⑴ 橋梁工程承台立柱質量控制措施
關於橋梁工程承台立柱質量控制措施有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
承台、墩柱施工前審查、審批提供墩柱施工專項方案，及時組織施工交底會，以保證施工質量和施工安全。模板加工前做好廠家資格、加工能力審查，嚴把加工質量關，模板精度要達到規范要求。
工程立柱有的20米以上，因此施工單位應對墩身的垂直度、模板安裝、混凝土的澆注等重要工序派專人負責檢查，鑒於柱身較高，現場應設儀器專人監測垂直度，監理人員也應重點監督檢查。
承台坐標定位控制：根據施工單位的施工工藝，基坑邊線、墊層邊線、模板邊線、鋼筋定位都是以立柱中線點坐標為基準，利用鋼尺、全站儀細部放樣。我們主要通過同步復測、找中鋼尺量距法復核，保證定位準確；資料方面要求施工單位同步提供立柱中心點坐標放線記錄及以其為基準測設的立模邊線放樣記錄。
承台垂直度控制：承台模板垂直度主要依據測設的邊線通過眼看、鋼尺量距法復核；基礎鋼筋骨架整體垂直度和穩定性通過建議施工單位增加水平支點和加強垂直支點來控制，並得到不錯的控制效果。
立柱坐標定位控制：坐標定位控制：立柱預埋鋼筋中心定位要求鋼筋架設前依據立柱中心坐標准確定位井形支架，並通過鋼尺量距法及時復核；鋼筋綁扎後通過拉中鋼尺量距法再次復核中心偏位誤差、預測混凝土保護層厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐標為基準，放柱模內邊線，鋼尺量距法同步復核模板邊線距中是否等距、保護層厚度是否均厚、相鄰兩立柱中心線距離是否符合設計值、拉對角線復核中心是否偏位等。資料方面要求施工單位提供立柱中心點及模板邊線放線記錄。
立柱垂直度控制：預埋立柱縱向主筋的垂直度通過鉛錘配合鋼尺量距法來復核，要求施工單位在施工過程中用中心鉛錘控制安裝精度；模板垂直度在澆注前通過經緯儀復核，澆注過程中通過鉛錘配合鋼尺量距法復核偏位情況，沒澆注完一層復核一次，及時發現，及時調整。
立柱在砼澆注時，應先清理柱頭雜物，並用細石砼或用高標號減半石砼先澆注過渡層，過渡層應控制在5cm左右。柱的一次下料量應根據振搗棒有效半徑和柱截面進行計算，嚴禁下料滿後再振搗。小截面柱或配筋率較高的柱的砼振搗可採用以振搗棒為主，鋼桿為輔的振搗方法。鋼桿只做引料用，不應做為振搗工具。柱的施工縫按照設計和規范要求設置。
對於連續澆注的墩柱施工，監理進行全過程旁站，要求每車必須檢測砼坍落度，坍落度要求控制在8-10cm之間。要嚴格按照分層澆注、分層振搗的施工方法進行混凝土施工，保證不漏振、不過振，做到內實外光。砼宜採用覆蓋保溫養生，對於立柱，應在柱頂撒布厚度5cm左右的砂子，以保證柱頂砼養生質量。
模板拆除要仔細、輕放，施工人員應在模板拆除後及時進行清理、修理和保養，保證模板完好狀態；嚴格控制立柱拆模時間；對於嚴重變形無法修整的模板不能繼續使用。
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⑵ 橋梁施工的橋梁墩柱施工方案有哪些
橋梁施工的橋梁墩柱施工方案如下：
一、施工准備
在鑽孔樁砼達到一定強度後，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層鬆散的砼，並用水槍沖干凈。
二、施工放樣
在鑽孔樁上放出立柱中心坐標，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴格控制，防止偏位。
三、鋼筋綁扎
因澆築鑽孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理並綁扎鋼筋即可，並根據立柱放樣的邊線檢查和校準鋼筋的保護層厚度。
四、模板加工及安裝
1、模板加工：模板採用框架式定型鋼模，由兩片單片側模拼裝而成，每側面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規范要求。模板在每次安裝前均要除銹並刷優質脫模劑。
2、模板安裝：模板安裝將採用分塊吊裝就位，然後再拼裝成形。
3、模板固定：模板底部採用澆築鑽孔樁時預埋的Φ25鋼筋進行定位固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止澆築砼時模板移位。
4、模板密封：拼裝側模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然後在模板固定好後派人鑽入模板內用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆築時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現象而影響砼外觀質量。
