鋼筋綁扎審核什麼

❶ 鋼筋質量不符合配筋率不合格位置偏差教你怎麼具體解決

在建築施工過程中，工程的施工質量將直接關繫到建築物的質量。 鋼筋工程更是整個建築工程中的重中之重 。

鋼筋工程是鋼筋混凝土結構施工當中極為重要的一環， 是決定建築物的結構質量的重要因素之一 。

建築施工中，施工人員必須嚴格按照鋼筋施工設計圖來進行鋼筋加工。既要把鋼筋加工表上的數值與標准值仔細核對，而且要 按照設計施工圖來更換所需的鋼筋材料 。

1）鋼筋加工之前， 加工人員要依據項目經理部審核批准後的鋼筋配筋單來配料，以達到鋼筋材料的配備要求，布置鋼筋加工場的位置要依據施工現場的布局圖來完成。

2）建築施工過程中， 要配備人數與工程量相對應的專業鋼筋加工班組來完成施工。施工人員應保證加工所需的鋼筋在規格上達到設計的要求，以確保鋼筋在尺寸規格方面符合標准。此外，需將入場生產的原材料以及出廠的鋼筋成品按照類別不同進行標識和堆放。

3）重視保護層墊塊的加工： 在建築物梁下放置鋼筋保護層墊塊是用來擴大建築物承面積的常用方法。一般情況下對建築工程的施工的質量進行檢測時，都需要對保護層墊塊的安裝位置及厚度進行檢查，看是否達到了設計的要求。保護層墊塊的厚度對每項工程來說標準是不同的。

例如 ：主次梁和井格梁交叉位置的保護層墊塊的厚度就得是主梁保護層的厚度外加其受力鋼筋的直徑長度 。檢測過程中要是墊塊的數量不足或者厚度不合乎施工標準的要求，就需要重新加工強度和精確度都符合標準的墊塊，否則會導致牆柱或梁板等出現質量問題。

鋼筋的綁扎和安裝是一個比較復雜的過程。鋼筋綁扎之前要先安裝定位筋，定位筋安裝是否准確直接影響到工程的下一步能否順利進行，這對定位筋的加工尺寸精確度要求很高，要盡量避免出現紕漏。

另外，要做好定位筋拆除之後的善後工作，包括對雜物進行清理、校對鋼筋尺寸等等，以避免造成較大的偏差。鋼筋綁扎前的准備工作還包括鋼筋的型號和精確度的檢查。鋼筋在綁扎前，要仔細按照料單核對其質量和數量，若不符合，要及時修改和更換材料以確保綁扎和安裝工作的順利進行。

進行鋼筋綁扎的 首要步驟 是用 鐵扎絲在鋼筋交錯點處進行鋼筋的固定 ，綁扎過程中要注意綁扎技巧，為了讓鋼筋結構更經久耐用，需要在關鍵部位如柱角處重點反復綁扎，同一水平直線上相鄰的綁扣要呈「八」字型，而且其相鄰綁扣露頭部分要遵循正反交錯的方向進行綁扎。

在鋼筋安裝時需要提前用粉筆點將鋼筋的擺放位置加以醒目標識，插筋時也要用紅點標識清楚插入的位置。另外，還需要按照施工具體要求在不同位置上做好標注，常見的標識位置包括底板鋼筋擺放線、底板上柱、牆、門洞位置線、獨立柱插筋位置線、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋擺放線等。

此外還需注意的是鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡，板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向設置鋼筋支墩。

如果施工建築的結構比較龐大，需要特殊長度的鋼筋才能達到要求，這時就需要工作人員通過機械加工來接長鋼筋以達到施工要求。筒管擠壓的接長方法最為常見。

如果只是普通的水平豎向筋需要接長，加工方法就可以採用很多種，例如對焊、電弧焊和電渣焊。

對於水平筋來講，對焊和電弧焊兩種方法都可以採用，電弧焊針對於焊接性很強且參數適應性較弱的鋼筋更加實用，對大多數工程而言，對焊這種方法就可以滿足要求了。

在進行鋼筋接長時，為了盡量使焊接不出現質量上的問題，必須盡量控制好合適的頂鍛，以確保控制斷裂的大小。

一般來說，只要在拉彎時控製得當，保證產生的斷裂最小就達標了。

電弧焊的接頭方法一般來說有四種： 幫條焊 、 搭接焊 、 坡口焊 和 熔槽 。其中 搭接焊宜採用雙面焊 ，其適用的范圍較廣；坡口焊適用於焊接部分有凹槽的情況，可分為 坡口平焊 和 坡口立焊 。幫條焊這種電弧焊方法適用於鋼筋等級較高，達到一級或二級水平，或者與主筋的鋼材等級相同，並且其直徑與主筋也相同的條件下。

