㈠ 鑽孔灌注樁中鋼筋籠的（混凝土）保護層厚度是多少
鑽孔灌注樁中鋼筋籠的（混凝土）保護層厚度是5公分。在打樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的准確是保證樁基及鋼筋籠子位置准確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找准，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等後期使用。
一般施工現場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就鍵啟將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。
(1)怎麼立橋梁鋼筋籠子擴展閱讀
在橋梁施工中通常都需要施工混凝土灌注樁的樁基工作，為了保證橋梁工程施工質量，基礎施工中的樁基施工顯的很重要，只有樁基拆旅礎的保質、保量順利的完成，才能有效的開展下一道工序的工作。
在打樁的過程中，保證鋼筋籠在混凝土灌注過程中的位置准確是非常重要的，否則鋼筋籠位置偏移較多，就會引起樁基鋼筋保護層厚度不夠，從而造成工程施工的質量問題；稿御如另外防止在澆築樁基混凝土的過程中鋼筋籠子上浮，也是施工中應該注意的問題。
㈡ 鋼筋籠滾焊機意義
數控鋼筋籠滾焊機是一種由控制的加工生產鋼筋籠的設備。
數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的製造提高了效率。
工作原理
根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即「鋼筋籠成型機」的工作原理.
3精度保障
由於鋼筋籠對於箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統製作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，這方面從技術上不存在任何問題
意義
◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
◆ 加工質量穩定可靠：由於採用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了「免檢」。
◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。