五、砼澆築
1、砼澆築前，先檢查模板內鋼筋保護層厚度及模板的穩定性等，並清理模板雜物。在施工氣溫較高時，鋼模板溫度較高，我們將用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆築時因水份蒸發太快影響最終砼外觀質量。
2、砼採用自拌砼，由砼拌和站根據施工配合比集中拌制，用砼攪拌運輸車運至現場，再用固定泵車泵送入模。因立柱高度較高，且立柱內箍筋較密，如砼直接從模板頂部自落入模則會產生較嚴重的離析而影響砼質量。故我們特製一套串筒，砼由串筒內到達底部，避免砼產生離析。砼澆築一定高度後，用吊車逐步拆除串筒。
3、砼澆築分層進行，每層厚度控制在40～50cm，在振搗棒上也作好標記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆築過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發現問題及時解決。
4、澆築到位後，應排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼 (約40cm厚)進行復振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在溫度較高時應 及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。
六、砼養護
在砼復振後及時用土工布覆蓋住並定時灑水保持土工布經常濕潤，如天氣炎熱時應經常向模板外側沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現象。
在砼達到一定強度開始拆模，拆模時間根據氣溫情況而定。一般在20℃以上則24小時後便拆模，20℃以下則48小時方可拆模。拆模時應特別注意防止碰壞立柱的稜角和表面，拆模後也應定時對立柱進行灑水養護，養護時間不少於7天。
七、立柱施工注意要點
1、模板使用以前，應進行拼縫、介面高差驗收。若不符應進行磨平、打光，接縫處可用海綿嵌平嵌實。脫模劑薄而均勻，不允許出現滴油，以免砼表面出現油跡。
2、立柱模板下砂漿封實時，砂漿要達到一定強度後才可澆築，以免漏漿。
3、在砼振搗時，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，與模板保持5～10cm的距離. 振搗棒插點要均勻，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，並做到「快插、慢拔」，既不漏振、欠振也不過振.一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。
4、立柱上口砼加強復振，並在柱頂下30厘米內必須吸水。
5、嚴格控制砼坍落度12—16厘米。
6、底部第一盤砼澆築時，砼輸送管澆築高度不宜超過1米。
7、施工期間氣溫很適宜，注意砼養護。
⑶ 淺論復雜環境下逆做法鋼立柱施工工藝與質量控制
淺論復雜環境下逆做法鋼立柱施工工藝與質量控制
【摘 要】 逆作法是一項近幾年發展起來新興的基坑支護技術，隨著國內經濟的迅速發展，高層建築如雨後春筍般紛紛湧起。在多數地下室的施工中，均採用傳統的正作法程序，即：開挖基坑――施工基樁――施工底板――施工地下室豎向構件――施工地下室梁板。地下室施工耗費的時間佔了整棟樓相當大的比例。近幾年來，“逆作法”施工新技術正被逐漸運用並趨於成熟。該技術適用於市區建築密度大，鄰近地鐵線路、建築物及周圍環境對沉降變形敏感，施工場地狹窄，施工工期緊張，地基軟土層厚等工程情況，對於三層及以上的地下室效果尤為明顯。在逆做法整體施工過程中，最為重要的工序之一即為：逆做鋼立柱施工。其施工工藝的選擇在很大程度上決定了鋼立柱施工質量優劣、進度快慢以及成本投入的多少等。逆做區的基礎及地下室的結構形式一般為鋼混組合結構，其中鋼柱為埋入式鋼柱，施工時需將鋼柱插入樁內一定深度，因此鋼柱的吊裝需與灌注樁的混凝土澆築同步交叉進行。鋼柱安裝時需在樁頂安裝定位器，作為鋼柱底部的固定點及支撐點;同時應在地表設立臨時安裝支架，作為鋼柱上部的固定點及鋼柱軸線定位及垂直度的調節設備。而針對鋼立柱的逆做施工，業內一直缺少具體而周密的的工藝操作流程及有效的質量保證措施。
【關鍵詞】 逆作法;鋼立柱;工藝流程;質量保證
