鋼筋混凝土板受力如何開裂

❶ 引起鋼筋混凝土構件裂縫的原因有那些影響裂縫寬度的原因有那些

鋼筋混凝土結構上產生的裂縫,常見於非預應力受彎、受拉等構件中,以及預應力構件的某些部位。
對於各類裂縫,必須先查明其性質和產生的原因,進而確定具體的修繕方法。鋼筋混凝土結構裂縫根據
其產生的原因不同可分為荷載裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫、腐蝕裂縫、沉降裂縫等。
1 各種裂縫產生原因
111 荷載裂縫
結構在荷載作用下變形過大而產生的裂縫。一般多出現在構件的受拉區域、受剪區域或振動嚴重等
部位。產生的主要原因是結構設計、施工錯誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等等。
鋼筋混凝土結構是由混凝土和鋼筋共同承擔極限狀態的承載力,結構設計師需根據地基情況,靜、動
荷載,環境因素、結構耐久性等控制荷載裂縫。從國內外有關規范可知,對結構變形作用引起的裂縫問
題,存在著兩類學派:一是設計規范規定很靈活,沒有驗算裂縫的明確規定,而由設計人員自由處理。另
一類則是設計規范有明確規定,對於荷載裂縫有計算公式並有嚴格的允許寬度限制,如我國《混凝土結構
設計規范》(GB50010 - 2002) ,工程師對結構變形裂縫控制考慮不周,是結構荷載裂縫發生過多的主要原
因。
112 溫度裂縫
由大氣溫度變化、周圍環境高溫的影響和大體積混凝土施工時產生的水化熱等因素造成,水泥的水
化熱為165～250J / g ,隨混凝土水泥用量提高,起絕熱溫升可達50 ℃～80 ℃。研究表明,當混凝土內外溫
差10 ℃時,冷縮值εc
= ΔTα = 0101 % ,如溫差為20 ℃～30 ℃時,其冷縮值為0102 %～0103 % ,當大於混凝
土極限拉伸值時混凝土就開裂。
113 干縮裂縫
這類裂縫一是由於材料缺陷引起的,研究表明,水泥加水後變成水泥硬化體,起絕對體積減小,毛細
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孔縫中水逸出產生毛細壓力,使混凝土產生毛細收縮,由此引起水泥砂漿的干縮值為011 %～012 % ,混凝
土的干縮值為0104 %～0106 % ,而混凝土的極限拉伸值只有0101 %～0102 % ,所以引起干縮裂縫。
114 沉降裂縫
現澆構件因地基或砌體過大不均勻沉降;模板剛度不足、支撐間距大、支撐松動、過早拆模等,均可導
致產生沉降裂縫。
115 腐蝕裂縫
由於有害離子Cl - ,SO4
2 - ,Mg2 + 等侵入混凝土內部,導致鋼筋銹蝕而使混凝土產生的後期膨脹裂縫。
2 鋼筋混凝土結構裂縫的控制措施
根據國外設計規范和我國現行《混凝土結構設計規范》(GB50010 - 2002) 及有關試驗資料,混凝土最
大裂縫寬度的大致控制標准: (1) 無侵蝕介質,無防滲要求為013～014mm; (2) 輕微侵蝕,無防滲要求為
012～013mm; (3) 嚴重侵蝕,有防滲要求為011～012mm。為了達到這樣的標准,就必須對各種裂縫採取相
應的控制措施。
211 荷載裂縫
在結構設計方面,結構設計者必須嚴格按照《混凝土結構設計規范》(GB50010 - 2002) 第811 條規定
進行裂縫控制驗算,根據不同的結構部位,採取相應的合理配筋。
212 溫度裂縫
防止因混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,處於高溫環境的構件,應採取隔熱措施,加強養護,尤其在
氣溫高、風大且乾燥的氣候條件下更應及早噴水。對大體積混凝土應控制裂縫,大體積混凝土工程因散
熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂,常規的溫控措施既復雜又費錢。
213 干縮裂縫
一是可以通過改善材料性能來控制,如前提到在工程中採用的補償收縮混凝土對此種裂縫的控制也
很有效。補償混凝土是一種適度膨脹的混凝土,按國內外補償混凝土的技術要求,混凝土在濕養護期間,
在配筋率ρ = 018 %的試驗條件下,它產生的限制膨脹率為0102 %～0103 % ,在混凝土中建立的預壓應力
為012～017MPa ,這一預壓應力能夠抵消導致混凝土開裂的全部或大部分應力。與此同時推遲了混凝土
收縮的產生過程,這就是補償混凝土的抗裂原理。
214 沉降裂縫
對軟土地基進行必要的夯壓和加固處理;預制場地應夯打密實方可使用;現澆和預制構件模板應支
撐牢固,保證其強度和剛度,並應按規定時間拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。
215 腐蝕裂縫
保證混凝土的密實度,以阻止侵蝕介質和水、氧等的侵入;在構件表面加塗防護層。

