A. 鋼筋工程監理常見問題及措施
鋼筋工程監理常見問題及措施
鋼筋施工錯誤有些屬於難以治癒“通病”和“頑疾”，有的是由於施工人員對規范和平法理解的錯誤或對規范平法的亞清晰所致，有的'是因為施工工藝的落後和局限，有的則是由於施工人員馬虎不負責任。那麼，下面是由我為大家整理的鋼筋工程監理常見問題及措施，歡迎大家參考學習。
一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。
2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學實驗
現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。
防治措施：
原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。
閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
防治措施：
要求：對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面塗刷水泥漿)。
四、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
要求：
1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢
3、網片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內應弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎
5、鋼筋進支座部分應弧弧扎
註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
五、鋼筋位移
現象和問題：
1、牆柱外伸鋼筋移位。
2、牆柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。
2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。
3、保護層墊塊不均勻。
4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。
5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
3、澆築砼前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋(針對板牆插筋)固定。
4、若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。
;B. 監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法
監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法
在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。下面是我為大家分享監理工程師對鋼筋材料進場質量控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、嚴把進場鋼筋質量證明文件關
鋼筋進場後，專業監理工程師應對施工單位申報的產品合格證和出廠檢驗報告等鋼筋質量證明文件進行嚴格檢查，具體包括三方面：
1、鋼筋質量證明文件載明的進場鋼筋的廠家、品牌，是否是經建設單位等相關單位確認准用，是否符合施工合同的約定。
2、鋼筋質量證明文件應載明出廠時的購買方信息、產品名稱、產地、出廠日期、品種、型號、尺寸、重量爐號、該批次出廠數量、執行標准、化學成分等信息，以及屈服強度、拉伸強度等物理性質，以證明鋼筋品質和性能特徵。
3、鋼筋質量證明文件應具有可追溯性，作為以後處理工程質量問題中的法律依據。不能留存原件的，應在核對原件後留存復印件，復印件上須加蓋供貨單位公章，註明復印日期、原件存放處、聯系方式，並有雙方經手人簽字。鋼筋質量證明文件常見的問題有：
二、嚴把進場鋼筋外觀檢驗關
在檢查進場鋼筋質量證明文件的同時，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋的外觀、數量、規格尺寸等進行嚴格核對、檢查，做好相應的檢驗記錄。
1、熱軋帶肋鋼筋應檢查懸掛於每捆鋼筋端部的標牌、鋼筋上的標識，是否與質量證明文件相符;光圓鋼筋應檢查鋼筋標牌是否與質量證明文件相符，並量測鋼筋直徑。
2、實物上的爐批號與質量證明文件上的爐批號是否一致。
3、對鋼筋的外觀質量進行檢查，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，以防止影響鋼筋握裹力或錨固性能。
三、嚴把進場鋼筋見證取樣檢測關
在質量證明文件、外觀質量符合要求的前提下，專業監理工程師應對施工單位申報的進場鋼筋抽樣檢驗進行見證：
1、應按規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗。
2、對有抗震設防要求的鋼筋，還應檢驗以下項目：
(1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值(強屈比)，不應小於1.25。
(2)屈服強度實測值與強度標准值的比值(超強比)，不應大於1.30。
(3)最大力下總伸長率(均勻伸長率)，不應小於9%。
3、應分別對鋼筋取樣和見證檢測情況建立台賬。
4、發現抽樣檢驗不合格情況，應有相應的處理措施和記錄。
(1)當第一次抽樣檢驗僅力學性能不合格時，可二次加倍見證取樣復檢，二次加倍檢驗合格，該批鋼筋仍可判定為合格。
(2)對重量偏差不合格或力學性能二次加倍見證取樣復檢仍不合格的鋼筋，判定為不合格，必須在監理單位見證下全部退場。
四、嚴把進場鋼筋場內存放、使用管理關
1、進場鋼筋原材料應架空存放，堆放場地地坪應作排水處理，避免造成鋼筋銹蝕。
2、進場鋼筋原材料存放區應區分進場待檢區和檢驗合格區，避免未經檢驗驗收合格的鋼筋進入加工環節，甚至用於工程實體上。