Abstract Reversed developed in recent years is a new excavation technology, with the rapid development of the domestic economy, high-rise buildings have mushroomed like filled. Most of the construction in the basement, all positive traditional practices program, namely: excavation pit - Construction of Pile - Construction of the floor - the construction of vertical member basement - the basement slab construction. Basement time-consuming construction accounted for a large proportion of the whole building. In recent years, "Reversed" in construction of the new technology is being graally applied and mature. The technology is applicable to the urban building density, near metro lines, buildings and surroundings of Settlement sensitive, narrow construction site, the construction period of tension, thick soft soil foundation and other projects, the basement for three and above effect is particularly obvious. In the inverse approach overall construction process, the most important step is: do the reverse construction of steel columns. Selection process of its construction largely determines the quality of the merits of the steel column construction, the speed of progress and how much the cost of inputs like. Form the basis and structure of the basement area is generally inverse made steel-concrete composite structure, in which steel columns for the embedded steel columns, steel columns need to be inserted into the pile a certain depth construction, thus lifting demand concrete steel columns and piles Pouring synchronous cross concted. When the steel columns to be installed at the top of the pile installation locator, as the bottom of the steel columns of the fixed point and support points; the same shall be set up temporary mounting bracket at the surface, as a fixed point and positioning and vertical steel columns of the upper portion of the steel column axis adjustment device ʱ?? While doing construction for the steel columns of the inverse, the instry has been the lack of specific and thorough process operating processes and effective quality assurance measures.
Key words Reversed; steel columns; process; quality assurance
