熱軋鋼筋如何驗收

⑴ 鋼筋原材料送樣是幾根

熱軋鋼筋每批抽取5個試件（鋼筋原材料送樣是5根）。

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

5.2 材 料
主 控 項 目
5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

【條文說明】

鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。
與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網性能及檢驗相關的國家現行標准有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國際標准有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ 19等。
鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際驗收時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：
1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，並按出廠檢驗的抽樣方案執行。

2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批，並按出廠檢驗的抽樣方案執行。

3.對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，均應按以上敘述理解、執行。
本條的檢驗方法中，質量的證明質量的證明文件包括產品合格證、出廠檢驗報告，有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。進場抽樣檢驗的結果是鋼筋材料能否在工程中應用的判斷依據。

對於每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標准執行。國際標准《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規定熱軋鋼筋每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗檢驗屈服強度、抗拉強度力、伸長率，另取其中2個試件進行彎曲性能檢驗。對於鋼筋伸長率，牌號帶E的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率。

本條為強制性條文，應嚴格執行。

讀到最後第二段已經相當明確規定：熱軋鋼筋每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗檢驗屈服強度、抗拉強度力、伸長率，另取其中2個試件進行彎曲性能檢驗。對於鋼筋伸長率，牌號帶E的鋼筋必須檢驗最大力下總伸長率。

⑵ 鋼筋進場復驗有哪些規定

鋼筋的取樣規范：同種規格型號、批次（號）每60t取樣一次，不足60t仍取樣一次。

1、同一編號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態、不超過60T一組。去掉端頭子500mm後，隨機抽取。

2、鋼筋拉伸試驗長度為450-500，彎曲長度350-400。因為每個單位的試驗用機型不太一樣，所以會有所不同，具體情況可以咨詢當地的檢測單位。

3、現在混凝土結構規范的補充條文出來後，要加做重量、延伸率檢測，另外送五根500-1000長。

碳素結構鋼：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）。熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋：在以上四種條件下每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。

熱軋圓盤條：在上述條件下取一組試件（拉伸1個、彎曲2個、取自不同盤）。冷軋扭鋼筋：同一牌號、同一規格尺寸、同一台軋機、同一台班≤10t為一驗收批，每批冷彎試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個。

(2)熱軋鋼筋如何驗收擴展閱讀：

一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋：

（1）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T 1499.1-2017

（2）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2018

（3）鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網GB1499.3-2010

（4）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-2013

（5）低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008

（6）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000

（7）預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002

（8）預應力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93

（9）預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003

（10）預應力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A

（11）冷軋扭鋼筋JG3046-1998

（12）冷拔螺旋鋼筋DBJ14-BG3-96

⑶ 監理對現場鋼筋工程如何開展工作

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往往造成監理工作的被動和質量隱患被漏檢。 一、鋼筋檢驗 1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告； 2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。 3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。 二、鋼筋加工 1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。 （2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。 （3）檢查除銹效果。 2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。 3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。 4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標准如下： （1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍； （2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍； （3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象； （4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來； （5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 三、鋼筋焊接 1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍； 2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定； 3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下： A、鋼筋電弧搭接焊： （1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上； （2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。 （3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。 （4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2 。 B、鋼筋電渣壓力焊： （1）電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm； （2）接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30； （3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm。外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。 鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。 四、鋼筋綁扎與安裝 1、綁扎接頭要求： （1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處； （2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定： 混凝土強度等級 鋼筋類型 C15 C20~25 C30~35 C40 I級 45 d 35d 30d 25d II 級 55 d 45d 35d 30d 當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以系數1。2；當接頭面積率大於50%時，乘以系數1。35；在任何情況下，搭接長度不小於300mm。 2、鋼筋安裝： （1）鋼筋連接部分的安裝： A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。 B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、牆≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬；柱類構件≤50%；並相互錯開。 C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm。受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 （2）基礎鋼筋： A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上； B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移； C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。 （3）柱鋼筋： A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上； B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮准確； C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。 （4）梁與板鋼筋： A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈樑時，主梁鋼筋在梁墊或圈樑鋼筋之上； B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部； C、板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽台等懸臂梁板。 五、隱蔽前檢查要點： 1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確； 2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定； 3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定； 4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確； 5、檢查保護層是否符合要求； 6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。 7、檢查完畢後按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見