施工項目質量問題的分析，是正確擬定質量事故處理方案的前提，是明確質量事故責任的依據。為此，要求對質量問題的分析力求全面、准確、客觀;對事故的性質、危害、原因、責任都不能遺漏。要有科學的論證和判斷;言之有理:論之有據，方能達到統一認識的目的。
施工項目質量問題的分析，是正確擬定質量事故處理方案的前提，是明確質量事故責任的依據。為此，要求對質量問題的分析力求全面、准確、客觀;對事故的性質、危害、原因、責任都不能遺漏。要有科學的論證和判斷;言之有理:論之有據，方能達到統一認識的目的。
一、牆體裂縫分析
(一)地基不均勻沉降引起牆體裂縫分析
房屋的全部荷載最終通過基礎傳給地基，而地基在荷載作用下，其應力是隨深度而擴散，深度大，擴散愈大，應力愈小;在同一深處，也總是中間最大，向兩端逐漸減小。也正是由於土壤這種應力的擴散作用，即使地基地層非常均勻，房屋地基應力分布仍然是不均勻的，從而使房屋地基產生不均勻沉降，即房屋中部沉降多，兩端沉降少，形成微向下凹的盆狀曲面的沉降分布。在地質較好、較均勻，且房屋的長高比不大的情況下，房屋地基不均勻沉降的差值是比較小的，一般對房屋的安全使用不會產生多大的影響。但當房屋修建在淤泥土質或軟塑狀態的粘性土上時，由於土的強度低、壓縮性大，房屋的絕對沉降量和相對不均勻沉降量都可能比較大。如果房屋設計的長高比較大，整體剛度差，而對地基又末進行加固處理，那麼牆體就可能出現嚴重的裂縫。裂縫對稱的發生在縱牆的兩端，向沉降較大的方向傾斜，沿著門窗洞口約成45。呈正八字形，且房屋的上部裂縫小，下部裂縫大。這種裂縫，必然是地基附加應力作用使地基產生不均勻沉降而形成的。
當房屋地基土層分布不均勻，土質差別較大時，則往往在不同土層的交接處或同一土層厚薄不一處出現較明顯的不均勻沉降，造成牆體開裂，其裂縫上大下小，向土質較軟或土層較厚的方向傾斜。
在房屋高差較大或荷載差異較大的情況下，當未留設沉降縫時，也容易在高低和較重的交接部位產生較大的不均勻沉降裂縫。此時，裂縫位於層數低的荷載輕的部分，並向上朝著層數高的荷載重的部分傾斜。
當房屋兩端土質壓縮性大，中部小時，沉降分布曲線將成凸形，此時，往往除了在縱牆兩端出現向外傾斜裂縫外，也常在縱牆頂部出現豎向裂縫。
在多層房屋中，當底層窗檯過寬時，也往往容易因荷載由窗間牆集中傳遞，使地基不均勻沉降，致使窗檯在地基反力作用下產生反向彎曲，引起窗檯中部的豎向裂縫。
此外，新建房屋的基礎若位於原有房屋基礎下，則要求新、舊基礎底面的高差H與凈距L的比值應小於0.5~1。否則，由於新建房屋的荷載作用使地基沉降而引起原有房屋、牆體裂縫。同理，在施工相鄰的高層和低層房屋時，亦應本著先高、重，後低、輕的原則組織施工;否則，若先施工了低層房屋後再施工高層房屋，則也會造成低層房屋牆體的開裂。
從以上分析可知，裂縫的分布與牆體的長高比有密切關系，長高比大的房屋因剛度差，抵抗變形能力差，故容易出現裂縫;因縱牆的長高比大於橫牆的長高比，所以大部分裂縫發生在縱牆上。裂縫的分布與地基沉降分布曲線密切有關，當沉降分布曲線為凹形時，裂縫較多的發生在房屋下部，裂縫寬度下大上小;當沉降分布曲線為凸形，裂縫較多的發生在房屋的上部，裂縫寬度上大下小。裂縫分布與牆體的受力特點密切有關，在門窗洞口處，平面轉折處、層高變化處，由於應力集中，往往也就容易出現裂縫;又因牆體是受剪切破壞，其主拉應力為45。所以裂縫也成45傾斜。
為了防止地基不均勻沉降引起牆體開裂，首先應處理好軟土地基和不均勻地基，但在擬定地基加固和處理方案時，又應將地基處理和上部結構處理結合起來考慮使其能共同工作;不能單純從地基處理出發，否則，不僅費用大;而效果亦差。在上部結構處理上有:改變建築物體型;簡化建築物平面;合理設沉降縫;加強房屋整體剛度 (如增加橫牆、增設圈樑、採用筏式基礎、箱形基礎等);採用輕型結構、柔性結構等。
(二)溫度應力引起牆體裂縫分析
一般材料均有熱脹冷縮性質，房屋結構由於周圍溫度變化引起熱脹冷縮變形，稱為溫度變形。如果結構不受任何約束，在溫度變化時能自由變形，那麼結構中就不會產生附加應力。如果結構受到約束而不能自由變形時，則將在結構中產生附加應力或稱溫度應力。由溫度應力引起結構的伸縮值。
由於鋼筋混凝土的線膨脹系數a=1.08X10/C，而普通磚砌體的線膨脹系數為0.5XlO/C，在相同溫差下，鋼筋混凝土結構的伸長值要比磚砌體大一倍左右。所以，在混合結構中，當溫度變化時，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈樑等與磚牆伸縮不一，必然彼此相牽制而產生溫度應力，使房屋結構開裂破壞。