工程概況
由我集團公司承建的崗廈河園片區舊改項目中區4#地塊工程位於深圳市中心區，工程地點鄰近地鐵，且周邊道路和建築眾多。該工程屬整個崗廈河園片區舊改項目的其中一部分，其中南側約1/3區域因緊鄰地鐵保護區，需採用逆做，並且是全逆做。該工程位於深圳市中心區，受周邊地鐵影響，本工程採用逆作法施工。基礎為旋挖鑽孔樁，地下室豎向結構為鋼管混凝土柱，水平結構為鋼梁及鋼筋 桁 架板樓板，共有83根鋼管混凝土柱，全部為逆做鋼柱。
1.施工工藝特 點
(1)逆做鋼立柱吊裝採取一次性整體吊裝完成，不用分段拼裝。
(2)逆做鋼立柱吊裝需預先埋置定位器，以確保鋼柱定位精準。
(3)該施工工藝中鋼柱定位器安裝採取“分離式”安裝，比傳統“整體式”安裝在很大程度上提高了安裝精度。
(4)該施工工藝中鋼立柱砼澆築先於鋼立柱周邊砂石回填進行，與傳統工序相反，從而避免了柱底雜質對鋼管砼產生影響。
(5)該施工工藝中應用了自製自動間斷抽水水泵，確保鋼柱底無積水。
2.適用范圍
本施工工藝適用於所有逆做法鋼立柱施工，包括人工挖孔樁基礎和旋挖鑽孔樁基礎。
3.工藝原理
3.1逆做鋼柱整體施工原理
逆做鋼柱主要應用於逆作法施工中，鋼柱即為支撐上部正做結構和連接底部樁基礎的豎向構件，待樁基礎(人工挖孔樁/鑽孔樁)施工完畢後，形成操作孔洞，即可一次性吊裝鋼柱，通過柱底定位器將鋼柱底部與樁基礎連接固定，然後澆築鋼管柱砼，並回填鋼柱周邊空孔，隨後鋼柱頂上部結構即可先行施工，底部結構跟隨土方開挖順序由上而下依次逆做施工。
3.2逆做鋼柱定位原理
因鋼柱整體吊裝與樁基固定連接後位置即已固定，進而與上部水平結構連接位置已固定，故鋼柱與樁基連接固定位置准確性至關重要，在施工過程中，需要在樁頂預埋安裝定位器來確保鋼柱的位置，定位器安裝需要施工人員下到樁孔內進行定位安裝，只有這樣才能確保定位器安裝的准確性，進而確保鋼樁插入定位器時的位置准確性。
3.3鋼管砼澆築原理
因鋼管柱均為一次性整體式吊裝，故鋼管柱長度較長，且只能從鋼管柱頂進行澆築，故需採用高拋免震砼進行澆築。但在澆築鋼管砼之前，應確保鋼管柱底部無積水、無雜質，否則將會嚴重影響到鋼管柱砼的整體質量，故需要採取相應針對性措施以確保鋼管柱底清潔度，本工藝採取的是鋼柱底部外側設置不間斷抽水裝置，並先澆築鋼管柱砼後回填鋼管柱周邊空孔以避免泥渣進入鋼管柱內部的方法。
4.施工工藝流程及操作要點
4.1施工工藝流程
4.2操作要點
4.2.1人工挖孔樁提供操作空間
根據設計要求，若設計為人工挖孔樁則可一次性形成鋼柱定位器安裝操作空間，若設計為旋挖鑽孔樁基礎，則需先進行旋挖鑽孔樁施工，待旋挖鑽孔樁施工完成後將空孔回填，然後重新進行人工挖空孔施工，挖孔樁直徑需大於原鑽孔樁直徑，且在根部受鑽孔樁頂部鋼筋影響需做擴大孔處理。挖空孔施工嚴格按照人工挖孔樁進行，注意孔內通風，護臂鋼筋及砼嚴格按照設計執行，孔洞形成後及時做好安全防護。如下圖所示：
4.2.2破除樁頭砼浮漿
逆做區工程樁已施工完成，全部空樁已開挖完畢，空孔直徑較立柱樁直徑大600mm，護壁施工至樁頂標以下1.7m(設計要求首次澆築樁頂標高)，鑽孔樁施工完成後頂部有500mm高的浮漿，需進行人工剔鑿，因樁基砼強度較高，需利用風鎬破碎，下部破碎操作時，將產生較大的灰塵，工人操作時需佩戴防毒面罩，並應做好通風措施。
4.2.3樁頭鋼筋綁扎
待樁頭混凝土浮漿破除完畢，抽水並清理孔內渣土，隨即進行樁頭十層鋼筋網片綁扎，綁扎此處鋼筋網片時需與安裝定位器錨栓配合進行，鋼筋網片應進行滿綁，且間距應符合設計要求。
4.2.4安裝定位器錨栓、固定環板
樁頭鋼筋綁扎完畢，附加￠25固定支撐鋼筋用於定位器錨栓、固定環板的輔助安裝，安裝時用鉛錘吊線定位，將定位十字軸線引至底部樁護壁，頂部環板安裝完畢後，將定位十字軸線引至環板表面，彈防水墨線。用水平尺校核頂部環板，確保安裝水平。環板面標高的測設採用水準儀、30cm鋼尺及7.5kg錘球相結合進行。使用鋼尺直接傳遞標高時，變動鋼尺三次，直至正確無誤後在樁護壁十字軸線方向對應做4個點(環板上1m)，以此作為定位器安裝標高控制點。如下圖所示： 4.2.5澆築混凝土至定位器最上一塊固定環板底
定位器錨栓、固定環板安裝完畢後，清理樁孔內渣土並抽凈積水，確保澆築樁頭混凝土振搗密實後標高平定位器最上一塊環板頂面，在樁基鋼筋外側預埋直徑300的塑料桶，待混凝土初凝後提出作為抽水孔，待混凝土澆築終凝後，應及時清理干凈高出最上一塊環板表面混凝土及浮漿，並測量復測定位板標高及定位準確，在定位板上彈出定位軸線，以便下步焊接定位卡。
4.2.6安裝、焊接固定定位卡(定位器導向板)
