鋼筋進場有哪些資料要辦

❶ 鋼筋原材進場需要哪些資料報監理

1.材料、構配件進場檢驗記錄
2.材料試驗報告（通用）
3.設備開回箱檢驗記錄（機電通用）
4.設備及管答道附件實驗記錄（機電通用）
5.出廠合格證、質保證書和商檢報告（進口商品）等，供應單位提供；
6.檢測報告，材料復試報告

具體你可以問一下你們項目監理部的監理工程師。他明確不要的，你就可以不報。

❷ 進場鋼筋有哪些資料

進場鋼筋需要的資料包括：

1. 鋼筋出廠質量證明書

2. 鋼筋出廠檢驗報告

3. 鋼筋合格證書或質量證明書復印件加蓋紅章原件

4. 進場驗收記錄及驗收人員簽字確認文件

詳細解釋如下：

鋼筋出廠質量證明書是鋼筋采購的重要依據之一，它詳細記錄了鋼筋的生產過程、材質、規格等信息，是證明鋼筋質量合格的重要文件。鋼筋出廠檢驗報告是對鋼筋各項性能指標進行檢測的結果匯總，包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等關鍵數據，用以確保鋼筋滿足相關標准和使用要求。鋼筋合格證書或質量證明書復印件加蓋紅章原件是為了保證文件的真實性和有效性，證明鋼筋已經通過質量認證並符合國家標准。進場驗收記錄及驗收人員簽字確認文件是鋼筋進入施工現場後的必要環節，驗收記錄包括鋼筋數量、規格、外觀檢查等信息，驗收人員的簽字確認則意味著對鋼筋質量的再次確認和責任追溯。

以上所述的資料都是進場鋼筋管理過程中必不可少的部分，它們共同構成了鋼筋質量管理的完整鏈條，確保了建築結構的安全性和穩定性。

❸ 鋼筋進場提交資料

鋼筋進場一般流復程：
1、廠制家提供合格證書原件；
2、如果是復印件應該由由經銷商對復印件加蓋供應商材料原件證明專用紅章；
3、進行鋼筋的表面檢查，無油污、老銹等等，見GB50204－2002規范5.2.4條；
4、對照合格證的鋼筋爐批號進行鋼筋原材料送檢，並提供送樣單；
5、與送樣單配套的檢測合格證明；
6、進行監理報檢。
形成的資料一般有：
1、鋼筋合格證書原件；
2、供應商材料原件證明；
3、鋼筋表面檢查情況記錄；
4、送樣單；
5、檢測合格證明；
6、監理簽發的進場使用認可
望對你有幫助

❹ 剛筋進場時需要什麼資料

材料進場申報單。需有如下附件：
1、來料清單，（含出廠品牌、數量、批次）
2、出廠質保搜弊資料 （含合格證、出廠檢測報告等）
3、現場抽返蘆檢復試資料 （也就是現場取驗試驗報告，結果要合格）

資料員需要填寫進場材料報審表，還要跟提供鋼筋的供貨商要檢驗報告、合格證等，檢驗批一般是鋼筋世世族加工和鋼筋綁扎時做，進場材料就不用寫了

❺ 鋼筋原材料進場都需要做什麼資料

1、進場材料的清單（註明用於何處）。

2、材料的質保證明文件（如：合格證、質量證明書），這個一般都要有材料供應商提供。

3、必檢材料，在使用前上報材料檢測報告，這個就是說要對進場的材料，進行取樣試驗或者稱為復試，甚至需要進行見證取樣。

4、最後附上加上材料進場使用申報表，向建設單位或者監理單位報驗。

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建築材料質量檢測的程序與方法

1、確定檢測試驗項目

施工現場所用的建築材料品種繁多，進場需檢測，試驗的材料檢驗項目要服從國家、行業及當地建設主管部門(或所屬有關部門)的規定。比如混凝土用的水泥，需按批檢驗其安定性．強度，凝結時間和細度。

2、取樣試樣

取樣要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批數量不同)不同部位隨機抽取規定數量的樣品(鋼材是從規定部位截取)，即不僅取樣數量要正確。取樣部位及方法也要按規定進行。

試樣的數量關繫到試驗結果的准確性，數量過少，取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大，甚至會得出相反的結果；但是，在實際檢測中常常出現取樣不具有代表性、取樣數量不夠，取樣方法不正確等。

3、環境溫度與濕度

溫度和濕度對一些建築材料的性能有很大的影響。故在標准中對材料養護，測試時環境條件有明確規定，只有嚴格遵守這些規定，試驗結果才具有可比性；如彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能對環境溫度較為敏感，要求拉伸試驗時室溫須控制在23℃±2℃。

4、試驗誤差

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

5、數據處理

由於各種原因，同一組試件中有時試驗數據結果離散性較大。為使試驗結果准確，標准規定對一些材料的試驗結果數據有取捨的要求。如水泥膠砂強度抗折試驗，當三個強度值中有一個超出平均值土106的需剔除該數值，以其餘兩個強度測定值的平均值作為抗折強度結果。

試驗結果數據有時會出現比預期的過高或過低，同一組試件中數據相差懸殊，或同一試件各項性能指標相互矛盾等異常現象，這需要認真對待，查明原因，並及時復試和復驗。