溫度應力引起牆體裂縫一般有以下幾種情況:
1.八字形裂縫
如圖4-6所示，當外界溫度上升時，外牆本身沿長度方向將有所伸長，但屋蓋部分(特別是直接暴露在大氣中的鋼筋混凝土屋蓋)的伸長值大得多。從屋蓋與牆體連接處切開來看，屋蓋伸長對牆體產生附加水平推力，使牆體受到屋蓋的推力而產生剪應力，剪應力和拉應力又引起主拉應力，當主拉應力過大時，將在牆體上產生八字形裂縫。由於剪應力的分布大體是中間為零，兩端最大，因此八字形裂縫多發生在牆體兩端，一般佔二、三個開間，且發生在頂層牆面上。
2.水平裂縫和包角裂縫
平屋頂房屋，有時在屋面板底部附近或頂層圈樑附近，出現沿外牆頂部的縱向水平裂縫和包角裂縫，這是由於屋面伸長或縮短引起的向外或向內推拉力而產生的，包角裂縫實際上是水平裂縫的一種形式，是外橫牆和縱牆的水平裂縫連接起來形成的，在這種情況下，下面一般不會再出現八字形裂縫。有時，外縱牆的水平裂縫也會出現在頂層的窗檯水平處。
3，女兒牆根部和豎向裂縫
女兒牆根部由於受到屋面伸長或縮短引起的向外或向內的推、拉力，使女兒牆根部的砌體外西域女兒牆外傾現象，形成水平裂縫。有時，由於鋼筋混凝土屋面的收縮，也可能使女兒牆處於偏心受壓狀態，從而造成女兒牆上部沿豎向開裂。
此外，在樓梯間兩側或有錯層處的牆體將易產生局部的豎向裂縫，這是由於樓面收縮產生較大的拉力所致。
影響房屋伸縮出現裂縫的原因很多而且復雜，以上所述的僅是一些常見的情況。為了減少溫度應力的影響，可採取合理地設伸縮縫;避兔樓面錯層和伸縮縫錯位;加強屋面保溫、隔熱;用油氈夾滑石粉或鐵皮將屋面板和牆體隔離，並在女兒牆根部留一定空隙，使其能自由伸縮且有伸縮餘地;採用蓄水屋面域種植屋面;女兒牆設構造柱；加強結構的薄弱環節，提高其抗拉強度等技術措施。
二、懸挑結構坍塌分析
懸挑結構坍塌實例較多，一是整體傾覆坍塌;二是沿懸臂梁、板根部斷塌。其主要原因有:
1.穩定力矩小於傾覆力矩
懸挑結構是靠壓重或外加拉力來保持穩定，要求抗傾覆的安全因素不小於1.5，若穩定力矩小於傾覆力矩時，必然失穩，傾覆坍塌。如雨蓬、挑梁，當樑上壓重(砌磚的高度)不能滿足穩定要求時，就拆除支撐、模板，即會產生坍塌事故。
2.模板支撐方案不當
懸挑結構根部受力最大，當混凝土澆築後，尚未達到足夠強度時，模板支撐產生沉降，根部混凝土隨即開裂，拆模後將從根部產生斷裂坍塌;若懸挑結構為變截面時，施工時將模板做成等截面外形，而造成根部斷面減小，拆模後也會造成斷塌事故。
3.鋼筋錯位、變形
懸挑結構根部負彎矩最大，主筋應配在梁板的上部。若施工時將鋼筋放在下部，或被踩踏向下變形過大，或錨固長度不夠等原因，拆模後，均會導致根部斷塌。
4.施工超載
懸挑結構的固端彎矩與作用荷載成正比，如施工荷載超過設計荷載，當模板下沉時就在根部出現裂縫;尤其是當由根部向外澆築混凝土時，隨著荷載增加;模板變形，也極容易在根部產生裂縫，導致拆模後斷裂。
5.拆模過早
不少懸挑結構斷塌事故都是由於拆模過早，混凝土未達到足夠強度所造成。所以，規范規定，跨度小於2m的懸臂梁及板，混凝土拆模強度應大於等於70%;跨度大於2m的懸臂梁及板，混凝土的拆模強度為100%。
三、鋼筋混凝土柱吊裝斷裂事故分析
(一)事故概況
某工程項目C列柱為等截面柱，長l2m;斷面為40Omm*6OOmm;採用對稱配筋，每邊為4業16，構造筋為2業12;混凝土強度等級為C20，吊裝時已達100%強度;柱為平卧預制，一點起吊;吊點距柱頂2m;剛吊離地面時，在柱腳與吊點之間離柱腳4.8m左右產生裂縫，裂縫沿底面向兩側面延伸貫通，最大寬度達1.3mm，使柱產生斷裂現象。
(二)事故原因分析
此事故的主要原因是:柱平卧預制吊裝，吊點受力與使用受力不一 致;吊點選擇不合理，吊裝彎矩過大，其抗彎強度和抗裂度不能滿足要求所造成。現予以分析驗算如下:
1.吊點選擇不符合吊裝彎矩MDm，最小的原則
柱子吊裝彎矩的大小與吊點位置密切有大而遭受破壞，其吊點選擇的原則:必須力求吊裝彎距最小。為此，對等截面柱，當一點起吊時，應使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正彎距語吊點處負彎距的絕對值相等。據此求得吊點位置距柱頂為0·293L(L為柱長)處。當L為12米時，吊點距柱頂應為 0.293X12=3.5m。原吊點離柱頂為2m，故不符合吊裝彎矩最小的原則，吊裝時必然使跨中最大彎矩的絕對值大於吊點處負彎矩的絕對值，所以裂縫發生在跨中最大正彎矩的截面處。