3、只有在質量證明文件齊全、有效，外觀檢查符合要求，檢驗復試結果合格的情況下，專業監理工程師才能對施工單位報審的《材料、構配件進場檢驗記錄》予以簽認，允許其使用。
4、進場鋼筋原材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格等分類堆放，清晰有序，並在顯著位置懸掛統一規格的.標示牌，避免加工過程中用混。
另外，隨著我國建築工業化、專業化的不斷發展，鋼筋場外加工方式被越來越多的施工單位採用，但作為較新的事物，現階段，國家和地方對場外加工鋼筋的進場質量驗收方法、手段還不完善，質量控制環節的規定還比較模糊，專業監理工程師應在工作實踐中總結經驗、加強控制力度。
鋼筋場外加工的質量風險主要來自兩個方面，一是鋼筋原材料質量問題，二是鋼筋加工質量問題。按現行規范、標准，場外加工鋼筋進場質量控制主要包括以下兩方面內容，專業監理工程師應予以重點掌握：
1、成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行相關標準的規定。
對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。
同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少於3個。
2、成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規定。
同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。
;C. 如何控制和檢測鋼筋質量
一、高度重視建築工程使用鋼筋質量管理工作
鋼筋是建築工程的主要材料，違法使用違規張拉或冷拔調直加工的鋼筋，會直接影響工程質量，危害人民群眾生命財產安全。各級住房城鄉建設主管部門和質量技術監督部門必須進一步提高認識，高度重視建築工程使用鋼筋的質量，要積極採取有效措施，加強對鋼筋加工質量的監管，堅決遏制鋼筋違法加工行為，切實保障人民群眾生命財產安全。
二、嚴把鋼筋進場關
建築工程要嚴格按照設計要求使用合格鋼筋。鋼筋原材料進場時，施工和監理單位必須進行進場復驗，核查產品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質量和重量，並按有關規定進行見證取樣檢測，鋼筋質量必須符合國家標准《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的要求。鋼筋原材料進場復驗合格後，方可進行加工。
三、加強鋼筋加工過程式控制制
鋼筋加工必須嚴格按國家標准規范進行。盤條鋼筋調直加工宜採用機械方法，也可採用冷拉方法，禁止採用冷拔方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，應嚴格按要求控製冷拉率，對HPB235級鋼筋冷拉率不得大於4%，對HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不得大於1%。
鋼筋加工應在施工現場進行。確需委託外加工的，施工單位要與鋼筋加工企業簽訂書面合同，鋼筋加工企業要嚴格按有關標准進行加工，並對加工後的鋼筋質量負責。施工單位要實行外加工鋼筋檢測制度，建立外加工鋼筋進場台賬，並按進場批次再次進行見證取樣檢測，檢測不合格的不得投入使用。
四、嚴格鋼筋分項工程驗收
在澆築混凝土前，監理、施工單位要嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002（2010年版））要求進行鋼筋分項工程驗收，尤其要加強對冷拉等鋼筋加工項目的驗收。驗收人員要重點檢查鋼筋直徑是否符合設計要求，發現不合格鋼筋的，一律不得進行下一工序施工。對於鋼筋委託外加工的，加工後鋼筋的檢測報告要作為鋼筋分項工程驗收的重要內容。
五、加強建築工程使用鋼筋質量監督管理
各級住房城鄉建設主管部門要加強對建設、施工、監理單位及檢測機構的監管，對違反規定使用不合格鋼筋以及檢測數據弄虛作假的行為，要依法嚴肅查處，嚴格追究相關責任單位和個人的責任。各級質量技術監督部門要加強對鋼筋生產企業的監管，對生產不合格鋼筋違法行為，要嚴格依法查處。各級住房城鄉建設、質量技術監督部門要加強協調配合，及時通報有關信息，形成監管合力，堅決禁止不合格鋼筋用於建築工程，確保建築工程質量。
D. 建築工程施工過程中,監理部對鋼筋原材料應如何進行質量控制
1、堅持報驗程序，不報驗就使用的下監理通知制止，嚴重的下暫停施工令。
2、驗收分外觀檢查、質量證明文件檢查，涉及結構安全的鋼筋要100%進行見證取樣復試。
3、外觀應檢查爐號牌、鋼筋上的鋼印，可辨識廠家、級別、直徑。小直徑可用尺量。大廠的新鋼筋無論是定尺直條還是盤條都很正規，極少會有問題。鋼筋外觀缺陷主要有：不圓、劈裂、飛翅、脆斷、銹蝕等。檢查有脆斷的、銹蝕嚴重掉皮有銹蝕坑的都不能用。使用過的鋼筋無論調直了沒有也不能用於結構。
4、其它工地轉過來的鋼筋除了要有廠家材質單外，應重新見證復試。舊鋼筋應除銹清理後使用
E. 鋼筋工程質量監理控制要點分析
鋼筋工程質量監理控制要點分析
關於鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。那麼，下面是我為大家整理的鋼筋工程質量監理控制要點分析，歡迎大家閱讀瀏覽。
1.原材料質量的控制和驗收
1)鋼筋進場時,現場土建監理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠合格證和檢測報告上的數量是否大於進場數量,否則應不予進場,並分批驗收堆放。2)應對鋼筋的外觀質量進行檢查,鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3)鋼筋進場後,應按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、每批重量通常不大於60 t取一組。必須在有資質的監理人員的見證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個彎曲試驗,2個拉伸試驗。超過60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余數)增加1個彎曲試樣,1個拉伸試樣。檢測結果合格後方可用於工程;對檢測結果不合格的鋼筋,應立即通知施工單位將其撤出現場。
