鋼筋籠上加強圈如何焊接

⑴ 鑽孔灌注樁鋼筋籠吊筋長度是怎樣計算的

吊筋的長度分兩部分相加

1、凈長=吊筋頂部固定位置的高程（一般墊枕木+鋼扁擔 就是護筒頂高程+到扁擔頂的高度）-鋼筋籠籠頂標高

2、吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度=一般雙面焊5D 單面焊10D

鋼筋籠主筋連接建議採用新技術：套筒螺紋連接法。施工質量方面經實踐檢驗採用套筒連接法比較好，但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要採用雙面焊10D，鋼筋浪費較大，採用套筒連接法，主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。

最好進行詳細的成本測算（計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用）。如果技術熟練，製作過程中控制的好，套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算，採用套筒成本還是節省的。根據台晉4標，還是對焊比較劃算。

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注意事項：

1 切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平，這些是製作工藝要點。採用套筒時要切平鋼筋頭有點費工，對中要先對好，介面的主筋要標號，便於套筒連接，可在主筋標上號，防止一頭少一頭多。

2 製作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。

3 套筒螺紋連接法施工時，套筒施工要求較高，兩鋼筋籠製作好後，容易造成軸線不對中；每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼；套筒套住一側多，一側少的問題，導致抗拉強度達不到設計要求。

當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除後再進行澆注，上浮現象可能消除。

當鋼筋籠已經上浮了，應准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。

灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。

⑵ 樁基鋼筋籠吊筋怎麼計算

樁基一般都每孔做個標高點，吊筋要焊接在上錨筋上：標高點標高-樁頂專標高-上錨筋長屬度
吊筋焊接在加強圈上：標高點標高-樁頂標高
一般掛吊筋的鋼管和標高點都有高差，注意調整；吊筋別忘了留焊接長度；吊筋要比較粗的，鋼筋直徑也可以計算在內；要地面松軟，吊筋可以適當短一些。
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吊筋的計算規則有三：
1. 上平直段的長度為該吊筋直徑的20倍。
2. 當梁高≤800時，斜長的起彎角度為45度；梁高>800時，斜長的起彎角度為60度；
斜邊垂直投影高度=主梁梁高-2倍保護層厚度。
3. 下平直段的長度等於次梁寬度每側加上50毫米。
計算公式：吊筋長度=(次梁寬度+2x50)+2×斜段長度+20d×2 【ps：d：吊筋直徑】
並且所有抗震等級，從一級、二級、三級、四級以及非抗震等級的構造是一樣的。
在次梁與主梁相交處，次梁頂部在負彎矩作用下產生裂縫，集中荷載只能通過次梁的受壓區傳至主梁的腹部。這種效應約在集中荷載作用點主梁兩側各0.5-0.6倍梁高范圍內，可引起主拉破壞斜裂縫。

⑶ 2.2米鋼筋籠2.8mm鋼筋的加強圈間距是多少

鋼筋籠配筋要求如下：10Φ16主筋、Φ12@2000mm加勁箍筋、Φ10@100mm螺旋繞筋。其中鋼筋籠長為18.9m，含800mm錨固筋，鋼筋保護層厚度為50mm。設計圖紙示意如下：單個鋼筋籠計算如下：主筋計算方式：16*16*0.00617/1000*（10*18.9+10*0.8）=0.311165t  （其中10為主筋根數，18.9為鋼筋籠長，0.8為主筋搭接長度）加勁箍筋計算方式：12*12*0.00617/1000*[（0.5-0.05*2-0.016*2-0.01*2）*3.14*（18/2+2）+0.12*（18/2+2）] = 0.011852t  （其中0.05為鋼筋保護層厚度，0.016、0.01分別為鋼筋籠主筋與螺旋繞筋規格，18為有效鋼筋籠長度，2為加勁箍筋間距，0.12為加勁箍筋搭接長度）螺旋繞筋計算方式：10*10*0.00617/1000*3.14*（0.5-0.05*2）*（18/0.1）=0.1395t  （其中0.05為鋼筋籠保護層厚度，18為有效鋼筋籠長度，0.1為螺旋繞筋間距）。

⑷ 橋墩鋼筋圖問題，請問圖中兩個圈圈裡的東西是什麼意思

這個是橋墩的樁基鋼筋籠吧。中部靠上的圈裡表示的是護壁鋼筋版。主要是支撐鋼權筋骨架 的保護層。防止鋼筋骨架太靠近樁孔側壁而造成鋼筋骨架保護層厚度不夠。做法根據鋼筋號查找。一般是沿樁長每兩米設置一圈，和鋼筋籠的加強圈放在一起。每圈4個均布。切不可私自焊掉割下。
右下角的圈裡是樁尖鋼筋骨架做法。鋼筋籠骨架下鋼筋籠的時候為了防止直對側壁過大的擾動。鋼筋籠一般做成頭尖的形式方便鋼筋籠就位。減小尖部阻力。
希望能幫到你..

⑸ 鋼筋籠35倍d搭接怎麼焊

鋼保持架焊接質量規范及標准

1、焊接時必須對墊板、棒材或形成焊縫的區域進行引弧，不得燒毀主筋。

2、焊縫地線與鋼筋必須緊密接觸。

3、焊接過程中應及時清除夾渣，使焊縫表面平整，焊縫余高平穩過渡，填滿弧坑。

4、在兩個主鋼筋的纏繞接頭處創建一些曲率，並確保兩個主鋼筋的軸線在同一條直線上。

5、焊縫表面平整，無凹痕、焊道，焊縫處不應有肉眼可見的裂紋，應有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

鋼筋籠製作要求

1、鋼籠是在現場專用平台上製作的，鋼籠平台為平面框架結構，焊接120mm工字鋼，縱橫，圓周水平，整體穩定。

2、鋼筋必須焊接在一起且不對齊，同一接頭中主筋焊接接頭面積的比例不得超過50%。

3、棒鋼搭接接頭為單面搭接焊縫，搭接長度為10d。箍筋與主筋之間的點焊保證焊縫質量，數量和間距必須嚴格按圖紙施工。

4、鋼保持架焊接前，必須提交鋼棒的材料和焊接質量檢驗，合格後方可加工鋼保持架。 5、同一截面的接頭數量必須少小於 50.%，並且關節位置之間的距離必須大於 35d。

5、焊接後的鋼筋籠必須平整、筆直，所用鋼筋的表面必須無油污、無腐蝕，焊條必須符合設計規范的要求。

6、切割鋼筋時，使用專用切割機切割材料，確保尺寸准確，周長干凈。

7、焊接時，要先進行垂直、水平和對稱點焊，檢查無誤後，將接頭焊接牢固。

8、鋼筋焊接結構前，應清除鋼筋與電極接觸面的銹跡、油污和雜物。如果鋼筋彎曲或扭曲，應將其拉直或切斷。

9、考慮鋼籠的起吊剛度，在鋼籠的加強圈上加焊接橫撐。 25mm圓鋼用於加強鋼筋的掛點。

⑹ 加工製作鋼筋籠需多少焊條

主要看主筋的長度和型號，主筋是否有焊口，再有就是加強圈的焊接，一般都是5D，還有就是主筋與加強圈的點焊。