橫向鋼筋怎麼和豎向扁鐵搭接

⑴ 高層建築轉換層施工質量控制控析

1前言
現代高層建築是向更高、體型更復雜、結構形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強的方向好展。然而在設計中，由於結構下部樓層受力較大，上部樓層受力較少，正常布置時是下部剛度大，牆多柱網密，到上部漸漸減少牆，柱擴大軸線間距。為滿足建築物的功能要求，實現結構布置，必須在結構變換的樓層設置轉換層，轉換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文著重介紹結構轉換層的施工方法及其質量控制。
2鋼筋混凝土轉換層結構的施工
2.1轉換層模板支撐系統
工程中常用以下幾種模板支撐體系：
2.1.1 一次性支模
從轉換層底一直撐到底層地面或地下室底版，需要模板支撐材料，適用於施工現場可用的支撐材料較多，且轉換層位置較低的情況。
2.1.2 荷載傳遞法支模
將轉換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數量應通過設計來確定。另一種方案是充分利用轉換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設置的豎向支撐構成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。
2.1.3 疊合澆築法支模
應用疊合梁原理將轉化梁(板)分2次或3次澆築成型，支撐系統只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時應注意疊合面的處理，同時應對疊層澆築的轉換驗算。
2.1.4 埋設型鋼法
支撐。在轉換梁中埋設型鋼或鋼桁架，並與模板連為-體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節省模板支撐材料，轉換梁可採用鋼骨混凝土結構。
搭設模板支撐時，要求上、下層支撐在同一位置。當轉換結構下層空間可採用疊合澆注法或埋設型鋼法支模。設置模板支撐系統後，應對轉換梁(板)及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。結構設計時，應綜合考慮轉換結構的施工方案，建立符合實際的力學分析模式，達到設計和施工的統一。
2.2 混凝土工程施工。
大體積混凝土轉換層施工時，應採取措施防止溫度裂縫：
2.2.1 根據混凝土的配合比和施工氣候及現場條件，預測監控混凝土在澆築後1個月內的各部位溫度的變化情況。
2.2.2 應採用以下方法控制混凝土內外溫差小於25℃，蓄熱保溫法，即常規保溫方法；內降外保法，即在大體積混凝土內部循環埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉換結構的上表面及面採取保濕措施；蓄水養護法，即在混凝土初凝後先灑水養護2h，隨後進行蓄水養護，蓄高度100。
2.2.3 水泥的選用： 採用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應降低；摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。
2.2.4 施工方法：先施工轉換結構周圍結構或牆體，防止混凝土表面散熱過快，內外溫差過大；在夏季高溫氣候施工時，採用冰水攪拌，以降低混凝土的人模溫度；分層澆築混凝土，每層厚300～500mm，並在前一層混凝土初凝之前，將後一層混凝土澆築完畢；採用疊合梁原理澆築轉換結構，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。
2.3鋼筋工程施工
轉換梁(板)的含鋼量高，主筋長，樑柱節點區鋼筋密集。因此，正確地翻樣和下料，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關鍵。
2.4預應力混凝土轉換層結構施工
施工時採取以下措施防止張拉階段預拉區開裂或反拱過大：
2.4.1 採用擇期張拉技術，即待轉換結構上部施工數層之後再張拉預應力，在此之前轉換結構下的支撐必須加強。
2.4.2 在預拉區配置一定數量的預應力筋用以反拱，該部分的預應力筋是使用階段不需要的。
2.4.3 採用分階段張拉技術，即逐漸施加預應力以平衡各階段荷載，但由於張拉次數較多，施工費用略高。
3轉換層施工的質量控制
3.1 模板安裝、拆除的質量控制
3.1.1 梁側模板的安裝
應採用30 mm×2．5mm的扁鐵作為拉片，其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當位置鑽孔；鋼模外側應用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設置一付夾具，並用水平背桿將這些夾具橫向連通；梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應頂住梁的兩側模板，並與鋼管扣件夾具連接，以承受新澆築混凝土的側向壓力；為確保混凝土不漏漿，應採用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進行嵌縫；當梁、板的跨度不小於4000mm時。若無設計要求，梁、板底模應按全長跨度的2％起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安裝
板底模板宜採用2000mm×1000mm×18mm的竹壓板，竹壓板周邊可採用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150mm×50mm的木拐，間隙距200mm；安裝模板後，用釘子將模板與木枋固定。拼縫採用寬50mm的不幹膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成後，澆築混凝土前需由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程驗收，合格後方准澆築混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土澆築完成後，對於板，當混凝土強度達到設計強度75％時，對於梁，若跨度不大於8m，當混凝土強度達到設計強度75％時，若梁跨度大於8m，當混凝土強度達到設計強度的100％時，才允許拆除模板及支撐系統。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請，由項目技術負責人組織有關人員進行驗證，符合有關規定後方准予拆除模板。
3.2 鋼筋安裝的質量控制
對於梁內同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋位置准確，擺放平直，即採用 25的短節鋼筋橫向水平放置於兩層鋼筋之間，楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1000mm長放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。
梁底部鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm，其墊塊可用預制的(20以上細石混凝土小方塊作墊塊；但對於截面高度在1200mm及以上的框架梁，由於其鋼筋直徑在 25及以上，且根數又很多，因此鋼筋自重很大，細石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須採用 14～ 20，長度為1．4倍梁截面寬度的短節鋼筋作墊塊，將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45。夾角平放在底模板與底層箍筋之間，或採用專用料混凝土保護層墊塊。
轉換層主、次梁的上層承重結構的柱、薄壁柱或剪力牆等，其結構鋼筋必須插入轉換層的梁、柱內，並與梁、柱內的鋼筋焊牢固定，且在距樓面50mm處設置二道箍筋，以確保上部結構鋼筋位置正確。
3.3混凝土澆築的質量控制
3.3.1混凝土配合比設計
混凝土配合比設計，必須由具有相應設計資格的試驗室在對施工現場使用的水泥、砂、石、外加劑等進行試(檢)驗的基礎上，設計出混凝土配合比。為防止在澆築中出現施工冷縫，要求在混凝土配合比中添加緩凝減水劑。
3.3.2混凝土澆築及下料方法
混凝土澆築採取從房屋一端的邊梁開始澆築，在邊梁澆築完成後再澆築垂直於該邊梁的其餘各框架梁，澆築長度至相鄰軸線的框架柱暫停，再返回澆築樓蓋板混凝土，以此澆築方法類推，向前平行推進，直至澆築完成。在澆築框架梁混凝土過程中，對於截面高度為1 800 m的梁應採用4次下料澆築，4次振搗，每次澆築厚度不大於500m 的方法；相應地對於截面高度為1 200m 的梁應採用3次下料，3次振搗的方法；以確保混凝土密實，不出現施工冷縫，並有利於減小梁側模板承受的側向壓力。
計量工必須嚴格控制混凝土的配合比，水泥(散裝)、砂、石、外加劑等必須認真過稱計量，外加劑由專人負責計量下料，保證供應，如採用商品混凝土也應保證供應。
4結束語
近年來，在工程實踐中採用了以上行之有效的質量保證，確保了在建工程的支撐系統穩定牢固，模板系統可靠嚴密，鋼筋數量及位置准確，混凝土密實，構件幾何尺寸准確，表面平整，橫平豎直，線角順直方正。同時也符合設計強度要求，滿足規范、標准要求，滿足強制性條文要求。高層建築結構的多樣性勢必帶來轉換層形式的多樣性，轉換層的施工應事先針對工程的具體情況制定詳細的施工方案，並精心組織施工，同時充分創造有利條件變不利施工為有利因素，以達到降低施工難度、節約施工成本、保證工程質量的目的。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑵ 磚煙囪裂縫應該怎麼維修加固