2.柱子吊裝中抗彎強度不夠
現就按吊裝彎矩最小進行驗算，柱子平卧預制一點起吊，其抗彎強度也不能滿足要求。驗算結果如下:
(1)計算荷載g
取鋼筋混凝土重力密度為25000N/m'，則自重為0.4X0.6X25000=6000N/m;動載系數為1.3~1.5，取1.5，則計算荷載q=1.5X6000=9000N/m。
(2)計算簡圖
按吊裝彎短最小的原則,吊點離柱頂為3·5m,吊裝時柱腳不離地，柱子剛吊離地面近似於一根懸臂的簡支梁。
3.柱子吊裝中抗裂度不夠
按施工驗收規范規定，鋼筋混凝土構件在吊裝中受拉區裂縫寬度不大於0.2~0.3mm，而裂縫寬度與鋼筋的受拉應力有關，鋼筋受拉應力愈大，則裂縫寬度愈大。所以，在柱子吊裝中常用鋼筋的拉應力來控制裂縫的寬度。只要鋼筋拉應力滿足下式要求，說明裂縫寬度在允許范圍內，能滿足抗裂度要求。說明抗裂度不能滿足要求。
(三)經驗教訓
從上述事故中，應吸取的經驗教訓如下:
(1)由於柱子吊裝受力與使用受力不一，故必須進行吊裝驗算。
(2)當吊裝受力與使用受力不一時，吊點選擇應符合吊裝彎矩最小的原則，以免吊裝彎矩過大而過受破壞。如在本例中，按吊裝彎矩最小的原則，確定吊點距柱頂為3·5m時，其跨中的正彎矩與吊點處的負彎矩的絕對值相等，均為55.125XlO。而按原吊點距柱頂為2m時，其跨中最大彎矩為103.68X1O。 N·mm，最大彎矩截面距柱腳為4.8m處。由此可見，原吊點跨中正彎矩要比按吊裝彎矩最小的原則確定吊點跨中正彎矩大1.88倍。該柱在離柱腳4.8m 處出現較大裂縫，產生斷裂現象，也證明了該截面處的吊裝彎矩最大。
(3)當吊裝受力與使用受力一致時，吊點的選擇應盡可能符合使用受力的要求，如簡支梁的兩吊點應靠近梁的兩端；懸臂梁的兩吊點應在梁的兩支座處。
(4)若經吊裝驗算，抗彎強度和抗裂度不能滿足時，首先考慮翻身起吊。如本例採用翻超身吊時，則抗彎強度和抗裂度均可滿足，若翻身起吊仍不能滿足時，則可增加吊點，改一點起吊為二點起吊，以減小吊裝彎矩，或採取臨時加圊措施。
此外，為了便於就位、對中，確保吊裝安全，構件綁扎時務使吊鉤中心線對准構件重心;水平構件吊裝兩點綁扎時，應分別用兩根吊繩;且對等截面構件，還要求兩吊點左右對稱，兩根吊繩長短一致;吊繩水平夾角應大於等於60。不得小於45。;嚴禁斜吊和起重機負荷行駛
鋼筋混凝土現澆板產生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應力超過了混凝土的抗拉強度。找出其產生的原因，就可以找到避免的辦法。
1.水泥干縮產生的裂縫，這種裂縫出現在板的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產生裂縫。避免的辦法是加強養護，進行復蓋和定時澆水。
2.溫差變化引起的裂縫，這種裂縫一般出現在溫差變化較大的環境及面積或長度較大的構件上。解決的辦法是在適當的部位留設伸縮縫。
3.應力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現在板的陰陽轉角處或支座處。是由於板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設鋼筋網或縮小鋼筋間距。
4.加荷過早產生的裂縫。是因為拆模過早，混凝土強度未達到設計要求而提前加荷，使構件過載而在板底出現裂縫。避免的辦法是嚴格掌握拆模時間，不能提前載入（即使未拆模時也不可在板面上堆載過多）。
5.此外還可能有其它原因，如混凝土硬化初期模板振動或移位；施工縫處理不好等都可能引起板出現裂縫。這些只要在施工中注意避免就可以了。
如果是鋼筋混凝土，那問題就嚴重了，請從設計開始查原因（這里不多說）。
如果是素混凝土，通常該裂縫屬於混凝土收縮過程中產生的裂縫。請看下面：
1、下部因為是鋼板，表面通常較光，使澆築在上面的混凝土在結合面上抓合力很小，無法抵抗混凝土在硬化過程中因溫度改變而產生的收縮變形的發展。
2、混凝土使用的水泥、配合比也是影響混凝土開裂的重要因素。通常水化熱大、塌落度越大，也就越容易造成開裂。
3、與設計的澆築版面尺寸有關，如果平面尺寸長細比過大，也容易因為長方向、短方向收縮應力差別過大造成開裂。
4、建築沉降、建築結構發生的變形也應從設計計算中予以復核。
5、在上述主要原因基礎上，基層表面是否清潔無油污、混凝土壓實抹平的次數、混凝土養護等常規施工工藝也是引起產生裂縫的施工工藝問題。

