鋼筋抽檢不及時怎麼辦

㈠ 鋼筋直螺紋連接件在取樣後未及時送檢（即在混凝土澆築後才出具了報告）如何處理

一般來講 沒什麼關系 。主要看看你們工程人事環境如何 主要是和監理
只要出來的報告沒問題就OK 要是有問題你就再做一組重新送一下 （這種方法不提倡 ，養成個良好的習慣哈 ）我們要對國家負責。
你要是機械連接不合格 就找提供原材的廠家讓他們去搞定。

㈡ 鋼筋原材料施工方不及時報驗，怎麼辦

1、施工方對鋼筋原材料不報驗，擅自使用的問題，監理可以採取下發書面整改報告，如果施工方專仍不屬執行，經與業主協商可下發停工令，或上報建設主管部門，並對已經完成的工程量不予確認。
2、根據《建築質量管理條例》第三十七條工程監理單位應當選派具備相應資格的總監理工程師和監理工程師進駐施工現場。未經監理工程師簽字，建築材料、建築構配件和設備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。未經總監理工程師簽字，建設單位不撥付工程款，不進行竣工驗收。
3、根據《建築法》第七十四條建築施工企業在施工中偷工減料的，使用不合格的建築材料、建築構配件和設備的，或者有其他不按照工程設計圖紙或者施工技術標准施工的行為的，責令改正，處以罰款；情節嚴重的，責令停業整頓，降低資質等級或者吊銷資質證書；造成建築工程質量不符合規定的質量標準的，負責返工、修理，並賠償因此造成的損失；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

㈢ 鋼筋直螺紋連接現場雙倍取樣復試仍然不合格如何進行處理

若鋼筋直螺紋連接現場雙倍取樣復試仍然不合格，應立即停止使用此連接方式，確保施工安全。同時，必須進行深入的檢查與分析，以確定不合格的具體原因。這一步驟對於找到問題根源至關重要，有助於後續的改進與優化。

在發現問題後，應及時與供應商或承包商進行溝通，明確責任歸屬，並探討可能的解決方案。雙方應本著公平和合作的原則，共同尋找最優解，避免因質量問題引發的更大風險。

在處理問題的過程中，必須嚴格遵守相關法律法規和標准，以確保工程質量和施工安全。這不僅有助於提高施工效率，還能避免因質量問題導致的法律糾紛。

此外，建議對所有相關人員進行培訓，提高他們的專業技能和安全意識，確保他們了解鋼筋直螺紋連接的重要性及其正確的安裝方法。通過提升整體技術水平，可以有效避免類似問題的再次發生。

在採取措施解決問題的同時，還應建立一套完善的質量管理體系，包括定期的檢查和復檢機制，確保每個環節都能達到高標准。這將有助於提高整個項目的質量，保障人員安全，同時也有利於提高企業的信譽和市場競爭力。

㈣ 鋼筋檢測不合格的後續問題

1、鋼抄筋檢測不合格處理：
ⅰ 鋼筋首次復試不合格後，使用單位加倍取樣、樣品封存以及送檢應在監理單位和生產（銷售）單位的現場確認。加倍復試不合格，使用單位應會同監理單位就不合格鋼筋的處理情況及時上報工程質量監督部門；
ⅱ 鋼筋復試不合格，使用單位應當在監理單位的監督下對不合格鋼筋及其所使用的建設工程進行處理和處置，辦理退貨手續，並在《綜合台賬》備注欄中註明處理和處置情況；
ⅲ 復試不合格批所有鋼筋端部和中間噴上不合格色標油漆後方可將該批鋼筋清退現場。
2、首先設計圖紙要求採用的鋼筋規格是否20，是，鋼筋不合格就是達到設計圖紙要求。
3、從問題敘說看，這鋼筋是非標鋼筋，非標鋼筋一般脆性和其他問題等，用在結構中產生的問題多引起結構的不穩定。
建議拆除重做。

㈤ 鋼筋送檢要檢測鋼筋的哪些方面

根據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文規定：

送檢的材料應符合：

A.1水泥取樣規則

A.1.1取樣執行標准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取樣工具：手工取樣器

A.1.3取樣單位：水泥抽樣檢驗應按批進行:

a) 混凝土結構中水泥檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

b) 砌築砂漿水泥檢查數量：檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

A.1.4取樣部位:

a) 袋裝水泥堆場；

b) 散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。

A.1.5取樣方法：取樣應有代表性，可連續取，亦可隨機選擇20個以上不同部位取等量樣品。

A.1.6取樣數量：總量20kg以上，縮分成試驗樣和封存樣二等份。

A.1.7樣品標志：建設單位、施工單位、工程名稱、水泥廠家、品種等級、包裝日期、出廠編號以及水泥批量。

A.1.8包裝及送樣：水泥樣品要妥為包裝，特別注意防潮。取樣後應及時送試驗室，並填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.1.9其它：水泥進場後應立即取樣試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砌築砂漿中不同品種的水泥，不得混合使用。

A1.10進場復驗檢測項目：混凝土及地面工程進行強度檢測、水泥安定性檢測、凝結時間檢測，抹灰工程只需對水泥的凝結時間和安定性進行檢驗即可。（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.2 鋼混凝土用鋼筋取樣規則

A.2.1常用鋼筋的種類及其質量標准

a) 熱軋帶肋鋼筋 GB/1499.2-2007

b) 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008

c) 余熱處理鋼筋 GB13014-91

A.2.2取樣批量：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸。

A.2.3熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的取樣

a) 熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%。

b) ] 熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。混合批的重量不大於60 t

c) 余熱處理鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應多於6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。

d) 取樣方法：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭1250px，再截取試樣。

e) 取樣數量：在上述兩根（盤）鋼材上分別截一長試件和一短試件。

f) 試件尺寸：長試件長11d +625px；短試件長Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 為鋼材直徑或厚度）。

