）場地放樣、定標高
按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上並打樁定點。然後以坐標樁點為准，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然後定出坐標樁點標高，注意盡量採用共同基準點。
（4）地形復核
對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。
2、地面施工
（1）挖方與填方施工
根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深後淺、先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監理業主處理。
（2）場地平整與找坡
挖填方工程基本完成後，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。
根據場地旁存在建築、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(3)素土夯實
素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日後地面下陷隱患。
1、基礎開挖時，機械開挖應預留10—20cm的余土使用人工挖掘。
2、當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。
3、夯實
當挖土達到設計標高後，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。
（4）碎石墊層
1、首先要控制碎石的質量。根據肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，並按設計要求控制石子顆粒大小。
2、標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控製造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，並注意對控制點的保護。回填時其虛鋪厚度應有所控制，以便
在夯實後能達到要求。
3、碎石墊層的。由於考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般採用打夯機夯實，夯實前應鋪攤5CM厚的碎石，具體夯實方法同素土夯實。
（5）穩定層的澆築
必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。
在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。並在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩定層以上，但不要太高，並在擋板劃好標高線。
復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤後，可進入下道工序。
在澆築混凝土穩定層前，在乾燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。
按設計的材料比例配製砼試塊，然後澆築、搗實混凝土，並用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。
按設計的材料比例配製砼試塊，然後澆築、搗實混凝土，並用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。
混凝土面層施工完成後，應及時開始養護，並及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然後考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養護。
（6）花崗岩面層的鋪裝
1、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝後的養護。
2、在完成穩定層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板
塊的長度。
3、在穩定層上掃凈後，灑上一層水，略干後先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結合層用，鋪好後抹平。
4、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然後按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。
5、路面鋪好後，再用乾燥的水泥粉撒在路面上並掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最後將多餘的灰砂清掃干凈。以後，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩定層緊密結合在一起。
6、施工完後，應多次澆水進行養護。
（六）磚砌體工程
磚砌體是指燒結普通磚砌體工程。
1、磚砌體應符合下列規定：
（1）砌築磚砌體時，磚應提前1-2d澆水濕潤。
（2）豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
（3）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
2、磚和砂漿的強度必須符合設計要求。

7. 一個六層小樓，框架結構，柱內鋼筋最大14，請問單方鋼筋量大概是多少

如果是框架結構，每平方米鋼筋含量應該在50公斤左右，你所說的柱配筋最大為14，這樣內的鋼容筋的話配筋率就比較小了，按照這種情況，估計每平方米含量在40～45公斤左右，只是估計，不一定很准。我是從事工程造價的，如果你能把工程的結構情況再說清楚點的話，我可以給你一個再比較准確的答案。

8. 請問什麼是等強錨桿什麼是高強錨桿

你說的錨桿,是指的無縱肋樹脂螺紋鋼錨桿.
再細分，高強無縱肋樹脂螺紋鋼，等強樹脂螺紋鋼錨桿。
等強樹脂螺紋鋼錨桿，再細分左旋樹脂螺紋鋼錨桿，和右旋樹脂螺紋鋼錨桿。
高強的錨桿，你仔細看，就是錨桿端頭再車絲的錨桿。
等強的錨桿，就是整條錨桿從鋼材廠生產出來都帶著絲，很粗的那種絲，直接上螺母就可以。
剛好找到標准,你看看!你是10年提問的,我是13年回答的,你的問題估計你自己也都明白了,但是可能還有很多不明白的人,獻上此文,幫助自己的同行!
樹脂錨桿
第2部分：金屬桿體及其附件
1 范圍
MT146的本部分規定了樹脂錨桿金屬桿體及其附件的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本部分適用於礦山井巷支護用的樹脂錨桿金屬桿體及其附件。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過MT146的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本部分。
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002，ISO6892：1998（E），EQV）
GB 1499.1 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008，ISO6935-1：1991，NEQ）
GB 1499.2 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007，ISO6935-2：1991，NEQ）
GB/T 2828.2-2008 計數抽樣檢驗程序第2部分:按極限質量LQ檢索的孤立批檢驗抽樣方案
GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表(適用於對過程穩定性的檢驗)
GB/T 3098.2 緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2-2000，ISO898-2：1992，IDT）
GB/T 6170 1型六角螺母（GB/T6170-2000，ISO4302：1999，EQV）
GB/T 10111 隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序
MT 146.1 樹脂錨桿第1部分：錨固劑
MT/T154.1煤礦機電產品型號編制方法第1部分：導則
3 術語和定義
MT 146.1中確立的以及下列術語和定義適用於MT 146的本部分。
3.1
麻花式樹脂錨桿金屬桿體 headed twist bar
在金屬桿體端部加工成一定規格的左旋麻花形錨頭，尾部加工成可上螺母的螺紋。
3.2
無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體 ribbed bars with non-longitudinal ribs
桿體由無縱肋左旋螺紋鋼製成, 尾部加工成可上螺母的螺紋。
3.3
等強螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體 fully ribbed bars
由右（或左）旋精軋螺紋鋼製成，螺紋連續，全長可上螺母。
3.4
螺母組裝件承載效率系數 efficiency tactor of bar threaded or ribbedend
尾部螺紋、螺母組裝件承載力與桿體母材最大力實測平均值之比。