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鋼筋切絲怎麼看好壞

發布時間:2024-10-28 03:46:57

1. 鋼筋機械連接不合格怎樣處理

我是土建的資料員,如果送去檢測的機械連接不合格的話你只要再送一次就可以了,但是有些地區是要送雙份的,看你在那個地區了。

2. 鋼筋調直機刀頭切不到位如何處理

一、解決方法:來

1、看有沒有源對好尺寸,把前面觸頭按尺寸就位,鋼筋一到觸頭位置自動切割斷;

2、如果觸頭已經調好,尺寸量准了,但還是切不到位的話,那就是觸頭與數碼控制箱的線路出現了問題,導致反應遲緩,故發生切為到位情況。

二、該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,達到調直的效果,然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後,絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動定位鍵。

3. 鋼筋調直機當前長度不走為什麼

調直切斷機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度,達到調直的效果,然後通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸後,絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米,上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷,絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承,絲就自動掉至托絲架,如果要改變長度,就移動定位鍵 。首先將金屬絲調直機放在平坦的地面上,把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道畢兆拿桿安裝在走線輪上,用米尺從刀頭開始量需要的尺寸,然後把定位鍵固定好,再將電機開關接上電源(接電源的時候,要接閘中間那行最上面的三個螺絲,然後慢慢的用手轉動調直筒把絲送進壓絲輪以後再開電源)搬動開關手柄,如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。 所有轉動部位要加好機油、黃油。 開動前要把防護罩放下,檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線。 空轉2-3分鍾,然後將絲穿入高速轉子內,在用叼絲輪壓住鐵絲,在穿入橫切絲刀孔內。 調整高速轉子內的調整模角度大小,達到直絲的效果後均可正常工作。
1、開機前必須熟讀使用說明書,並按規定加潤滑油,檢查各緊固件是否擰緊,叼絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向,發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動,橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好,但不要過緊,一般猜裂能上下滑動為宜,上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2-3mm,上沖頭與豎手搭切絲刀的壓量一般為4-5mm。
3、用手摸調直後的絲手感有小彎,這說明調直模角度大,則把調整用度變小,如果出現大彎,要把調整模的角度增大,如果還不直,就要檢查叼絲輪子高速轉子,與橫切刀的孔,是不是水平位置,這三點必須一線,水平左右不能偏離。
4.如果出現斷絲,就要檢查叼絲輪上的壓簧是否壓的不緊,或者是叼絲輪上的槽磨損嚴重,調整叼絲輪壓槽後還是不行,就要改變叼絲輪上的槽。
5、如果出現斷絲頭上有毛刺,可能是橫豎斷絲刀間隙太大,就要調整橫豎刀間隙,如果還不行,在檢查橫豎刀是否磨損嚴重,如果磨損嚴重,就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下,橫斷絲刀在合金砂輪上磨平,豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現連續切斷,可能是拉簧過送,調整拉簧的緊度,也可能是叼絲輪的壓簧送,推不動跑道則需要調整叼絲輪壓簧。總之,要看實際情況而定

4. 調直機SGT5一12型出刀和切刀時間怎麼調

開機按住【設定】鍵,程序從9倒數完後,顯示內容及意義如下:

11 t1 X X X 切刀時間;默認值120。

22 t2 X X X 回刀世間;默認值80。

調直機,也叫直絲機,調直斷絲機,調直切斷機。調直斷絲機它屬於調直設備中的一種。調直機是鋼筋加工機械之一。用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋,切斷長度可根據客戶要求定製。可調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。

1、開機前必須熟讀使用說明書,並按規定加潤滑油,檢查各緊固件是否擰緊,送絲輪的旋轉方向是否符合規定的方向,發現問題請及時處理。2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動,橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調制越小越好,但不要過緊,一般能上下滑動為宜,上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2-3mm,上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4-5mm。

3、用手摸調直後的絲手感有小彎,這說明調直模角度大,則把調整用度變小,如果出現大彎,要把調整模的角度增大,如果還不直,就要檢查送絲輪子高速轉子,與橫切刀的孔,是不是水平位置,這三點必須一線,水平左右不能偏離。

4.如果出現斷絲,就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓的不緊,或者是送絲輪上的槽磨損嚴重,調整送絲輪壓槽後還是不行,就要改變送絲輪上的槽。

5、如果出現斷絲頭上有毛刺,可能是橫豎斷絲刀間隙太大,就要調整橫豎刀間隙,如果還不行,在檢查橫豎刀是否磨損嚴重,如果磨損嚴重,就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下,橫斷絲刀在合金砂輪上磨平,豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。

6、如果出現連續切斷,可能是拉簧過松,調整拉簧的緊度,也可能是送絲輪的壓簧松,推不動跑道則需要調整送絲輪壓簧。總之,要看實際情況而定。

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