Ⅰ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求
鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：
1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。
2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。
4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。
5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。
6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。
相關內容：
機械連接接頭相關規定：
1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。
Ⅱ 正規鋼筋及連接材料進場驗收該怎麼做
正規鋼筋及連接材料進場驗收該怎麼做呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
一、檢查內容：鋼筋及鋼筋焊接、機械連接材料。
二、檢查樣本選取：不少於2種規格的主要受力鋼筋，且每種規格不少於2個材料進場批次；抽查各種鋼筋焊接、機械連接材料分別不渣顫少於1個材料進場批次。
三、檢查方法：檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、進場復驗報告和型式檢驗報告。孝爛
四、評價判定原則：產品合格證書、出廠檢驗報告、型式檢驗報告不齊全；未按規范要求進場復驗或復驗不符合規范規定和設計要求的。判定為「不符合」。
五、依據：《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2015）》第5.2.1、5.2.2條，《鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）》第3.0.6條，《鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2016）》第7.0.1、7.0.3條。
具體操作如下：
1、檢查鋼筋、直螺紋接頭、焊劑、焊絲、焊條、氣體進場檢驗記錄、進場台賬；
每批鋼筋進場後都應在監理見證下取樣送檢，不得漏檢。（檢查台賬、鋼筋加工區鋼筋吊牌）
2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2015）》5.2.1條：鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（註：質量證明書上應註明采購日期、采購數量、經銷商蓋章及經手人簽字，一張材質單上有多個爐批的，應在采購的爐批處打鉤。要特別注意，實際采購數量一定小於或等於該爐批載明的數量。）
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2015）》5.2.3條：對於一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應滿足：強屈比—---抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；超強比（超屈比）-----屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值不應大於1.30；最大力下總伸長率不應小於9%。
檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。
4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2015）》第5.3.4條：盤卷鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現行有關標準的規定，其斷後伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規定。力學性能和重量偏差應符合本規范的規定（詳見該規范）。
採用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗（鋼筋調直機進場
後由監理要檢查並證明調直機無延伸功能）。
5、檢查直螺紋套筒型式檢驗報告，檢查焊接和機械連接工藝檢驗報告；
注意：
1）型式檢驗報告注意有效期；
2）焊接工藝試驗每種鋼筋牌號、每種規格直徑均需做焊接工藝試驗；
3）機械連接工藝檢驗對於不同生產廠家的鋼筋、不同規格的接頭均應做工藝檢驗，檢測報告應增加殘余變形檢測值。
6、檢查焊接和機械連接抗拉強度試驗報告（焊接---每300頭，機械連接—每500頭）；
7、檢查《鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄》及原始檢查記錄（焊包凸出鋼筋表面4mm，鋼筋與電極巧梁漏接觸處無燒傷，彎折角度不大於2°，軸線偏移不大於1mm）；
8、檢查《鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄》及原始檢查記錄（通規、止規檢查不少於10%，校核用扭力扳手檢查不少於10%，安裝後絲扣外露不超過2p）；
9、現場通規、止規、校核用扭力扳手配備情況；
10、現場取樣後，原接頭位置鋼筋進行的處理記錄（同規格鋼筋搭接連接，或焊接及機械連接補接）；
11、焊工證（強條，必須有，市級以上主管部門考試頒發）、機械連接操作工人培訓合格證書或培訓記錄。
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Ⅲ 鋼筋接頭是採用機械連接好還是焊
現行鋼筋的續接施工，允許的方法有綁扎搭接、焊接、機械連接三種。其中，回凡是直徑稍大的鋼答筋，以機械連接方法為最可靠，因此，工程圖紙總說明裡都註明有多少直徑以上的都要採用機械連接，常用的是直螺紋連接。它的優點是直觀、環保，Ⅰ、Ⅱ級質量的接頭，其接頭面積百分率還可以適當放寬。
Ⅳ 規范上鋼筋接頭為什麼是500個接頭為一個檢驗批，而現場接頭上300為一個檢驗批
機械連接的接頭都是500個一批的，其它連接方式時就是300個為一批
Ⅳ 鋼筋焊接國家型檢時，是要求每種焊接方式都要送樣么
閃光對焊：在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接內接頭應作為一批。容當在同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試樣，3個做彎曲試驗。
電弧焊（常用幫條焊和搭接焊）：以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接作為一批，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。
電渣壓力焊：（同電弧焊）
焊接鋼筋試樣取樣長度見下表：
項次 焊接方式 試驗尺寸
ls L≥
1 閃光對焊 8d 1s+2lj
2 雙面幫條焊 8d+lh 1s+2lj
3 單面幫條焊 5d+ lh 1s+2lj
4 單面搭接焊 8d+lh 1s+2lj
5 雙面搭接焊 5d+lh 1s+2lj
6 電渣壓力焊 8d 1s+2lj
註：ls—受試長度
lh—焊縫長度
lj—夾持長度（100-120mm）
L—試件長度
d—鋼筋直徑
Ⅵ 鋼筋焊接不同焊接法的送檢要求
以下摘自JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》
2.2.1閃光對焊
⑴頻率：
同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應按一批計算。
⑵取樣方法：
每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，抽取3個長約350mm接頭做冷彎。
2.2.2電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、
⑴頻率：
在一般構築物中，以300個同牌鋼筋、同型式接頭作為一批，在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。
⑵取樣方法：
①電弧焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
②電渣壓力焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
③氣壓焊：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做冷彎。
2.2.3預埋件鋼筋T型接頭
⑴頻率：
以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時可累計計算。
⑵取樣方法：
每批接頭隨機抽取3個做拉伸試驗，試件的鋼筋長度大於等於200mm，鋼板長度和寬度均應大於等於60mm。
2.3鋼筋機械連接GJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》
⑴頻率：
工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗
現場檢驗：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批
⑵取樣方法：
工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭的試件不應少於3個，鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
現場檢驗：在工程結構中隨機截取3個接頭做拉伸試件。
2.4鋼筋焊接骨架及焊接網
⑴頻率：
鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型製品，且每300件作為一批，一周內不足300件也按一批計。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。
⑵取樣方法：
熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件為3件，冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件各為1件。
①剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm
②拉伸件縱筋長度應大於或等於300mm
③焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋
Ⅶ 房間高層鋼筋焊接件幾層送檢一次主要是電渣壓力焊和機械連接
房間高層鋼筋焊接件每層送檢一次。具體取樣規定如下：
1、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、
同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm）。
2、鋼筋機械連接JGJ 107-2010 取樣規則
1.每種規格鋼筋的接頭時間不應少於3根。
2.現場檢驗應按批進行，同施工條件、同一批材料、同等級、通行時、同規格接頭、應以500個位一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個應作為一個驗收批。對接頭的每一批驗收，必須在工程結構中隨機截取。3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭時間的抗拉強度均符合強度要求時，評為合格。如
果有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。若復驗仍有一個試件的強度不符合要求，則該批次評為不合格。
3.現場檢驗當連續10個驗收批次均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按1000個接頭為一批。