鋼筋籠製作中監理檢查什麼

1. 樁基鋼筋籠驗收標准介紹

說到樁基鋼筋籠驗收標准？現階段，建築企業樁基鋼筋籠驗收標准基本內容有哪些？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編梳理樁基鋼筋籠驗收標准相關內容，基本情況如下：
為了便於建築企業人員進一步了解樁基鋼筋籠驗收標准基本情況，梳理基本情況如下：
樁基鋼筋籠驗收標准基本內容：
1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
樁基鋼筋籠驗收標准相關延伸：
鑽孔樁鋼筋籠制安技術標准：
主控項目
1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規定：
1） 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件並按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告並隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。
2） 環氧塗層鋼筋的塗層檢驗應符合本標准附錄A的規定。
3） 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低於結構本體混凝土的設計強度。
檢驗數量：施工單位按規定數量製作試件進行試驗，監理單位見證試驗或平行檢驗並檢查質量證明文件。
檢驗方法：按規定方法試驗。
4） 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：
（1） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。
（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求採用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。
（3） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。
（4） 用低碳鋼熱軋圓盤條製成的箍筋，其末端應做不小於90°的彎鉤，有抗震等特殊
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2. 關於樁基浮籠的問題

作為一個監理，你應該檢查了鋼筋籠的長度了，鋼筋焊接的長度你也應該檢查了，每節長度相加減去焊接長度，你再測量一下鋼筋籠的頂標高，看看鋼筋籠的低標高對不對，不對就是上浮（鋼筋籠搭接長度在標准內），上浮一般對樁沒什麼影響，一般不得超過20cm，防止上浮有二個方法，一是在上口加配重，但很少有人這樣做，還有就是在澆注混凝土的時候，當混凝土上口到達鋼筋籠底時要減速澆注，超過鋼筋籠底4米左右時上提導管，正常澆注就好了，當樁基出了問題和監理是有關系了，你要有旁站記錄或其他的有效證明，證明你沒有過錯。當發現你處理不了的時候你要及時向專業監理工程師報告。

3. 下鋼筋籠時要注意哪些事項

如果你問的是灌注樁下鋼筋籠要注意的事項，一般有這么幾點：1、鋼筋籠必須要經過質檢員和監理檢查驗收後方可沉放
（檢查長度、主筋數量、規格，箍筋、主筋、加強筋間距、焊接和製作質量）
2、3m以內的短籠原則上不要單獨沉放
3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態下放
4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規范是不允許的但現實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩踏及上下墩放
5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設計及規范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大於50cm）；焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力後易斷開）5、鋼筋籠沉放時應按要求放置保護塊或定位環（一般2-4m一組、每組3-4個）
6、沉放到位後要採取措施固定，以免鋼筋籠上浮（唉~~不說這點又怕別人說我沒水平，呵呵
其實這點很少人會去做，因為現在房建大部分有地下室，籠頂離地面很深，怎麼固定？但是澆混凝土時要注意澆灌速度，特別是半籠樁，當混凝土面快接近鋼筋籠底面時尤其要注意）。唉，既然這樣就再說點題外話吧，5個懸賞太誘人了，哈哈，如果在混凝土澆灌時鋼筋籠上浮（深的觀察吊筋），立即用鋼管插入鋼筋籠錨固筋內並固定好，上下拉動導管節奏是上快下慢，一般上浮不大可以復位；另一個是導管的底管最好大於4m，因為一般我們埋管是4m左右（規范2-6m），那麼埋在混凝土中的導管如果有接頭，拉動時就易擠漲把鋼筋籠帶上來（還有一弊病是下插時易把沉渣、泥漿帶入樁頂混凝土中）。好了就說到這吧，希望對你有點幫助。

4. 如何檢驗灌注樁鋼筋籠合格

1鋼筋的出廠合格證；2鋼筋的檢測報告；3鋼筋籠的規格是否苻合規范、設計要求。

5. 鋼筋籠製作與吊放監理要點有哪些

1.鋼筋籠製作檢查：

（1）鋼筋籠成型應在樣板平台靠模上製作，以保證鋼筋位置正確和焊接質量，平台距地面不小於250mm；

（2）分段製作的鋼筋籠，應在平台上試裝配，接頭位置選在受力較小處。予留鋼筋焊接或機械連接的長度符合設計和規范要求；

（3）鋼筋籠底端應在0.5m（設計無規定時）范圍內做收口處理；

（4）為保證鋼筋籠保護層厚度應按設計規定製作鋼板墊板，墊板採用5mm厚鋼板製作；

（5）吊點焊接應牢固，並保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠上按設計加焊桁架筋和剪力筋；