2.對鋼筋加工的控制
1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的`3倍。2)當設計要求末端做135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。3)鋼筋做不大於90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。4)除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤的形式應符合設計要求,當設計無要求時,應符合相關規定。
3.對鋼筋連接的控制
3.1鋼筋焊接過程式控制制
1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊,並經試驗合格,作為施焊樣本,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2)焊接接頭留置位置時應注意:a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。b.在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合相關規定。
3.2焊接操作的控制
1)電弧焊,應注意:a.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用;b.焊接時,不得燒傷主筋;c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密;d.焊接電流的大小根據鋼筋和焊條的直徑選擇;e.檢查搭接接頭的長度,幫條的長度是否符合規范的要求;f.檢查焊縫的長度和高度是否達到設計要求;g.焊接過程中應及時清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿;h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭,除外觀質量檢查外,亦需抽樣做拉伸試驗;j.如對焊接質量有懷疑或發現異常情況,還可進行非破損方式(X射線,γ射線,超聲波探傷等)檢驗。2)電渣壓力焊,應注意:a.電渣壓力焊只適用於現澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接,不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後,因設計變更,需更換鋼筋,現場工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成,監理工程師應特別注意,不容許有該種情況用於工程;b.選用一般的交流電焊機,根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量;c.電渣壓力焊焊接參數為控制電流、焊接電壓和通電時間,應根據鋼筋直徑來選擇,這是焊接成敗的關鍵;d.焊接時,上下鋼筋的軸線應盡量一致,其最大偏移不得超過0.1d(d為鋼筋直徑),同時不得大於2 mm;e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4 mm,否則返工;f.督促焊工在焊接過程中應進行自檢,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應查找原因和採取措施,及時消除;g.接頭亦應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。
3.3焊接檢驗
在焊接過程中,如果發現焊接性能不良時,監理工程師應特別注意,並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3.4鋼筋綁扎搭接連接方式
接頭應按現行國家標准GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規范和GB 50010混凝土構件設計規范的規定執行,其中應注意:1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑,且不應小於25 mm。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.2L1(L1為搭接長度)。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合相關規定。3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合相關規定。
4.鋼筋安裝的控制
1)根據設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及長度必須符合設計要求,特別是要注意負筋的位置。例如,Ф22錯用Ф20,陽台挑梁主筋伸入梁內的長度不符合規范要求,較高梁內構造筋漏放拉鉤,梁支座負鋼筋上排不足L/3,二排不足L/4; 2)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件;3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定要求,嚴格按設計指定圖集執行;4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求,可能影響到結構構件的承載力和耐久性;5)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象;6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;7)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大於規范規定。
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