鋼筋機械怎麼用

❶ 鋼筋彎曲機使用方法，最好有圖解。

圖解可能沒有了，可以給你看一下機器的樣式，另外說一下使用方法，每專家的使用方法可能不太一屬樣，但是都是大同小異，暫時就拿（佳耐數控）的機器來簡單介紹一下使用的方法。

鋼筋彎箍機的操作規程：

一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機檯面保持水平；並准備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩後進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱

❷ 請教一下大家，鋼筋機械連接套頭驗收時用力矩扳手擰鋼筋還是擰連接套頭，

擰鋼筋。

力矩扳手有兩種： 機械力矩扳手、數顯力矩扳手。

希望以上回答可以幫到你。

❸ 鋼筋機械連接有哪些常用方法

鋼筋機械連接襲宜用於直徑不小於16mm的受力鋼筋的連接。機械連接的連接區段長度是以套筒為中心長度35d的范圍，在同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大於50%，但對板、牆、柱及預制構件拼接處，可適當放寬。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。鋼筋機械連接具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。其常用方法有以下幾種：(1)套筒擠壓連接。套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然後用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形後即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。

(2)錐螺紋連接。錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。

(3)直螺紋連接。直螺紋連接是先把鋼筋端部鐓粗，然後再切削直螺紋，最後用套筒實行鋼筋對接。直螺紋接頭強度高，不受扭緊力矩影響；連接速度快。

❹ 鋼筋加工機械操作規程

鋼筋切斷機機械操作規程

一、 筋必須以刀具的中部進行切斷，不得用刀具的上部。以免機體尾部過勞。
二、 鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷。
三、 在機器開動時不允許進行任何修理和校正。
四、 當機器工作時發現有了毛病應立即停機檢查，待修理好後方能恢復工作。
五、 當機器運轉時禁止進行任何修理工作。
六、 機器運轉時禁止取下護罩以免發生事故。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固、防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。

鋼筋彎曲機機械操作規程

一、 曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關。
二、 必須正確地確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。
三、 工作位置要選擇易於操作的地方。
四、 同時彎曲數根較長的鋼筋時，應作好架子支持。
五、 為了減少量度時間，在檯面上可設置標尺。
六、 不同轉速內，一次最多能彎曲的根數應符合規定。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固、防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
對焊機機械操作規程

一、 操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。
二、 通電前必須通水，使電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現象。
三、 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整兩次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。
四、 焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。
五、 接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂紙磨光。
六、 焊接後必須隨時清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。
七、 在0℃以下工作時，焊機有使用後應用壓縮空氣吹去冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。

❺ 鋼筋調直機怎麼用

1、設備必須由專人負責，並持證上崗。

2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。

3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。

4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。

5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。

6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。

7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。

8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態。

(5)鋼筋機械怎麼用擴展閱讀

鋼筋調直機在使用過程中應注意以下事項：

1、鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。

3、作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。

4、檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後，方可作業。

5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。

6、導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、送料前應將不直的鋼筋端頭切除。

8、當鋼筋送入後，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

❻ 鋼筋機械操作規程

1、鋼筋機械必須由專人管理；並必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業法，對機械進行認真的維護、保養。使用鋼筋機械必須經過管理人員允許，對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。2、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。3、使用前必須檢查刀片、調直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。4、使用前必須先空車試運轉，確認確實無異常後，才能正式開始工作。5、在機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃等工作。6、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規定規格的鋼筋或過硬的鋼筋。7、在使用調直機時，在導向筒的前部應安裝一根1m左右長的鋼管，被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。8、在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向後退時，將鋼筋送入刀口，要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料，須用鉗子夾住送料。9、在使用彎曲機時，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發生安全事故。10、加工較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協調一致，並聽其指揮，不得任意拉、拽。11、對機架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。12、已切斷或彎曲好的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢後，對切下的碎頭等，必須清理干凈，並拉閘斷電，鎖好電閘箱後方可離開。

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