在鋼筋施工中機械連接技術只適用於部分鋼筋類型。一般可以採用該技術的 梁鋼筋 、 柱鋼筋 還有 底層柱筋 都是包括「准18」在內的「准18」標准以上的。

套筒鋼筋擠壓技術 是主要的連接方法之一 ，該技術是通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭的方式來達到連接的目的。

套筒鋼筋擠壓技術是一項新興鋼筋連接技術，它對操作人員的專業素質要求比較高，而且在套筒鋼筋擠壓工程進行之前要仔細的檢查所有的造作器具的質量和規格，此外還得 保證工程中使用的各種信息數據和材料都符合設計的要求 。

套筒鋼筋擠壓 工作進行前 需要開展的准備工作也較為精細，先將鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；還要對套筒的尺寸和質量進行檢查，並與鋼筋進行適套匹配；進行試壓檢測以確保擠壓設備符合要求。

在 操作過程中 要在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時可按定位標記檢查鋼筋伸人套筒內的長度；同時注意擠壓的方向和順序。

❷ 建築施工馬凳筋、措施鋼筋如何加工製作、定尺長度

一、工程概況
為保證案例工程樓板、筏板施工質量，根據施工過程中板厚h不同採用不同鋼筋措施支撐：
①h＜100 採用鋼筋頭或水泥墊塊支撐；
②100＜h≤150 採用外購成品塑料馬凳支撐；
③地庫柱承台及150＜h≤800採用鋼筋馬凳Ⅰ型支撐；
④800＜h≤1300採用鋼架支撐。
二、技術准備
由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱並附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣單經審核後方可加工成型綁扎。根據具體情況制定相應的措施
（1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力牆、 門窗洞口等。
（2）、抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。
質量規范和圖集、遇到圖紙上的問題提前與設計單位聯系解決。
（3）、技術交底
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標准樣品示範。
三、施工機械布置及需求
馬凳鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工及布料。加工設備必須經過安全部門驗收合格後方可使用，設備具體位置詳見現場平面布置圖。鋼筋加工機械設備如下表：
四、主要施工方法和工藝
1、一般要求
（1）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴格按《混凝土結構工程及驗收規范》和設計要求執行。
（2）、在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，並加強現場質量控制，嚴格規范化管理。
（3）、鋼筋搭接長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴格按照設計規范和設計圖紙要求。
（4）、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前採取措施。
2、構造要求
（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當採用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段內，當採用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小於500mm的區段范圍內，採用機械連接時任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區25%，受壓區50%；機械、焊接接頭受拉區為50%，受壓區不限。
（2）梁的底部縱向鋼筋的接長可選擇在支座或支座兩側1/3范圍，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應在支座處接長。
（3）樓面雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之。現澆板中洞邊長或直徑小於等於300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大於300mm小於等於1000mm時按圖紙設計配置加強筋。
（4）鋼筋混凝土牆上非連續的洞口小於等於200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過；當洞口大於200mm時應設洞口加筋其面積不小於被切斷鋼筋面積的一半，洞口大於800mm時按16G101-1採取補強暗梁配筋。
3、基礎鋼筋綁扎
1）施工流程
馬凳筋選型→鋼筋放樣→鋼筋除銹→鋼筋切斷→鋪設和綁扎底板下層鋼筋→馬凳筋布置→馬凳筋焊接→鋪設和綁扎底板上層鋼筋→驗收
2）馬凳筋選型
本工程板厚小於等於150的馬凳採用外購塑料成品馬凳；樓棟筏板基礎、地下車庫筏板基礎、柱基承台、180-350厚頂板，因鋼筋自重較大採用水泥以及其他材料的支撐無法滿足施工荷載的需要，經項目部人員綜合考慮支撐形式按下表選擇，縱橫向起步措施鋼筋距板邊300mm；鋼筋定尺長度L=9000。
①21#、23#、25#樓筏板：筏板基礎厚度為1300mm，配筋為 HRB400EC20@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C20托筋連接方式為套筒絲接頭；支撐節點為焊接。
②22#、24#樓筏板：筏板基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭；支撐節點為焊接。
③地下車庫筏板：筏板基礎厚度為500mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1500。
④地下車庫承台：柱承台基礎厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1000。