在進行定位卡焊接之前，應抽干凈工作孔內積水，並再次清理干凈定位板表面浮漿，用鉛垂儀與7.5kg錘球結合，復核環板面上的定位十字軸線，准確無誤後，焊接定位卡。從這步開始，至鋼柱吊裝後抹完砂漿止水條強度達到要求，水泵處於一直工作狀態。(專用干水泵：在水泵出水口安裝止水閥，防止水管內的水倒流入工作孔中，另配有水位感應器，自動抽水)。 如下圖所示：
4.2.7鋼柱吊裝
在進行鋼柱吊裝之前，應在孔口加2mm厚鋼蓋板與鋼柱點焊固定，防止鋼柱安裝後異物落入柱內。應在工作孔側壁距孔口往下500mm范圍內放出控制標高，在柱身上用紅油漆畫出同樣的標高標記，以便安裝後復核鋼柱標高情況;另外，應在孔口放出定位十字線，控制鋼柱安裝定位準確，及安裝後復核鋼柱定位。確保抽干凈工作孔內積水後，方可吊裝鋼柱。安裝過程中還需控制鋼柱垂直度在設計要求范圍之內。孔口固定用槽鋼及鋼筋焊接，並將槽鋼端部利用砼墩包裹固定，以確保鋼柱固定穩固。如下圖所示：
4.2.8柱腳抹砂漿止水條
在鋼柱吊裝完畢後，應抽干凈工作孔內積水，立即在柱腳周圈抹150mm*200mm1：2砂漿(摻參金湯水不漏，遇水即凝)止水條，施工過程中抽水不可中斷，砂漿抹完3h內嚴禁水面高過環板表面，確保贓物無法進入柱芯。
4.2.9下導管澆注混凝土
柱腳止水條施工完畢後，沿柱芯下直徑為200mm，長度為12m的PVC導管，柱芯混凝土澆築完成9m後，抽出導管，利用天泵出料口泵管伸入柱芯澆築。如此，可以保證導管底部管口距混凝土面高度在3～9m之間(砼拋落高度范圍根據高拋免震砼配比及拋落試驗確定)。在澆築前，需在鋼管柱頂部搭設操作平台，可利用鋼管搭設獨立活動式操作平台，可周轉使用，澆築時，導管需利用塔吊吊住並根據澆築高度隨時提升。
4.2.10混凝土澆築完成後鋼柱校核
待柱芯混凝土澆築完畢，應再次核驗鋼柱的定位、垂直度及標高。
4.2.11回填砂石，工作孔內澆鋼柱固定環
待鋼管柱砼澆築完成，且砼強度達到75%以上時，即可對鋼樁周邊空孔部位進行回填，採用石粉回填，另外，塔樓柱須在每層樓層梁下500位置澆築300厚C20微膨脹混凝土固定環。在石粉回填時，利用小型挖機圍繞柱邊均勻回填，嚴禁單側回填壓力不均勻造成鋼柱偏移，回填過程中應有測量人員監控。
5.質量控制
5.1關鍵工序質量要求
(1)鋼柱定位精度要求：鋼柱的豎向偏位小於±3mm，柱底的的水平偏位小於±50mm。
(2)鋼管砼質量要求：鋼管內砼澆築之前，鋼管柱底積水高度≤50mm，且嚴禁柱底存在泥渣、雜物等。 (下轉第236頁)
(上接第223頁)5.2施工應注意的.質量問題
(1)當原設計為鑽孔灌注樁而需要回填重新進行人工挖空孔施工時，應注意人工挖孔護壁嚴禁在回填及周邊的軟弱土上施工，應在原狀堅實的土上進行挖孔護壁施工，以確保後期操作空間的安全穩定性。
(2)定位器導向板與定位器底板焊接施工時，因操作環境潮濕，應確保焊縫質量，以確保鋼柱吊裝施工時底部有足夠的抗剪力，確保鋼柱整體穩固性。
(3)定位器底板下部澆築砼必須確保砼密實度，即砼完成面與鋼板頂面相平，不得有空隙，以確保鋼柱豎向力傳遞均勻。
(4)鋼管免震砼澆築，砼的拋落高度應嚴格遵守砼廠家及試驗測試的要求，避免砼因拋落高度過大或者過小產生的離散或者不密實。
6.安全措施
(1)施工前應編制施工組織設計或制訂施工方案，明確安全技術要點和保證安全的技術措施。每道工序施工前均應進行安全技術教育和安全技術交底。
(2)所有施工人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。
(3)人工挖孔樁常見的安全隱患主要有窒息中毒、觸電、盲炮、坍塌、墜落。施工過程中應針對以上情況進行安全巡查。
(4)吊裝工作開始前，應對起重吊裝設備以及所用索具、卡環、夾具、卡具等的規格、技術性能進行細致檢查或試驗，發現有損壞或松動現象，應立即調換或修好。
(5)所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，在混凝土澆注期間安排專人負責，保證電力的正常供應和用電設備的安全;其他人員不得私自亂接、亂拉電線。
7.結語
該施工工藝應用於深圳市崗廈河園片區城中村改造項目中區4#號地塊工程，通過採用逆做鋼柱施工工法，有效保證了鋼柱施工質量，進而保證了逆做結構體系的總體質量，並在很大程度上縮短了施工工期，節約了施工成本，鋼柱施工質量得到了建設單位、設計單位和監理單位的好評，值得在同類施工中借鑒和推廣。對於目前社會上越來越多的逆做法施工，起到了很好的促進和推廣的作用，使得逆做法施工更容易操作，被更多的建設方及設計方所採納，對於高度密集的城市群建設具有非常積極的意義。
【參考文獻】
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[5]《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985.1-2008).