磚煙囪裂縫維修加固方法：
1、懸掛作業技術：登高人員從煙囪的頂口掛上一根ф18棕繩，作業人員坐在登高板上懸吊煙囪外壁施工，並作業人員腰部繫上ф16棕繩作為安全繩。
2、煙囪外壁清理：用掃把刷去煙囪外壁灰塵及雜質，用刷子刷去裂縫中的灰塵及雜質。
3、煙囪外壁補縫：用100#水泥砂漿填實、填平。
4、掛鋼絲網：先在煙囪外壁掛上鋼絲網在用鋼釘固定，鋼釘露出2cm。
5、套包箍：包箍是固定在鋼絲網的外面，包箍分為豎筋和橫筋均是60×6的扁鐵加工而成，豎筋8條，45m/條；橫筋80cm/道,共50道，介面用18ф螺絲鏈接，豎筋在橫筋的裡面，豎筋和橫筋全部刷上防銹漆。6、煙囪外壁粉刷：100#水泥砂漿粉刷3cm左右。
7、安裝爬梯：爬梯是由18ф鋼筋加工而成，用電錘打洞，用膨脹螺絲固定，爬梯刷防銹漆。
8、安裝避雷設施：避雷針是2.5m不銹鋼管，接上避雷線並引到地面，避雷設施刷防銹漆。
9、外壁航空標志塗刷（可選）：外壁塗刷航空標志油漆2遍，顏色有：紅、白或藍、白，3m/道，刷10道。