⑤地下車庫頂板：頂板厚度為250-350mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C16托筋連接方式為焊接。
L3長為板鋼筋設計間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設計間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC16@1000。
⑥樓板厚度80-150上層鋼筋架立採用外購成品塑料馬凳。
塑料馬凳選用參數：(僅供參考)
4、牆體鋼筋的綁扎
案例工程牆、柱縱筋≤14採用綁扎接頭；16≥牆、柱縱筋≤22採用電渣壓力焊接頭；牆、柱縱筋≥25採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）施工順序
彈線→暗柱筋連接→綁扎暗柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤、套塑料墊塊→隱蔽驗收
（2）操作要點
1）牆體鋼筋接頭形式採用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大於50%。
2）綁扎牆豎向受力鋼筋時，要吊正後再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。
3）綁扎牆體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。
4）牆體最上排鋼筋必須滿扎，保證所有牆主筋間距准確全部到位。
5）牆體鋼筋保護層：地下室外牆50mm，內牆15mm，採用塑料墊塊，墊塊間距為500mm×500mm。
5、梁板鋼筋綁扎
案例工程梁、板縱筋≤14採用綁扎接頭；梁、板縱筋=16 採用焊接連接接頭頭；梁、板縱筋≥20採用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應符合設計及施工規范的要求。
（1）鋼筋的鋪放層次
從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、主樑上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。
（2）操作要點
1）樓板模板支好後，在頂板上按圖紙間距要求劃出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，並入模就位。
2）地下一層頂板由於板厚在綁扎樓板上網鋼筋的同時架設A12@1000mm的鋼筋馬凳。（如圖）
3）鋼筋綁紮成型後搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，並派專人負責隨混凝土澆築隨檢修。
4）梁內雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大於等於25的鋼筋頭（長度L=梁寬-50）間距1500。
5）梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。為防止板面裂縫，在板上方無板面鋼筋時，應按照通病防治要求加設管線通長附加筋A6@150*150，寬度如下圖所示：
6）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋，在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
7)樓板上設備留洞處的鋼筋切斷時要設置加強筋。
8)嚴禁將板的負鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應嚴格控制負筋的位置。
6、砌體拉結筋及二次結構構造柱通長現澆帶鋼筋的留置方案
根據江蘇省住宅工程質量通病防治導則的要求，為控制後砌填充牆與框架結構之間的裂縫產生，確保砌體拉結筋准確壓入砌築砂漿內不出現打彎，案例工程拉結筋和構造柱頂部與梁板底錨固鋼筋以及二次結構均採用通長現澆帶鋼筋與框架柱牆的連接均採用常規的後植筋方案。
植筋部位的牆柱砼強度為C30-C60，構造柱砼為C25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規格有：φ6、φ12、φ8。砌體與砼柱牆連接處均設拉結筋2Φ6@500，拉結筋伸入砼柱或是牆內>120mm，伸入砌體內＞700mm，鋼筋端頭做彎鉤。磚牆構造柱支承在砼梁內，GZ底部主筋預留插筋，頂部與梁板連接採用後置植筋。縱筋錨入梁內15d。
A、材料准備
主要材料：建築結構粘合劑、水泥、樹脂植筋膠、丙酮和鋼筋。
各項材料必須符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25：90）規定要求，並要有合格證。
B、主要機具准備
主要機具：攪拌機具一台、灰刀、注膠器具、鋼絲刷、電錘鑽、鑽頭、測量器具、吹風機二台。
C、施工方法
1）植筋加固施工流程：定位放線→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養護固化
2）定位放線：按照設計圖紙把軸線、標高引到柱和牆上，並把植筋的間距和寬度彈出墨線。
3）成孔：按照設計要求確定鑽孔的位置、深度、孔徑，如有串動或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經主管工長許可後改變孔位。孔徑應大於鋼筋直徑4～6mm（圓鋼大於2～4mm），成孔時不得破壞原有混凝土的構件結構，不得切損構件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔後的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。φ6和φ8植筋成孔的直徑、深度、錨固長度可參照下表：φ12的鋼筋植筋按規范規定有15d錨固長度。
4）清孔：成孔後應立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水，孔內應盡可能的乾燥，孔徑16mm以上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔後若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進孔內。植筋成孔的直徑、深度、錨固長度如下表：