⑷ 工地進鋼筋主材，我們需要檢查哪些方面

一、檢查項目和方法
1．主控項目
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量與方法同（1）。
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2．一般項目
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢查方法：觀察。

二、 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。
拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，採用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲後的試件應在100℃溫度下保溫不少於30min，經自然冷卻後再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎後的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。
如有一項試驗結果不符合表9-3要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。
對熱軋鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽樣數量應根據實際情況確定。這種鋼筋不宜用於主要承重結構的重要部位。
余熱處理鋼筋的檢驗同熱軋鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋檢驗
冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，重量不大於50t。
1，每批抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合表9-5的要求，如其中有一盤（捆）不合格，則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。
2．鋼筋的力學性能應逐盤、逐捆進行檢驗。從每盤或每捆取二個試件，一個作拉伸試驗，一個作冷彎試驗。試驗結果如有一項指標不符合表9-7的要求，則該盤鋼筋判為不合格；對每捆鋼筋，尚可加倍取樣復驗判定。
四、冷軋扭鋼筋檢驗
冷軋扭鋼筋進場時，應分批進行檢查和驗收。每批由同一鋼廠、同一牌號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於10t。當連續檢驗10批均為合格時檢驗批重量可擴大一倍。
1．外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。鋼筋表面不應有影響鋼筋力學性能的裂紋、折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。鋼筋的壓扁厚度和節距、重量等應符合表9-8的要求。當重量負偏差大於5％時，該批鋼筋判定為不合格。當僅軋扁厚度小於或節距大於規定值，仍可判為合格，但需降直徑規格使用，例如公稱直徑為φt14降為φt12。
2．力學性能試驗
從每批鋼筋中隨機抽取3根鋼筋，各取一個試件。其中，二個試件作拉伸試驗，一個試件作冷彎試驗。試件長度宜取偶數倍節距，且不應小於4倍節距，同時不小於500mm。
當全部試驗項目均符合表9-9的要求，則該批鋼筋判為合格。如有一項試驗結果不符合表9-9的要求，則應加倍取樣復檢判定。

⑸ 橋梁鋼筋驗收規范標準是什麼

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋塌寬運帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。

（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。

對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。

鋼筋的加工

（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求

鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：

①鋼巧橋筋的表面團梁應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。

③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

（二）計算下料長度

按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：

①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；

②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；

③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。

（三）鋼筋切斷

鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。

加工成型

①合理配料

配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。

②加工成型線

根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。

③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。

（五）質量要求

①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。

②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。

③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

鋼筋的鏈接

（一）鋼筋的焊接

軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。

對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。

施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

（二）鋼筋綁扎

①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。

②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。

③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。

④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d

⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

五、鋼筋的安裝

（一）澆築混凝土前鋼筋檢查

①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。

②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。

③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。

（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求

①焊點處的融化的金屬應該均勻。

②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。

③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。

⑹ 鋼筋送檢怎麼送檢

鋼筋送檢要准備550mm的鋼筋三根，或者450mm的鋼筋兩根。鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋送4根，冷軋帶肋鋼筋送4根，冷軋扭鋼筋送12根。

1、鋼筋送檢長度要求：新規范規定，550mm三根，450mm兩根。

2、鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋，預熱處理鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條：同一廠別，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，不足60噸也按一批計，每個驗收批取一組試件（拉抻2個、彎曲2個）。

3、冷軋帶肋鋼筋：60T一批，每批取拉抻1個（逐盤），彎曲2個（每批，鬆弛試件1個，定期）。

4、冷軋扭鋼筋：10噸一批,彎曲1個，拉抻2個，重量，節距，厚度各3個，長度滿足試驗機具要求即可。

(6)熱軋鋼筋如何驗收擴展閱讀：

1、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

2、鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

3、光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。

4、用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。

5、鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。

6、鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

⑺ 檢查熱軋鋼筋質量的指標有哪四個

檢查熱軋鋼筋質量的指標有五項：屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎版曲性能和重量偏差檢驗。權如是E鋼筋還要符合下列相關規定要求：

1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

《 混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2015