;⑷ 鋼筋施工方案
鋼 筋 施 工 方 案
一、工程概況
本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總佔地面積約990m2，總建築面積約1996m2, ,建築最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。
本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。
二、鋼筋加工場地安排：
在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋製作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。
三、鋼筋采購
本工程中的鋼筋采購採用下述方式進行：
1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標准和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標准予以註明；
2．鋼筋需求計劃交項目總工審批後，交項目部器材部門。
3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標准分期分批組織采購。
四、鋼筋貯存
1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；
2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，並按我單位倉庫保管條例進行標識；
3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。
五、鋼筋檢驗
1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。
2．采購人員根據采購計劃要求的技術標准，選購符合技術要求的鋼筋；
3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認後方可進行訂購；
4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。
5．只有材質證明文件合格、並經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。
六、鋼筋加工
1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核後交鋼筋加工車間加工。
2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。
3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。
4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，並掛牌標識。
七、鋼筋接頭
根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別採用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況採用機械連接或閃光對焊連接，對於一般情況，當受力鋼筋直徑小於18mm時可採用綁扎搭接。
1、機械直螺紋連接施工工藝
(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查
鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。
套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。
單體試驗，屈服強度實測值不小於鋼筋的屈服強度標准值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標准值的比值不小於1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為准）。
連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然後按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出「卡塔」響聲時，即達到接頭的擰緊值。
（2）、 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。
2．鋼筋的綁扎
注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，製作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、牆保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距准確。鋼筋紮好後嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮好後，必須全面檢查一遍，特別注意樑上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，並搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
（3）直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；
（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；
（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；
（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。
4．施工注意事項：
（1）避免工程質量通病
1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；
2)保護層砂漿墊塊厚度應准確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；
3)鋼筋骨架綁扎完成後，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。
4)澆築混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。
5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整後才可綁紮成型。
（2）主要安全技術措施：
1)搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。
（3）鋼筋工程產品保護：
1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。
3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。
5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，採取措施保證上皮鋼筋有效高度。
5.牆體鋼筋綁扎施工要點：
（1）壁中的「S」拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。
（2）水平筋，縱向鋼筋採用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋後水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。
（3）牆壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。。
（4）遇到牆壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。
6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：
（1）柱樑、板鋼筋綁扎施工基本程序：
柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。
（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放於其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下
（3）樑柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。
（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於6d（d為鋼筋直徑）且不小於100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。
八、鋼筋驗收
1．鋼筋成型後及鋼筋綁扎完成後，由班組自檢員進行自檢後報項目專職質檢員檢查，合格後填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。
2．鋼筋綁扎完成後，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。
3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標准進行取樣送檢。
4．所有鋼筋綁扎完畢後均要通過監理單位的隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
九、避雷引線的焊接：
作為避雷引線的剪力牆主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
十、鋼筋的質量保證措施
1．質量要求：
（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方施工質量驗收規范要求。
（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。
2．質量保證措施：
（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。
（2）牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。
（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。
（4）在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。
（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆築砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆築過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。
（6）懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。
（7）鋼筋規格嚴格按設計要求採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。
（8）落實專人復核磚牆拉結筋的留設。