⑶ 新型建築剪力牆模板支撐如何做到標准化施工

剪力牆模板安裝
①、剪力牆模板採用組合鋼模，板沿長度方向豎向放置，Φ48×3.5
鋼管作為豎向背楞，間距 300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從牆底
至牆高 1/3 處為 450mm（豎向）×750mm（橫向），上部為 600mm×750mm，
鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不
大於 200mm，以防牆根部漲模。牆模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。
②、剪力牆模板安裝順序：
剪力牆軸線的引測→校正剪力牆主筋→安裝鋼筋保護層墊塊→安裝
剪力牆模板→支撐加固、校正（包括對拉螺栓安裝）
③、剪力牆模板的安裝方法
1.根據引測的矩形控制網，經緯儀定線、鋼尺量距，根據施工圖用
墨線彈出剪力牆模板的邊線和外側控制線，以便於模板安裝和校正。
2.用水準儀把建築物水平標高，直接引測到模板安裝位置。
3.模板承墊底部應預先用水砂漿找平，以保證模板位置正確，防止
模板底部漏漿。
4.牆模板的對拉拉片應平直相對，以使穿牆拉片與模板保持垂直，
剪力牆對拉片縱向間距 300mm，橫向間距 600mm。
5.相鄰模板邊肋用 U 型卡連接間距不得大於 300mm，不宜向同一方向
卡緊。
6.牆模板採用鋼模拼錯縫布置。
剪力牆模板的支承系統
剪力牆的支承系統採用Φ48×3.5 鋼管作為內外鋼楞，鋼楞間距
400mm，鋼楞宜採用整根鋼管，接頭應錯開設置，搭接長度不少於 200mm，
剪力牆加設 40×3mm 對拉扁鐵，端頭焊Φ14 絲桿用蝶形扣件及螺帽固定
牆兩側內外鋼內楞，牆體斜撐間距 1m，與滿堂架連為整體。

⑷ 我想做一個變電站電纜溝的施工方案

220kV變電站工程電纜溝施工方案

一、 工程概況：
王源（鉛山）220kV變電站工程電纜溝具體概況如下：800×800電纜溝長為25米，1000×1000電纜溝長為300米，1200×1200電纜溝長為160米，1200×1050穿公路電纜溝長為13米。溝蓋板採用∠50×4鍍鋅角鋼，四周與鋼筋焊接，現場澆作。
1000×1000電纜溝及800×800電纜溝為磚砌體，其餘為鋼筋砼現澆電纜溝。
二、 編制依據：
1、《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB 50204—2002
2、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002
3、《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》Q/GDW183-2008

