鋼筋加工品碼放高度為多少

⑴ 鋼筋籠堆放規范

鋼筋籠堆放規范：

1、考慮到在施工作業過程中產生動荷載對樓板的影響，為了偏於安全，我們仍在鋼筋堆場對應之下的地下車庫搭設鋼管腳手架進行支撐。

2、鋼筋原材料荷載與樓板承載力估算地下車庫頂板厚度為300mm，地下車庫主梁為500mm×1000mm，柱為700mm×700mm。根據上述鋼筋堆場位置從設計的地下車庫施工圖中可以看出，地下車庫頂板的覆土厚度為1400mm。

在主體結構施工期間，設置鋼筋加工棚和原材料堆場。臨時道路限載使用： 雖然地下車庫頂板設計覆土厚度達1200㎜，估計平均分布荷載約為21.6KN/㎡，為了防止集中荷載。

堆放要求：

1、堆放場地要求

堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，並從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要設鋼筋堆場架，離地高度不應小於200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放

鋼筋原材進入現場後，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

2.1成品鋼筋堆放：將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

2.2鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地***設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。鋼筋堆場的架子，規范化工地鋼筋擺放。

鋼筋堆放架作為先入工地的設備，要合理布置鋼筋堆放架，避免未使用先損失，鋼筋進場後，利用好鋼筋堆放架，各種規格、型號鋼筋不能混淆，准確清晰標識鋼筋銘牌，成品和半成品分別碼放，以便加工、吊裝鋼筋時查看、取料方便，提升工作效率，同時做好下墊上蓋防護措施，避免鋼筋生銹。

⑵ 螺紋鋼直條如何碼垛

1.現場鋼筋存放管理。根據現場實際情況統一規劃，設置專門的鋼筋回料具存放區，嚴格答按照施工現場材料設備管理標准要求存放。卸車要求按件、盤圓、盤螺堆放高度不超過3層，直條存放整齊美觀，便於加工移動。
2.設置合適的鋼筋加工區。在很多工程中，大多無縫方管原材擺放比較整齊，但是鋼筋半成品存放就較混亂、標識不清，應將所有的半成品鋼筋按規格、分品種、分區堆放，並對其用途、數量進行標識，便於工人取用加工，工地管理人員也能准確報告消耗量。
3. 設置合理的鋼筋廢料存放區或廢料池。鋼筋加工製作產生的廢料按要求放進鋼筋廢料池，保持鋼筋加工區干凈整潔。另外還要實行廢料綜合利用，如焊接馬凳等措施，節約鋼筋。對於各種型號的鋼筋按規定低於40厘米才算廢料。加工成型的卻不能使用的鋼筋應查明原因不得隨意處理，造成鋼筋的浪費。北京天翔成鋼鐵在海淀西三旗鋼筋最怕與外界的水、化學等腐蝕性的東西，要想鋼筋不生銹，保存它的原本結構，一定要做好工作，以免生銹的鋼筋會降低它的身價。

⑶ 鋼筋碼放是什麼意思

鋼筋碼放指的是鋼筋進場時或加工好的半成品必須按施工現場總平面布置圖的指定位置堆放整齊，並插好標識牌。
碼放要點：
1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，並且下面要墊枕
木，標識清楚；
4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內，並且設置防傾覆、滑坡設
施。

⑷ 鋼筋工程安全要求

鋼筋工程安全要求有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
1、鋼筋加工
(1)工地設鋼筋加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於80厘米。
(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。
(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。
(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業時禁止行人。
(8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。切斷小於30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按"十字"作業法操作。
(9)工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
(10)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
(12)操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前後要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
(2)在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。
(3)綁扎梁、柱鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低於作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。
(4)鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(5)綁扎、安裝樓板鋼筋前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7米，必須搭正式操作架和掛安全網。
(6)在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。
(7)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
(8)人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，並加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平台，加設護身欄，並應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，並用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應放在室內或乾燥的地方，機身要平穩，周圍不準放置易燃物品。
(3)操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，並應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。
(5)焊接長鋼筋時，應設支架。
(6)工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，並備有滅火器材。
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