關於如何預防：
1、對於鋼板表面通常較光的原因，可以選用或對鋼板進行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時在混凝土中增加鋼筋網或者高強鋼絲網，也可以在混凝土中增加剁碎的高強纖維，用以抵抗收縮變形。
2、選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆築，混凝土硬化過程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內外溫差，同時表面收光至少進行三遍，每遍時間隔1~2小時，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。
3、對長、寬比大的混凝土板，可以根據版面事先預留分格縫，打斷收縮應力，避免應力集中而開裂。
4、建築沉降、變形需要設計提供參數，復核。
5、其它施工工藝問題就不在多述了，常規施工規范中都有。
關於如何處理：
1、返工。
2、對通長裂紋進行環氧樹脂灌縫處理。
3、重新補充分格縫。

❷ 鋼筋混凝土構築物裂縫產生原因

鋼筋混凝土構築物裂縫產生原因有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
由於結構在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫擴展開始的，因此人們對裂縫往往產生一種建築破壞的恐懼感，是可以理解的。早在1932年，前蘇聯某教授的鋼筋混凝土強度理論就指出，如正常配筋受彎構件的破壞狀態是指受拉區鋼筋到達屈服強度，受壓區混凝土到達受彎的抗壓強度，此狀態稱為承載力極限狀態。這一狀態全過程是伴隨著荷載的不斷增加，裂縫出現(鋼筋應力只有40～60MPa)，裂縫擴展，受壓區塑性不斷發展，最後達到完全破壞。此時破壞荷培卜載往往是裂縫出現荷載時的3～5倍，因此，很多大型鋼筋混凝土結構，僅僅自重就超過了極限荷載的30%，在此條件下鋼筋混凝土結構帶有輕微裂紋是完全正常的，結構是安全的，恐懼是不必要的。從近代科學關於混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實踐證明，混凝土結構裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內。因為使用的混凝土是多種材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現裂縫的可能性。而對出現裂縫後，就要分析哪些裂縫是有害裂縫，哪些是無害裂縫，經分析後，對有害裂縫的形成原因和如何處理。
1 鋼筋混凝土構築物裂縫的種類及滲、漏原因
鋼筋混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過程中漏振和振搗不密實而產生的毛細孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導致滲、漏現象。
同時，由於設計的原因，如結構的造型尺寸、受力情況、構造等因素考慮不周，也會造成鋼筋混凝土結構的滲、漏現象。從以往的實際情況看，鋼筋混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：①混凝土拌合物凝結前的沉降裂縫及干縮裂縫；②混凝土溫度應力裂縫；③混凝土自應力裂縫；④混凝土受外力及荷重影響裂縫。
2 裂縫產生的直接原因
2.1 收縮及水化熱增加 自從70年代末(1978～1979年)我國混凝土施工工藝產生了巨大的進步—泵送商品混凝土工藝。從過去的干硬性，低動性，現場攪拌混凝土轉向集中攪拌，轉向大流動性泵送澆注，水泥用量增加，水灰比增加，砂率增加，骨料粒徑減小，用水量增加等導致收縮及水化熱增加。
2.2 混凝土強度等級日趨提高 建築結構混凝土強度等級日趨提高，但有許多結構不適當的 選擇了過高的強度等級。習慣上認為：「強度等級越高安全度越大，就高不就低，提高強度等級沒壞處」。有時遷就施工方便，採用高強混凝土，這是一種誤導，導致水泥標號增加，水泥用量增加，水用量增加，細骨料及粗骨料徑偏小，砂率偏大等都使水化熱及收縮增加。
2.3 結構約束應力不斷增大 結構規模日趨增大，結構形式日趨復雜，超長超厚及超靜定結構成為經常採用結構形式並採用現澆施工，這種結構形式有顯著約束作用，對於各種變形作用必然引起較大約束應力。
2.4 外加劑的負效應 外加劑及摻合料種類繁多，只有強度指標缺乏對水化熱及收縮變形影響的長期實驗資料(至少一年)，有些試驗資料並不嚴格，有許多外加劑嚴重的增加收縮變形，有的甚至降低耐久性。
2.5 忽略結構約束 國內外結構設計中都經常忽略構造鋼筋重要性，因而經常出現構造性裂縫。結構設計中經常忽略結構約束性質，不善於利用「抗與放」的設計原則，缺乏相應的設計施工規范、規程。
2.6 養護方法不當 目前在混凝土施工中採用的養護方法基本沿用過去簡易的方法，這種方法已遠不適應泵送混凝土的較大溫度收縮變形的要求。
2.7 混凝土抗拉性能不足 這種裂縫在抗力方面都是由於混凝土抗拉性能不足(抗拉強度和極限拉伸)引起的，這方面的材料級配研配鎮穗究很少。
3 預防措施
通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設計手段、施工手段來克服。
3.1 材料選用 ①水泥：應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。②粗骨料：宜用表面粗糙、質地堅硬的石料、級配良好、空隙旅運率小、無鹼性反應；有害物質及粘土含量不超過規定。③細骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。④外摻加料：宜採用減水劑等外加劑，以改善砼工作性能，降低用水量，減少收縮。
3.2 配料 ①配合比設計：應採用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。②禁止任意增加水泥用量。③配製砼時計量應准確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻，離析的砼必須重新拌勻後，方可澆築。
3.3 配筋 鋼筋的配置應嚴格按施工圖施工，尤應重視以下各點：①鋼筋品種、規格、數量的改變、代用，必須考慮對構件抗裂性能的影響。②鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致砼開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的砼開裂。
3.4 模板工程 鋼筋砼結構裂縫的預防，在模板工程中應注意以下幾點：①模板構造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導致砼裂縫。②模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。③合理掌握拆模時機，拆模時間過早，應保證早齡期砼不損壞或不開裂，但也不能太晚，盡可能不要錯過砼水化熱峰值，即不要錯過最佳養護介入時機。
3.5 砼澆築 ①砼澆築時應防止離析現象，振搗應均勻、適度。②加強砼的早期養護，並適度延長養護時間，在氣溫高、濕度低或風速大的條件下，更應及早進行噴水養護，在澆水養護有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可採用覆蓋保濕材料等方法。
3.6 設計構造 ①建築平面選型時在滿足使用功能要求的前提下，力求簡單，平面復雜的建築物，容易產生扭曲等附加應力而造成牆體及樓板開裂。②合理布置縱橫牆，縱牆開洞應盡可能小。③控制建築物有長高比，長高比越小，整體剛度越大，調整不均勻沉降的能力越強。④合理地調整各部分承重結構的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過於集中。⑤減少地基的不均勻沉降，除了前述的措施外，在基礎設計中可以採取調整基礎的埋深度，不同的地基計算強度和採用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。⑥適當加強基礎有剛度和強度。⑦層層設置圈樑、構造柱，可以增加建築物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫，即使出現了裂縫，也能阻止其進一步發展。⑧正確地設置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定應合適，構造要合理，可以和其結構縫合並設置。⑨限制伸縮縫間距。對體形復雜、地基不均勻沉降值大的建築物更應嚴格控制，同樣，也可以和其它結構縫合並使用。⑩部分窗檯砌體應加強。對寬大的窗檯下部宜設置鋼筋砼梁，以適應窗檯的變形，防止窗檯處產生豎直裂縫。
3.7 施工技術
①加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖後應及時通知勘察及設計單位到現場驗收，對較復雜的地基，設計方在基坑開挖後應要求勘察補鑽探，當探出有不利的地質情況時，必須先對其加固處理，並經驗收合格後，方可進行下一步施工。②開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結構。③合理安排施工順序。當相鄰建（構）築物間距較近時，一般應先施工較深的基礎，以防基坑開挖破壞已建基礎的地基礎。當建（構）築物各部分荷載相差較大時，一般應施工重、高部分，後施工輕、低部分。
綜上分析，鋼筋砼結構裂縫應針對成因，貫徹預防為主的原則，加強設計施工及使用等方面的管理，確保結構安全和避免不必要的損失。
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❸ 鋼筋混凝土構件中的裂縫種類有哪些它們是由什麼原因引起的

鋼筋混凝土結構構件的裂縫按其表徵可分三種：表面細小裂縫，即縫寬很小，長度短而淺；中等裂縫，其寬度在0.2mm左右，長度局限在受拉區，裂縫已深入結構一定深度；貫穿性裂縫，縫寬超過0.3mm，長度伸到受壓區，裂縫已貫穿整個截面或部分截面。

結構性裂縫不僅表徵結構受力狀況，還會影響結構的耐久性。裂縫寬度愈大，鋼筋愈容易銹蝕，意味著鋼筋和混凝土之間握裹力已完全破壞，使用壽命已近終結。

一般室內結構，橫向裂縫導致鋼筋銹蝕的危險性較小，裂縫以不影響美觀要求為度，而在潮濕環境中，裂縫會引起鋼筋銹蝕，裂縫寬度應小於0.2mm，但縱向縫易引起鋼筋銹蝕，並導致保護層剝落，影響結構的耐久性，應予處理。當裂縫長度較長，深度較深，嚴重影響構件的整體性，往往是破壞徵兆。

