鋼筋拉伸試驗拉一根需要多少時間

❶ 鋼筋焊接試拉件長度是多少一組要焊幾根

60mm；不少於3根。

植筋72小時後，可採用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉回拔試驗載入方式見右答圖。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。勻速載入2∽3分鍾（或採用分級載入），直至破壞。

當做非破壞性檢驗時，最大載入值可取為0.95Asfyk。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少於3根。

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鋼筋焊接要求規定：

1、在鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊中焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與鋼筋母材一致。

2、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

3、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

❷ 鋼筋拉伸試驗拉一個需要多長時間

這個主要取決於是直徑多少的鋼筋，一般來說越細需要的時間越短。而且試驗速度可是可以調整的。一般都在30秒~3分鍾內完成

❸ 鋼筋拉伸 彎曲試驗要點

別快拉.別快彎

❹ 各個規格鋼筋拉伸試驗速率

1、測定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量2、試樣標距標記和測量:可以用兩個或一系列等分不沖點或細化線標出原始標距，標記不應影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標記，標距可按5d或10d 。3、按試樣尺寸及截面積、強度等級選擇萬能材料試驗機度盤量程。

4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗機夾具上方可開始試驗。試驗速度應根據材料性質和試驗目的確定。5、測定鋼筋的屈服強度時，屈服前的應力速率按下表保持試驗機控制器固定於速率位置，直至該性能測出。6、測定下屈服點時，平行長度內的應變速率應在0.00025-0.0025／s之間，並應盡可能保持恆定。7、屈服過後測定抗拉強度，試驗機兩夾頭在力作用下的分離速率應不超過0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗過飢早程中的最大力，或從測力度盤上讀取最大力。8、試樣拉斷後，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位於一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入試樣拉斷後的標距內。9、測量延伸率：用鋼直尺按兩點標距離進行測量。結果：

1、橫截面積按下式計算S0=1／4πdo2式中：S0—試樣的原始橫截面積2、上屈服點或下屈服點分別按下式計算QS＝FS／S0式中: QS-屈服點FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈慧肢鎮服點FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈服點FSL－下屈服力3、抗拉強度的計算按下式： Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉強度Fb－最大力4、試樣斷後伸長率按下式計算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－斷後伸長率L1－試樣拉斷後的標距L0－試樣原始標距5、試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效：

1) 試樣在標距上或標距外裂隙；

2) 試驗由於操作不當，如試樣夾偏而造成性能不符合規定要求；

3) 試驗後試樣出現前粗二個或二個以上縮頸；4) 試驗中記錄有誤或設備儀器發生故障影響結果准確性，遇有試驗結果作廢時應補做試驗；5) 試驗後試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應在試驗記錄及報告中註明。五、數據處理1、屈服強度、抗拉強度值修約5N／mm2；伸長率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。2、修約按四捨六入五單入五單雙法（奇數則進一，偶數則舍棄）進行。3、修約法為：尾數≤2.5，修約為0，尾數＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數≥7.5者修約為10。

❺ 20以上螺紋鋼筋做拉伸試驗時的加荷速度是多大

規定加荷速率為6—60Mpa/s。

國家標准中對高溫短時拉伸試驗時的拉伸速度作了嚴格限制，試樣的最大內允許應變容速度只及常溫拉伸試驗時的1/20。做一次拉伸試驗，其負荷持續的時間不應小於15—20min。

試驗時試樣應在相應的冷卻溫度下保持足夠長的時間，使用液體冷卻介質時，保持時間應不少於5min；採用氣體冷卻介質時，保持時間應不少於15min。測量低溫介質溫度通常採用低溫溫度計、低溫熱電偶及相關的自動記錄指示儀。

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鋼筋抗拉強度試驗的相關要求規定：

1、試驗過程中如發生停電等不得不暫停試驗的情況，應關閉送油閥，打開回油閥，關閉電源，待來電後繼續進行試驗，並在原始記錄中註明。

2、按標准規定的應力加荷速度、溫度下進行試驗。若荷載已超過該級別鋼筋屈服強度而停電，則該試件不作為評定依據。

3、對於呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之後的最大力。