三、 電纜溝施工：
3.1施工准備
（1）材料的准備
混凝土採用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試合格報告；模板應採用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，並經送樣復試合格。
（2）技術准備
1）圖紙會審：會審應由專業到綜合的順序逐步進行。會審前參加人員熟悉圖紙，准備意見，並進行必要的核對。會檢後，由現場施工技術負責人向現場各專業工種進行施工圖紙交底。
2）技術交底：每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底並簽字，並形成書面交底記錄。
3）定位放線：根據變電站總平面布置圖，採用經緯儀、拉線、尺量、定出電纜溝的基準線。
3.2電纜溝基槽開挖
根據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應根據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成後，應組織相關人員（設計勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，並做好記錄。
3.3澆築混凝土底板墊層
基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，並採用水準儀跟蹤測定模板標高。基礎較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁。
3.4 電纜溝砌築
本站800×800及1000×1000電纜溝為磚砌體電纜溝。砌體採用Mu10磚，M5.0水泥砂漿砌築，溝壁砌築時應提前進行澆水濕潤，並根據溝道中心線在墊層上彈出砌築溝壁的位置，並設立皮數桿，拉10m通線進行砌築。溝壁砌築時應採取「三一」砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應控制在8-12mm范圍之內，具體數值由皮數桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%，豎向灰縫不得出現通縫，砌體的轉角處應同時砌築，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌築平整度和垂直度，砌築到設計標高須及時進行預埋鐵件埋設。在砌築過程中應按規范要求製作砂漿試塊並及進行送驗。
3.5電纜溝牆體澆注
混凝土電纜溝施工主要就是控制模板安裝工程：模板採用12mm厚竹夾板，方料採用50×70杉木方料製作定型模。支撐採用4×60松木料與鋼管相結合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好後，要檢查其邊線是否直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區為每20.0m一道，填方區及現澆砼電纜溝為每10.0～15.0m一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。
3.6電纜溝壓頂採用預制砼壓頂
為了增加工藝效果，站內戶外電纜溝壓頂採用預制砼壓頂。預制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至±0.000以下90mm時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥砂漿將砼預制壓頂塊依次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預制砼壓頂塊平穩、牢固。
3.7電纜溝扁鐵安裝
焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應小於2 倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規范要求。
3.8電纜溝粉刷
根據牆麵粉刷厚度塌餅、沖筋，採用1：3 水泥砂漿打糙，1：2 水泥砂漿壓光。粉刷前牆面要充分澆水濕潤，混凝土面層採用108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面採用經緯儀測點彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。為保證電纜溝粉刷稜角分明，應先做好兩側粉刷護角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側壁。電纜溝粉刷中，原材料應採用同一批次進場材料，拌合砂漿配比應統一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿乾粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時不允許加水拌合，殘余砂漿加水攪拌後，只允許做底層打糙。粉刷面層壓光後，電纜溝應稜角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m 垂直於長度方向鑲貼分格條，以減少由於溝長而引起的收縮裂縫。
3.9電纜溝底找坡、壓光
電纜溝應根據設計要求進行找坡，採用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位採用細石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆築前應清理溝底積水、雜物，並進行掃漿。溝底混凝土採用鋁合金直尺刮平，澆築時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，應不少於3遍壓光，壓光後面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。溝底找坡時，走水線縫溝中做，按1～2%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴禁溝內積水。施工時，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時，拉線依次把走水溝壓出來，然後再其表面壓光時，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。
3.10養護
電纜溝壁抹灰完成後，應進行覆蓋澆水養護不少於7 天。
四、電纜溝蓋板施工：
4.1施工准備
（1）材料准備：砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告；鋼筋應進行外觀及資料（質量證明書）檢查，並經送樣復試合格；角鋼應有合格證，進場應進行外觀檢查，無變形翹曲現象，規格、型號、壁厚應達到設計要求。電焊條應有合格證，電焊工應有上崗證。
（2）技術准備
1）圖紙會審。會審應由專業到綜合的順序逐步進行。會檢前參加人員熟悉圖紙，准備意見，並進行必要的核對。會審後，由現場施工技術負責人向現場各專業工種進行施工圖紙交底。
2）技術交底。每個措施必須進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底並簽字，並形成書面交底記錄。
4.2製作角鐵邊框
根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接後送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅後邊框容易變形，澆築前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。
4.3鋼筋製作安裝
根據圖紙要求進行鋼筋的製作，Ⅰ級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。
4.4混凝土澆築
角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型後的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，並分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，並再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少於3 遍水泥砂漿壓光，壓光後表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆築完成後，清除邊框四周混凝土及砂漿。
4.5養護
常溫下，混凝土蓋板澆築完成12h 後，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少於7 天。
4.6蓋板安裝
運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭採用經緯儀每20m 左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩定性及表面平整度。
五、安全管理
1、攪拌機電源箱等要掛安全警示牌，材料倉庫、工具房、加工棚等要設立消防設施，劃分責任區，明確責任人。施工電源要嚴格按三級配電，二級保護由專人操作。
2、基坑、孔洞也要加設防護措施，施工人員及設備須通過的溝道要設通道或過路橋。
3、模板支撐不得使用腐朽等劣質材料，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐點必須堅實，防止支撐下沉、傾斜，安裝和拆除均應分段進行。嚴整猛撬，硬砸，大面積撬落，拉倒。
4、鋼筋加工應在工作台上進行，鐵屑要即使消除以免飛濺入眼，切斷短於300mm的鋼筋時要用卡子夾住，嚴禁用手直接把持。
5、砼澆搗時先要檢查模板的安裝牢固情況，操作平台是否穩固，振動器電絕緣是否良好，開關插座、插充是否完好。嚴禁將電線直接插入插座。當移動或暫停時應切斷電源，不得將振動器配電箱安放在尚未凝固的砼上。
六、文明施工和環境保護
1、工程所用材料須按平面布置圖臨時堆碼。
2、施工道路要暢通，水電線路要整齊有序，布局合理，各種機械完好整潔，安全防護裝置完備，施工現場雜物廢料及時清運處理。
3、工作時嚴禁飲酒、斗歐，著裝要整齊，配戴必要的勞動保護用品，遵章守法。
4、加強環保意識，施工雜訊要符合環保要求，施工現場的剩餘材料要及時清運，做到「工完、料盡、場地清」。
5、禁止直接焚燒垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定點，集中統一處理。
6、禁止隨意傾倒，污染環境。
7、施工過程中做好現場安全保衛工作，配專人管理且採取必要的防盜措施，建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防設施並保持完好狀態，使用易燃易爆材料時，採用相應的消防安全措施。
8、施工作業區干凈、整齊，辦公生活區明亮、清潔，圖表上牆，禮貌接待來訪人員。