5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據施工溫度和粘接量來配膠量。調配膠的量應根據現場的操作情況而定，一次不宜多調，否則在規定的時間內未及時注入孔內，植筋膠失去流動性和粘接性將會造成材料浪費。如夏季溫度升高時植筋膠加入適當的水泥進行調配。
6）注膠、植筋：調配好的植筋膠應盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應使用適當的工具將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質，應使用鋼絲刷除去。
7）養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時後可進行下步施工作業（如綁、焊、支模、澆築混凝土等）。一般20℃時黏合劑在3～5天可完全固化，現場抽樣檢查應在五天以後進行。
D、質量保證措施
1）植筋材料要有合格證，符合規定的要求。
2）地下室植筋前要鑿除原結構面層及砼保護層，鑿露原結構鋼筋，避免鑽孔損傷原結構鋼筋。植筋的粘結力要滿足鋼筋抗撥強度的要求。
3）植筋時按放線定位的要求進行種植，遇到鋼筋時要避開鋼筋。
4）成孔後要立即清理，使用吹風機或其他設備，吹出粉塵、積水。孔內要保持乾燥。
5）水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時要上下提動鋼筋，並旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。
6）對植筋的每個程序，都要有專人負責檢查，達不到設計要求的不得進入下道工序。認真作好每一道工序，確保植筋質量。對植好的鋼筋可進行抗拔力試驗，抗拔力達到屈服強度80%以上。
E、施工安全措施
1）嚴格遵守現場的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專業電工負責。
2）施工人員要佩戴安全帽、防護面具，眼鏡和手套。
3）使用電錘時要注意砼碎片回彈，以免傷人。
4）超過1.2m高度，採用門型架做操作平台，並滿鋪腳手板。
5）丙酮的清洗溶劑應妥善保管，遠離火源，現場通風良好。
7、後澆帶支撐及鋼筋網片
① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水後澆帶結構施工如圖3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外牆超前止水後澆帶結構施工如圖3.3.1所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
③ 地下室頂板後澆帶結構施工如圖3.3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋採用4A12@1000，鋼筋長度同板厚。
8、鋼筋放樣
鋼筋加工前，由施工技術人員依據馬凳筋詳圖尺寸以及每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋除銹：Ⅲ級鋼筋及半成品鋼筋除銹採用鋼絲刷。
9、鋼筋切斷
馬凳筋所用鋼筋採用無齒鋸下料，保證端頭平齊，其餘均用鋼筋切斷機下料。鋼筋切斷機由專人負責操作。切完大鋼筋後切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成「馬蹄」筋的出現，影響下料准確。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。
10、鋼筋下料
鋼筋加工前須由專業人員編制配料單，進行放樣，經試驗加工合格後再批量加工。鋼筋配料單經審批後方可加工。
11、鋪設和綁扎底板下層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁扎底板下層鋼筋。
12、馬凳筋布置及焊接
根據本方案設計布置馬凳筋或鋼支架並焊接牢固。
13、鋪設和綁扎底板上層鋼筋
根據案例工程結構各部位設計鋼筋型號及間距鋪設綁紮上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上。
14、驗收
馬凳製作必須保證焊接質量，有足夠強度。馬凳下支撐架於底筋上，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形，下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度。馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同，應及時調整模具。因尺寸相近，製作後及時做好標識，以防混淆。
五、質量標准
（一）主控項目
1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
2、鋼筋的規格、型狀、尺寸、數量、間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和質量驗收規范的規定。
（二）一般項目
1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。
2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
3、允許偏差
六、產品保護
1、鋼筋原材原材要按規格、型號堆放整齊，並且懸掛標識牌。
2、成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
3、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
4、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
5、要尤其注意走道等人流較多的區域鋼筋成品保護。
6、澆注混凝土時要派人值班看守成品鋼筋，發現變形及時修復。
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❸ 高層建築，基礎鋼筋驗收時要注意哪些