例如受彎構件正截面梁底出現裂縫，裂縫長度向受壓區發展，並到達或超過中和軸，是比較危險的，若縫長較短，局部在受拉區，一般危險性較小。裂縫深度也是表徵之一，通常表面裂縫多是非結構性裂縫，貫穿性裂縫多是結構性裂縫，容易使鋼筋銹蝕，危險性較大，應查明原因，根據危險性，採取必要的加固措施。

鋼筋混凝土結構構件裂縫按其擴展性質，通常分三種：穩定裂縫，即裂縫的寬度、長度保持恆定不變；活動性裂縫，該裂縫的寬度和長度隨著受荷狀態和周圍溫度、濕度變化而變化；發展裂縫，裂縫的寬度和長度隨著時間增長而增長。

鋼筋混凝土結構在各種荷載作用下，一般在受拉區允許在裂縫出現下工作，也就是說裂縫是不可避免的，只要裂縫是穩定的，其寬度不大，符合規范要求，並無多大危險，屬安全構件。

但裂縫隨時間不斷擴展，說明鋼筋應力可能接近或達到流限，對承載力有嚴重的影響，危險性較大，應及時採取措施。裂縫穩定的結構，裂縫會不會再擴展，還要看所處環境是否穩定，環境變化，舊的裂縫可能還會擴展，也還會出現新的裂縫，應結合具體條件加以分析。

(3)鋼筋混凝土板受力如何開裂擴展閱讀

對於寬度小於0.2mm的混凝土表層微細獨立裂縫，採用建固JGN環氧樹脂結構膠直接密閉。

對於寬度大於0.2mm的獨立貫通裂縫，採用壓力灌注結構膠的方法進行補強，同時沿受拉方向或垂直於裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。

常用於根底修補的工字梁可以抵擋136~181kN的拉力，避免牆體彎曲，而10cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3.2mm。

❹ 現澆鋼筋混凝土梁可能出現哪幾種裂縫

1、裂縫表現斜向裂縫：

多分布在房屋外牆轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成斜向，有時一隻角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其餘為獨立承台基礎。

2、縱橫向裂縫：

主要表現為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現澆鋼筋混凝土樓板大面積出現寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:

此類裂縫主要表現在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，後面就幹掉，到中午時板面出現龜裂縫，用肉眼可辯識。

(4)鋼筋混凝土板受力如何開裂擴展閱讀：

一、混凝土樓板裂縫產生的原因

水泥方面：水泥的收縮值般取決於C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

骨料方面：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現裂縫的主要因素。

二、收縮裂縫

（1）塑性收縮裂縫

塑性收縮裂縫多出現在乾燥或刮風天氣，裂縫多為中間寬，兩端漸細，且長短不一，分布無規律，互不連貫，混凝土拌制後一段時間內水泥的水化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和體積縮小，多發生在攪拌後3－12h內，終凝前較為明顯，又因混凝土處於塑性狀態，表面水分蒸出過快，產生急劇的體積收縮而產生裂縫，對混凝土樓板影響深度相對較大。

（2）沉降收縮裂縫

混凝土澆築後，骨料顆粒沉落，水分上升，因受到鋼筋或大的粗骨料的阻擋，使混凝土相互分離，或因混凝土本身組成材料沉落不均造成開裂，這類裂縫多表現為沿鋼筋的縱向裂縫及表面龜裂，裂縫較淺較寬，通常在混凝土澆築後發生，硬化後停止。

（3）乾燥收縮裂縫

硬化混凝土在約束條件下的於縮也是樓板產生裂縫常見原因之一，因為養護不周，風吹日曬，水泥水化和表面水分散失過快，而內部濕度變化小，表面干縮受到內部混凝土的約束引起拉應力而導致表面開裂。

❺ 樓板裂縫原因分析

問題一：現澆樓板裂縫原因分析及防控措施 一、現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的主要情況
(1)多層磚混結構;
(2)小高層現澆鋼筋混凝土短肢剪力牆結構;
(3)高層現澆鋼筋混凝績剪力牆結構;
(4)多層現澆鋼筋混凝土框架結構。
出現現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的工程，以住宅樓較為多見，商業樓、公建用房相對少些。若按層次分布情況，大多數裂縫分布與層次無關，只有極個別工程，其裂縫在層次上從上到下有遞減趨勢。
二、結構樓板裂縫出現的時間一般都在結構封頂半年後陸續出現，如不及時採取補強措施，在1至2年時間內，裂縫仍會繼續發展。
三、裂縫所在部位及其特徵
(1)現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，多分布在房屋外牆轉角所在房間的樓板上。裂縫一般呈45°斜向，有時一隻角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。
(2)部分裂縫產生在板內電線管埋沒位置。
(3)個別工程的樓板裂縫垂直於板跨方向，或呈不規則狀分布。
四、裂縫成因分析經過對各種影響因素的對比分析，我們認為：
(一)現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、牆、板等構件共處在同一個大氣環境中，當環境的溫度和濕度變化時，這些構件的混凝土相應都會產生溫度變形和收縮變形。由於體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前於(或大於)梁、柱、牆，使板內出現拉應力，梁內呈壓應力。
另一方面是外縱牆與山牆在外界氣溫的影響下，經歷熱脹和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外牆角部樓板，將產生較大的主拉應力。
以上兩個作用力的疊加，對板形成最不利狀態，當板內拉應力超過了混凝土的抗拉強度，並且樓板變形大於配筋後混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。
裂縫的位置取決於兩個因素，一是約束，二是抗拉能力。對樓板來說，約束最大的位置在四個轉角處，因為轉角處梁或牆的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外牆轉角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位;一般來說，板內配筋都按平行於板的兩條相鄰邊而設置，也就是說，轉角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數板上裂縫都出現在沿外牆轉角處，而且呈45°斜向放射狀。

