鋼筋原材斷後標距怎麼測量

⑴ 鋼筋原材送樣時經過了調直那檢驗後會合格嗎

1、鋼筋抄原材送樣時經過了襲調直那檢驗後就會不合格。因為經過調直以後鋼筋的塑性降低，脆性增加，容易導致試驗結果不準，不能夠真實反映出鋼筋的實際性能。
2、鋼筋原材拉伸試驗有三個檢驗項目分別指的是：屈服強度 、抗拉強度 、延伸率。
3、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
4、鋼筋由盤料架上出來後進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和餘弦曲線型，分別適用於不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。在調直多盤鋼筋後，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。

⑵ 鋼筋原材斷後標距是怎麼來的

鋼筋原材斷後標距是原材料抗拉試驗的一數據。看下圖就明白了。

⑶ 鋼筋拉伸時試件在標距外斷裂應如何處理

原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小於原始標距（L0）的三分之一情況方為有效。但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。

為了避免因發生在上述規定的范圍以外的斷裂而造成試樣報廢，可以採用下述移位方法測定斷後伸長率

試驗前將原始標距（L0）細分為N等分。試驗後，以符號A表示斷裂後試樣短段的標距標記，以符號B表示斷裂試樣長段的等分標記，此標記與斷裂處的距離最接近於斷裂處至標距標記A的距離。以D表示斷裂後試樣長段的標距標記。若A與B之間的分格數為n，按如下測定斷後標距(L1)：

（1）如N-n為偶數，測量A與B之間的距離AB，測量從B到D的(N-n)/2

個分格C標記之間的距離BC，則L1=AB+2BC；

（2）如N-n為奇數，測量A與B之間的距離AB，測量從B至D的（N-n-1）/2個分格C標記之間的距離BC，測量從B至D的（N-n+1）/2個分格C1標記之間的距離BC1，則L1=AB+BC+BC1。

⑷ 鋼筋的原始標距跟斷後標距是一樣的嗎。是公稱直徑的5倍嗎，還有斷後標距跟斷後直徑會影響式樣的強度嗎。

鋼筋屬於塑性材料，在外力的作用下會產生變形（其中一部分是彈版性變形，一部分是塑性權變形），鋼筋拉斷後彈性變形恢復原狀，而塑性變形則永久保持，所以鋼筋原始標距跟斷後標距一定不一樣長，斷後標距因有塑性變形一定大於鋼筋公稱直徑的5倍甚至更大（會根據鋼材的材質不同而變化）。塑性變形較大的是HPB鋼筋（光圓鋼筋），HRB（帶肋鋼筋）塑性變形相對小一些。
一般來說，斷後伸長率較大的鋼筋，斷面收縮率也大，而強度相對較低。

⑸ 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好

2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。

6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。

6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。

7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm

8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。

屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL

試驗序號

屈服強度ReL（MPa）

1

375

2

360

8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。

抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd0­­2/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa

經過修約的抗拉強度Rm

試驗序號

抗拉強度Rm（MPa）

1

555

2

530

8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。

原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%

8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。

8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。

2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。

9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。

10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力

⑹ 關於鋼筋原始標距的問題

國際上通常採用5d作原始標距，因為這樣省材，但原始標距不應小於15mm,這時可採用10d作原始標距。

如果原始標距的計算值與其標記值之差小於10%原始隱拆標距，可將原始標距的計算值按
GB/T8170修約至最接近5mm的倍數。

例如6.5的鋼筋，就取35mm作原始標距。

具體規定可參見GB/T228.1-2010。

拓展資料:

鋼筋(Rebar)是指鋼虛伏筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形灶譽棗，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

⑺ 鋼筋抗拉強度試驗的基本步驟

鋼筋抄抗拉強度試驗的基本步驟
1、將鋼筋原材拉直除銹。
2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。
3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。
4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。
5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。
6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。
7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。

⑻ 鋼筋數值修約

按GB/T228.1-2010《室溫拉伸》
——強度性能值修約至1Mpa；
——屈服點延伸率修約至0.1%，其他延伸率和版斷後伸權長率修約至0.5%；
——斷面收縮率修約至1%。
（1）527.5修約後528Mpa；
（2）522.5修約後522Mpa；
（3）512.5修約後512Mpa。

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