A.2.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼材的生產廠家、爐（批）號、牌號、直徑、合格證編號及批量。

A.2.6送樣：填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.2.7復檢：若試驗結果中，拉伸或冷彎試驗任一有不合格項，則應從同一批中再任取雙倍試樣進行該不合格項的復驗，取樣方法同上。

A.2.8其它：進口鋼材及遇有機械性能顯著不正常或冷彎發生脆斷的鋼材，須送試驗室重檢及進行化學分析。冷拉率試驗至少應取4根，且長度60mm以上。

A2.9進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎、延伸率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.3 冷拉鋼筋取樣規則

A.3.1取樣執行標准：GB50204-92(本條為舊規范內容，未見新規范作規定，暫保留）

A.3.2取樣批量：由同級別、同直徑的鋼筋組成驗收批，每批不超過20噸。

A.3.3取樣方法：從每批外觀檢查合格的冷拉鋼筋中任取兩根，截去端頭1250px。

A.3.4取樣數量：在上述兩根鋼筋上各截取長、短試件一根，共計2根長、2根短試件。長試件長1500px，短試件長（a 為鋼筋直徑）。

A.3.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、批量及冷拉日期。

A.3.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交試驗人員。

A.3.7復檢：機械性能試驗有一不合格項，應取雙倍試樣復檢，取樣方法同上。

A3.8進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸和抗彎試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.4 冷拔低碳鋼絲取樣規則

A.4.1取樣執行標准：JC/T540-2006

A.4.2取樣批量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收，每批冷拔低碳鋼絲應由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成，甲級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於30t，乙級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於50t

A.4.3取樣方法及數量：

a) 甲級鋼絲按盤編號，逐盤取樣，截去端頭1250px後取2個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗。拉力試樣長1000px，彎曲試樣長375px。

b) 乙級鋼絲從外觀檢查合格的每批中任取3盤，截去端頭1250px，每盤各截取長、短試件各一根，分別做拉力和反復彎曲試驗。長試件長1000px，短試件長375px。

A.4.4樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼絲的牌號、直徑和盤號。

A.4.5送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A.4.6復檢：乙級鋼絲經試驗，若有一試樣不合格，應從未取過試樣的盤中截取雙倍試樣復檢，如仍有一根不合格，則該批鋼絲應逐盤檢驗。

A4.7主要檢測項目：甲級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，不得進行復檢。乙級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，可從該批冷拔低碳鋼絲中抽取雙倍數量的試樣進行復檢。

A.5 冷軋帶肋鋼筋取樣規則

A.5.1取樣執行標准：GB13788-2000

A.5.2取樣批量：鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格和同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大於60噸。

A.5.3取樣方法和數量：應逐盤取樣。對直條成捆供應的550級應逐捆取樣。

a) 對盤狀鋼筋，從每盤的任一端截去500mm後切取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗,另2個做彎曲試驗。

b) 對捆狀鋼筋，從每捆中同一根鋼筋上截取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗，另2個做彎曲試驗。

A.5.4試件尺寸：抗拉試件長1500px，抗彎試件長625px。

A.5.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、出廠廠家和進場批量。

A.5.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A5.7進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎試驗、伸長率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A6 預應力混凝土用鋼筋取樣規則

A.6.1每批鋼筋或連接件進場後，應進行鋼筋的力學及工藝性能試驗或其他性能的復檢，合格後方可使用。

A.6.2批量劃分：按下列規定：

A.6.2.1預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。

A.6.2.2鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。

A.6.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10%，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5%，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

A.6.2.4預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試件（12件扁管試件）。

A6.2.5進場復檢測項目：對於新進場的產品應進行抗拉強度、規定非比例延伸強度、伸長率、彎曲試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

㈥ 鋼筋抽檢不合格

1、鋼筋檢測不合格處理：
鋼筋首次復試不合格後，使用單位加倍取樣、樣品封存以及送檢應在監理單位和生產（銷售）單位的現場確認。加倍復試不合格，使用單位應會同監理單位就不合格鋼筋的處理情況及時上報工程質量監督部門；
鋼筋復試不合格，使用單位應當在監理單位的監督下對不合格鋼筋及其所使用的建設工程進行處理和處置，辦理退貨手續，並在《綜合台賬》備注欄中註明處理和處置情況；
復試不合格批所有鋼筋端部和中間噴上不合格色標油漆後方可將該批鋼筋清退現場。
2、首先設計圖紙要求採用的鋼筋規格是否20，是，鋼筋不合格就是達到設計圖紙要求。
3、從問題敘說看，這鋼筋是非標鋼筋，非標鋼筋一般脆性和其他問題等，用在結構中產生的問題多引起結構的不穩定。
4、建議拆除重做。
鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

㈦ 鋼筋檢測不合格怎麼處理

法律分析：鋼筋首次復試不合格後，使用單位加倍取樣、樣品封存以及送檢應在監理單位和生產（銷售）單位的現場確認。

加倍復試不合格，使用單位應會同監理單位就不合格鋼筋的處理情況及時上報工程質量監督部門。

法律依據：《中華人民共和國民法典》 第二百九十三條 建造建築物，不得違反國家有關工程建設標准，不得妨礙相鄰建築物的通風、採光和日照。

㈧ 建築材料的送檢時間一般是怎麼確定的

材料進場之後進廠復驗的時間，就是送檢時間。有的材料是在場外抽檢的，比如說幕牆型材等，什麼時候見證取樣送檢，送檢時間就填那個時候。
總之，最好按照真實送檢時間來。