問題二：樓板裂縫原因是什麼？ 樓板裂縫這個問題其時是比較專業的一個問題，也是聽別人這樣說，混凝土裂縫目前易已經是困擾工程界的大難題了。造成混凝土裂縫的因素很多，有幾十種。一般的樓板裂縫主要還是因為混凝土成型
過程中的塑性收縮開裂，主要和混凝土的表面失水速度有關，好有一部分是因為早期荷載過大、模版變形，振搗不密實，坍落度太大，現場加水等因素的i影響。
以上這個問題就解答到這，可以對照一下有是屬於哪種。

問題三：混凝土樓板出現裂縫的原因是什麼 一、現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：
先來看看現澆混凝土樓板（蓋）開裂的幾種情況：
1）裂縫在現澆板角部，並與現澆板邊緣約成45°，斜向發展；
2）裂縫在現澆板的跨中，近似直線型發展；
3）裂縫在現澆板的邊緣，近似直線發展；
4）純粹是不規則的裂縫再來分析現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：
（1）混凝土方面：目前一般都採用商品混凝土，正規廠家的商品混凝土一般不應該有問題，但也不是沒有一點可能，還是要加強檢查。影響開裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。
（2）設計方面：
1）建築平面收縮裂縫往往出現在收縮應力集中的薄弱截面上，在建築設計中，一般只注重建築功能而忽視建築結構問題。如建築平面不規則，而結構設計時又沒有採取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，從而造成板開裂。
2）樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設Z，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由於收縮是雙向的，由於沒有配Z足夠的構造鋼筋，因此產生450斜裂縫。
3）樓板厚度鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝 *** 同承擔的，現澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，板因此開裂。
4）樓板中暗埋PVC管由於樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現順著PVC管線走向的裂縫，如我們發現板中部的通長裂縫經常從燈頭處穿過

問題四：混凝土樓板開裂的原因.. 砼裂縫成因很多，但可以主要歸納為以下幾點：
⑴砼的收縮
收縮是砼的一個主要特性，對砼的性能有很大影響。由於收縮而產生的微觀裂縫一旦發展，則有可能引起結構物的開裂、變形甚至破壞。
⑵溫度應力
砼內的水泥在水化反應中散出大量熱量，使砼升溫，並與外部氣溫形成一定的溫差，從而產生溫度應力。其大小與溫差有關，並直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。⑶配筋不足
從實踐中觀察到，配筋間距大，配筋率小的砼結構開裂多，無筋砼比有筋砼開裂多。
⑷砼材料及配合比
配合比設計不當直接影響砼的抗拉強度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當，骨料種類不佳，選用外加劑不當等，這幾個因素是互相關聯的。
有關試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%;水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結力降低10%。
⑸養護條件
養護是使砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標准養護條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用於試塊或是工廠的預製件生產， 現場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現場砼養護越接近標准條件，砼開裂可能性就越小。
⑹施工質量
砼澆築施工中，振搗不均勻，或是漏振、過振等情況，會造成砼離析、密實度差、降低結構的整體強度。砼內部氣泡不能完全排除時，裂縫在鋼筋表面 泡則降低了砼與鋼筋的粘結力。鋼筋若受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低粘結力。
這些因素都會造成砼較大的收縮，致使砼微觀裂縫迅速擴展，形成宏觀裂縫。

問題五：新房的樓板開裂是什麼原因？ 去房管局找一下有鑒定資格的去鑒定，在去找開發的，不行的就12315。。。你是幾樓？可能是地質不好地陷搞到這樣的，在不就是工程質量不行。看償下樓下樓上的有無這樣的，有就一起去鑒定。。。

問題六：混凝土樓板裂縫的原因有哪些 混凝土樓板裂縫的原因有哪些
1）裂縫在現澆板角部，並與現澆板邊緣約成45°，斜向發展；
2）裂縫在現澆板的跨中，近似直線型發展；
3）裂縫在現澆板的邊緣，近似直線發展；
4）純粹是不規則的裂縫再來分析現澆混凝土樓板（蓋）開裂的原因：

問題七：混凝土樓板裂縫原因 我覺得樓上說的不對，如果是負筋問題裂縫應該是沿著梁出現的。
我覺得你這個情況可能是混凝土問題，比如說養護不當造成混凝土收縮過大，才會產生沿著對角線這樣的裂縫，是不是澆築之後溫度較高且沒有進行充分的澆水養護？
求採納

問題八：收房時發現樓板有很多裂縫,是什麼原因分析 表面無所謂，整個混凝土樓板不漏水就行，這個很正常。

問題九：現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的原因可能會有哪些？ 1、樓板混凝土強度的原因；
2、樓板厚度的原因； 3、板頂負筋配置情況如間距、保護層厚度（施工是否踩下造成負筋向下偏移）的原因；
4、施工中有模板下沉及早期受荷情況（混凝土齡期未到，過早拆模受荷施工上面樓層）。
5、溫度引起的收縮裂縫；