高抄層建築,基礎鋼筋驗收時要注意：襲
1、樑柱鋼筋的數量、位置；
2、節點及加密區的加密數量、范圍；
3、懸挑梁的鋼筋根數及造形,箍筋是否全長加密；
4、梁板鋼筋的保護層；
5、板筋的布置密度；
6、梁鋼筋的伸入支座的錨固長度是否滿足要求。
原材料，將進場材料取樣做完進場復試拿到報告看看是否合格，鋼筋原材合格，在加工過程中檢查鋼筋是否按照料單下料（料單要審核），在鋼筋綁扎過程中勤跑跑看看，又做錯的及時給人家提出來，減少不必要的翻工，鋼筋安裝完成後施工單位報驗驗收資料，先審核驗收資料評定內容是否屬實，然後再到現場驗收。

❹ 現場鋼筋管理是怎麼樣的流程

1\首先搞清楚鋼筋工程的內容，一個是鋼筋下料製作，二個是鋼筋連接（包括水平鋼筋的閃光專對焊，豎向鋼屬筋的電渣壓力焊，或者是套筒連接等），三個是鋼筋綁扎安裝
2、做工程序；首先是看圖紙，根據結構設計配筋，結構規范（一般是11G101）和鋼筋規格型號定尺，編制下料單；再者就是根據不同部位不同構件進行鋼筋下料製作，分類編號整齊堆放；在模板安裝後或者之前，需要進行現場鋼筋綁扎的時候，搬運鋼筋到指定位置，按照設計要求的鋼筋規格型號進行綁扎，綁扎完成後報驗。
3、關於鋼筋原材料實驗和連接使用，原材料一般是60t做一組實驗，一組是6根同規格型號的鋼筋大約50cm長，鋼筋連接接頭一般是每300個現場抽取一組3根同規格型號的送檢。

❺ 鋼筋工程交底的內容

關於鋼筋工程施工細部技術交底的內容簡介 1.認真學習，熟悉設計圖紙和現行施工規范、標准、規程。 2.首先對已進場鋼筋核查每種鋼筋是否有質量合格證和復試報告。 3.綁扎前先將模板內各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等清除干凈，並檢查鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬；對除銹後留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 4.鋼筋綁扎應符合設計要求，不準混用，對鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置、焊條、焊劑的牌號必須符合設計和施工規范的規定。鋼筋焊接接頭要做試驗，並符合驗收規范規定。 5.綁紮好的鋼筋不能松動、脫節，更不能缺扣，對有雙層配筋的板有懸臂筋、負筋等，為保證鋼筋位置正確應加鐵馬凳，對柱子四角主筋應用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或採取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護層要符合規定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁紮好的鋼筋不準隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設計狀態。 6.鋼筋需要代換，必須徵得設計單位的同意。鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良應及時報告。 7.柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋與插筋綁扎不少於三扣，柱鋼筋連接為防止綁扎接處保護層過厚，在接頭處的彎折度要小於16％。當柱截面有變化時，下層柱筋露出部份要收縮正確，收縮時寬度比為6/1。箍筋與主筋應垂直，箍筋彎鉤疊合時，應沿受力鋼筋方向錯開設置，有抗震要求的彎勾角度為135度。柱子豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤要與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板與90度。 8．梁鋼筋綁扎：箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力筋，架立筋方向錯開設置，弓鐵位置要正確。主筋接頭位置不宜位於最大彎矩處，接頭位置必須錯開，具體見砼施工規范表3.5.3主筋如有雙排鋼筋時，應在二層主筋之間墊上短鋼筋。主梁的主筋遇有圈樑在同一標高時，必須放圈樑主筋之上，梁主筋兩端壓在支座上要均勻。 9.樓板鋼筋綁扎：樓板上如有電線管，應放在主筋上面。雨蓬、懸臂板等的主筋，必須放在電線管上面，外面兩根筋的相交點須全部綁扎，其餘處可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎，嚴禁為避開裝置物將鋼筋局部扭彎，只能將鋼筋向一邊平行移動，如間距過大，可在間隙中加一根同直徑鋼筋。 10.當採用閃光對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應按砼結構規范規定。施工中如分不清是受拉或受壓區時，則按受拉區的規定辦理，在同一截面內一要鋼筋只能有一個焊接接頭。 11.鋼筋砼陽台扶手與牆或構造柱相接時，一定要在牆或構造柱甩出拉結筋，且不少於2ф8，鋼筋甩上和埋入長度至少50公分，並應錨固。

❻ 監理工程師有沒有審核鋼筋下料的義務謝謝！

監理工程師僅需按來設計及規源范要求檢查鋼筋原材料級別、規格、鋼筋加工質量（半成品）、成品質量（安裝綁扎後），鋼筋下料是施工單位自己的事，下料錯誤造成損失由施工單位自己承擔。
監理工程師在現場的職責是：檢查、驗收，合格簽字驗收，同意進入下道工序；不合格則返工。