鋼筋間距過大怎麼整改

『壹』 鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時為帶有圓角的方形。下面，我為大家分享鋼筋施工管控常見錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!

焊接質量

防治措施：

1、不合格的焊工不允許上崗。

2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正。

3、 兩端鋼筋夾持於夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級。

4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

5、焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋保護層墊塊不合格

原因分析：

1、在澆築混凝土或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。

2.梁板牆等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。

3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。

防治措施：

選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過大，並放置牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土時注意防止墊塊位移。

原料材質缺陷

原因分析：

1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形後彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。

2、鋼筋存放不合格。

防治措施：

1、進場的'鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質標准和檢驗要求分別進行力學性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當符合標准規時方可使用。

2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面乾燥的露天場地，場地周圍應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區並設標識。

鋼筋加工時的缺陷

原因分析：

條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換後，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。

防治措施：

由於加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進行下料，確保工程質量。

鋼筋搭接及錨固長度不夠

原因分析：

施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進行綁扎施工。

防治措施：

綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，並按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。

同截面接頭過多

原因分析：

1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。

2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。

3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。

防治措施：

1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。

3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小於500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大於50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量

(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：

①非預應力鋼筋在受拉區不宜超過50%;

②預應力鋼筋不宜超過25%，當焊接質量有可靠保證時，可放寬至50%;

③受壓區可不予限制。

(2)綁扎接頭：

①受壓區不得大於50%;

②受拉區不得大於25%;

柱箍筋接頭位置綁扎錯誤

原因分析：

1、未進行施工技術交底。

2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽。

防治措施：

1、應對新進場工人進行技術交底

2、注重過程中檢查，及時發現及時整改

鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏

原因分析：

1、施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員質量意識。

2、施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質量意識。

2、對工人進行技術交底，新進場的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。

3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，並按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查有沒有鋼筋遺漏。

成品保護

原因分析：

施工工藝一般，工人施工質量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。

防治措施：

1、施工過程中提高各施工人員質量意識，做好成品保護工作。

2、對成品進行嚴格管理。

露筋

原因分析：

1、保護層墊塊墊的太稀或移位。

2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。

3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。

4、混凝土澆築厚度不符合設計尺寸。

5、澆築混凝土過程中護筋人員不到位。

防治措施：

1、墊塊墊的適量可靠。

2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差。

3、做好成品保護工作

4、按照設計規定進行混凝土施工。

5、澆築過程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。

;

『貳』 鋼筋綁扎間距 如何做才是正確的

烏蘭察布樓承板 ：鋼筋綁扎看似簡單，實際做的時候綁扎做錯了就會導致返工。

在鋼筋綁扎過程中最重要的兩點

1，綁扎對應的鋼筋大小

2，鋼筋的擺法，間距

我們在扎鋼筋的時候一定要一看就可以區分出，這個鋼筋是幾個厘大的鋼筋，然後我們把鋼筋拿去用，比如箍筋，很多都是6厘、8厘、箍筋一定要區分開，如果扎錯了，返工的時間是扎鋼筋的3倍時間。

鋼筋並不是隨便擺放，要分方向，那個鋼筋在上面那個鋼筋在下面，方向搞反是最常見的，鋼筋綁扎的間距，間距一點要用捲尺量拿粉筆畫出來，不可安裝自己心中的差不多擺放，遇到工程嚴格的要求，查一公分都可能讓你整改。

扎的方法就2個，滿扎、跳扎（隔一空扎），或者多空扎

基礎承台可跳扎，柱子角筋滿扎（無論任何情況），柱子中間的鋼筋可跳扎，梁，樑上部箍筋滿扎，下部箍筋滿扎，加筋和腰筋（和拉鉤一起），可以跳扎，剪力牆可以跳扎和拉鉤一起扎。板鋼筋，板鋼筋全部可以跳扎。

跳扎和滿扎，也是根據人家甲方的要求，能跳扎就跳扎，畢竟省時間省工期。

也有要求嚴格的時候，滿扎都是拿去做樣板房，給客戶看，極少工程要求全部滿扎，因為成本太高。

可能100多層的會滿扎吧，很多市政工程，學校、醫院、監獄、都是跳扎、還有50多樓的商務樓也是跳扎，

最嚴格的鋼筋工程，只有基礎滿扎，樓頂上的板是跳扎的，因為板不是抗震構件。

鋼筋綁扎檢查

1、對照鋼筋圖紙，檢查鋼筋，大小、根數、間距、擺放位置對不對，我們一定要細心，將每條梁，板，都檢一下。

2、檢查鋼筋的搭接接頭長度是否符合要求規范，要求只能長不能短，短了會返工，長了只是浪費一點材料。

3、檢查鋼筋墊塊有沒有墊好，墊塊使用是不是夠保護層。

4、檢查鋼筋的綁扎牢固不牢固，用手拽動觀察是否松動脫落。

檢查好了以後就可以要求監理驗收簽字了。

最後提醒，在扎鋼筋的時候一定要用捲尺量，然後畫出間距，扎出來的鋼筋看起來才會規整好看，如果憑感覺扎出來的鋼筋間距大小不一也很難看。

『叄』 鋼筋錨固太密如何整改

如果是梁主筋錨固太密，可調整為2排或者3排怎加鋼筋之間的保護距離；如果是柱主筋錨固太密（一般指基礎和封頂），可適當調整主筋間距位置！如果是牆的話，我還真沒遇到過，哈哈哈。。。

『肆』 施工過程中 鋼筋一定要注意的地方是什麼 最容易出錯的地方是什麼 還有那些 鋼筋工最愛在哪方面偷工減料

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往專往造成監理工作的被屬動和質量隱患被漏檢。
鋼筋檢驗
1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；
2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。
3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。
偷工減料如果被甲方監理發現，又要返工還要罰款。得不償失。僥幸過了甲方和監理關，到工程質量監督站驗收的時候，有鋼筋掃描儀，會讓項目經理把混凝土破了返工，還很有可能吊銷項目經理證，建築公司和監理受降資質和罰款的處分。

『伍』 如何整改鋼筋網片搭接長度不足,間距過大

搭接長度不足可以局部焊接（網片鋼筋直徑是多少？）。
間距過大可以加鋼筋，
如果是資料上的直接回復現已整改完畢，請監理復驗，（要提前把關系處理好）

『陸』 鋼筋堆放過高的整改措施怎麼寫

已安排班組重新分類堆放，現在已堆放高度控制在1米范圍內，杜絕類似事情再次發生