問題十：現澆板產生裂縫的常見原因有哪些 當前在鋼筋混凝土民用建築物中，現澆混凝土樓板出現變形裂縫的現象較為普遍，已成為商品房質量糾紛、投訴的熱點問題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結構的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強度和耐久性。 本文根據具體的工程實踐和實驗室的長期對比觀測，對現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及施工控制措施進行深入的探討。！混凝土樓板裂縫產生的原因！． 1．1 材料方面的因素 （1）水泥品種。不同品種水泥的收縮值取決於C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。一般說，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混區土收縮的影響顯著。 （2）混合材料品種。其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土乾燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。 （3）骨料品種。混凝土收縮隨骨料含量的增白而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又回骨料中粘土含量的增加而增大。 （4）混凝土配合比。在原料一定的條件下，混凝土配合比對於縮有很大的影響，包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數。 混凝土收縮主要取決於單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內條件下，混凝土於縮隨水泥用量的增大而加大，區增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土於縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。 （5）外加劑的種類和摻量因素。摻用化學外加劑都會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用於改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大於不接的收縮值；摻減水劑用於減水，提高強度或節約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小於不摻的收縮值。 摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長；而摻三乙醇胺與氯化鈉復合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度相對摻氯化鈣早強劑小。 1．2 施工方面的因素 （l）混凝土的制備與澆築 ①外加劑拌合不均勻導致外加劑損失較大，不能充分發揮作用。②混凝土攪拌時間不足。③粗。細骨料及拌合水人倉溫度偏高，使得澆築溫度過高。④攪拌和運輸時間過長，使混凝土拌合物出現離析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土，因流動性要求高，過量增用水泥和水。⑤澆築順序不合理，出現施工」冷縫」或施工縫處理不當。③澆築速度過快，搗固不足或過度振搗使混凝土產生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的砂漿層。③混凝土終凝前鋼筋被擾動。③混凝土澆築過程中，未能很好地保護樓板負筋，使截面有效高度減小。④混凝土保護層過薄或保護層處集料過少。 （2）模板施工因素 ①由於樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。②施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現多次瞬間相對位移。③拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。④模板漏漿、滲水。 （3）混凝土養護因素 ①養護不及時，使混凝土養護初期過早脫水，使混凝土出現干縮。②後期養護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。③混凝土養護初期受凍。 （4）樓板施工完成後，混凝土終凝初期，施工機具和材料集中，或過早進入下道工序施工，造成較大施工荷載和震動，使其產生裂縫。 1．3 周圍介質因素 ①空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大。②空氣溫度升高，混凝土的於縮隨之增大。③長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。 2程實例與試驗分析 2．1 程實例的樓板裂縫情況 筆者通過對大量的工程實例觀測，發現混凝土的......>>

❻ 現澆鋼筋混凝土樓面板裂縫產生的原因及防治措施

現澆鋼筋混凝土樓面板裂縫產生的原因是什麼？有哪些防治措施？請看中達咨詢編輯的文章。
現澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是建築工程的質量通病之一。本文結合多年工程的實踐經驗和教訓，以施工為主、兼顧設計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產生的原因及防治措施。
1 裂縫產生的原因
混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如鹼骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。後期在降溫過程中，由於受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化。如養護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右。
由於原材料不均勻，水灰比不穩定，及運輸和澆築過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易於出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，也就產生了裂縫。
2防治措施
2.1加強對重點部位的設計
從住宅工程現澆樓板裂縫發生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽台處的房間在離開陽角1m左右，即在樓板配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45°左右的樓地面斜角裂縫，這在現澆樓板任何一種類型的建築中都普遍存在。主要是砼的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，並且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設計角度看，現行設計規范側重於強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構造配筋量達不到要求。而房屋的四周陽角由於受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。
2.2改善商品砼的性能
目前已普遍採用泵送商品砼澆築，但受激烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以採用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的外加劑及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。有關部門要盡快建立健全和統一對商品砼廠商的行業管理，促使廠商轉變觀念，加強質量管理，控制好原材料質量，選用高效優質外加劑改善和減小混凝土的收縮值。建立好控制體系 ，嚴格控制砼的用水量（不大於180kg/m3），不允許隨意對商品砼加水；嚴格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉亮攔摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。另一方面承包商在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質提出對商品砼的質量要求，不能片面壓枝鍵圓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質量，導致樓面收縮裂縫增多。同時現場應逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質量。
為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，例如使用減水防裂劑。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經濟。
2.3施工中的技術措施
樓面裂縫的發生除以陽角45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩類：一類是預埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉材料較集中和較頻繁猛塌的吊裝卸料堆放區域。現從施工角度進行綜合分析，並分類採取以下幾項主要技術措施：
（1）重點加強樓面鋼筋網的有效保護措施
鋼筋在樓面砼板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依託下保護層較易正確控制。但當墊塊間距放大至1.5m時，鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1m2中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏後容易彎曲、變形，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依託保護；各工種交叉作業，施工人員多、行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網的馬凳設置間距過大，甚至不設（僅靠樓面樑上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。
根據施工實踐，樓面上層鋼筋必須設置馬凳，其橫向間跨不應大於700mm（即每m2不少於2隻），特別是對於Φ8一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在600mm以內（即每m2不少於3隻），同時採取下列綜合措施加以解決：①盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎後，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎後的作業人員數量。②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），以供施工人員通行。③加強教育和管理，使全體操作人員充分重視鋼筋的成品保護。行走時，應自覺沿馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏鋼筋的中間部位。④安排足夠數量的鋼筋工在砼澆築前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間外）應重點檢查和修復。⑤瓦工在澆築砼時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。
（2）預埋線管處的裂縫防治
預埋線管，特別是多根線管的集中處容易導致裂縫。當預埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設走向重合時，很容易發生樓面裂縫。因此對於較粗的管線或多根線管的集中處鋼筋必須加強。應增設抗裂短鋼筋：Φ6-Φ8，間距≤100mm。
（3）材料吊卸區域的樓面裂縫防治
目前在主體結構施工過程中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為7d左右一層，因此當樓層砼澆築完畢後不足24h的養護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料吊運施工，這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。並且這些裂縫一旦形成，就難於閉合，形成永久性裂縫。對這類裂縫的綜合防治措施如下：①主體結構的施工速度不能強求過快，樓層澆築完後的必要養護必須獲得保證；主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-8d一層為宜。②科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆築完畢的24h後，可做一些測量、定位、彈線等准備工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊荷載。砼終凝後可先分批安排少量鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3d方可開始吊裝鋼管、磚塊等大宗材料以及從事樓層牆體和樓面的模板正常支模施工。③模板安裝時，吊運或傳遞上來的材料應盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中負重。模板支撐架設時，應在砼表面鋪設舊木模板以保護和擴散外力，防止裂縫的發生。
（4）砼的養護
對樓面砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養護可避免表面脫水減少砼初期收縮裂縫發生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的養護，並建議採用噴養護液進行養護。
應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現後要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆築的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高於氣溫時應適當控制拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆築砼早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現「溫度沖擊」現象。
在混凝土澆築初期，由於水化熱的散發，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板後及時在表面覆蓋一層輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對於防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。
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