（6）鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點、吊點范圍、鋼筋籠口處應100%焊接，其它部位宜50%焊接；

（7）鋼筋籠上的預埋件應按設計與鋼筋連接牢固，外露面按設計要求覆蓋包紮嚴密；

（8）鋼筋籠成型後，應檢查鋼筋籠的製作精度，長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預埋件位置應符合設計規范要求；

（9）鋼筋籠製作驗收合格後，在鋼筋籠上標明上下頭和里外面及單元槽段編號並按入槽順序堆放；

（10）對有檢測、監測要求的槽段的檢測元件應按檢測要求將管焊牢在鋼筋籠上，需接長時以螺紋連接；

（11）鋼筋籠加工製作過程中應根據設計和檢測的要求對地連牆牆體測斜管等監測元件、地連牆砼密實度檢測管、地連牆注漿管及鋼支撐節點的預埋接駁器等進行認真檢查核對。

2.鋼筋籠吊放入槽檢查：

（1）鋼筋籠應在清底換漿合格後立即放入槽內，在運輸和入槽過程中防止產生不可恢復的塑性變形，不能強行入槽；

（2）鋼筋籠入槽時，應使鋼筋籠對准單元槽中心垂直而正確地放入槽內；

（3）鋼筋籠入槽後，應固定在導牆上，檢查鋼筋籠的頂面標高是否符合設計要求，並防止澆注混凝土時鋼筋籠浮起；

（4）鋼筋籠吊放時，現場監理必須與施工單位質檢員、安全員進行旁站監理，監理簽證「鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄」。

6. 鋼筋籠怎麼驗收

主要都是根據資料那一塊來驗收的，第一個是材料的報審、第二個肯定是建設工程隱蔽驗收記錄第三個就是鋼筋加工的檢驗批、鋼筋安裝的檢驗批根據資料上的主控項目、一般項目來驗收就可以了，大概的可以不用控制的那麼嚴格畢竟驗收上的數據控制的很嚴格，還有就是要看鋼筋搭接的區域是否符合規范。

鋼筋焊接質量要求，鋼筋箍筋加工製作的規格、質量、等這些問題都是驗收的主要部分。還有就是各種試拉件的檢驗報告。其實驗收鋼筋在規格上一般是不會出問題的，主要就是鋼筋安裝上面的問題要把握好！

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。

4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

(6)鋼筋籠製作中監理檢查什麼擴展閱讀：

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除後再進行澆注，上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了，應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。

灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。

7. 鋼筋籠質檢有什麼要求

題問的「有什麼要求」，要求施工先自檢再報驗；要求施工員、質檢員、監理、甲專方代屬表一道，實事求是，認真負責；要求按以下規范內容進行。
按GB50204-2002(2011版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，鋼筋籠質檢屬於鋼筋分項工程的鋼筋安裝檢驗批驗收，應檢查表5.5.2的規定內容：鋼筋籠長、寬、高；受力筋的間距、排距、保護層；箍筋間距；縱筋起彎點位置；預埋件中心位置及標高等的偏差。在此同時仍應不放過鋼筋製作已檢查過的鋼筋等級、直徑、彎鉤及鋼筋連接等。

8. 鋼筋籠製作與吊放監理要點有哪些

1．灌注樁採用的水下灌注混凝土宜採用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm.
2．灌注樁各工序應連續施工，鋼筋籠放入泥漿後4h內必須澆築混凝土。
3．樁頂混凝土澆築完成後應高出設計標高0.
5～lm，確保樁頭浮漿層鑿除後樁基面混凝土達到設計強度。
4．當氣溫低於0℃以下時，澆築混凝土應採取保溫措施，澆築時混凝土的溫度不得低於5℃。當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
5．灌注樁的實際澆築混凝土量不得小於計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小於1.0.
6．場地為淺水時宜採用築島法施工，築島面積應按鑽孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位0.5～1.0.

9. 監理怎樣驗收鋼筋籠

主要檢查鋼筋籠的結構尺寸是否符合設計及規范要求，然後再看主筋的連接方式，如焊接是雙面焊還是單面焊，焊接質量是否合格，如是機械連接，連接絲口是否全部擰緊等。還有加強筋與主筋的焊接是否燒主筋等問題。