鋼筋直螺紋連接有哪些問題

1. 鋼筋直螺紋連接要求

鋼筋直螺紋連接要求：
1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必專須一致，鋼筋屬和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2、採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。
3、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表5 的規定。扭力扳手的精度為±5%。

2. 鋼筋直螺紋連接套筒連接注意事項。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

3. 鋼筋直螺紋連接的幾個控制要點

1、套筒必須抄採用低合金鋼襲或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。

套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

2、套筒的尺寸及鋼筋加工絲扣要求詳見下表：

3、加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

4、鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

5、直螺紋加工時嚴禁使用油性切削液，必須採用水溶性切削液。

6、鋼筋加工絲扣應該應逐個進行檢查，並用通、止環規進行抽檢，抽檢不低於10%的接頭，塞通規能夠順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。

7、檢驗合格的絲頭及時加設保護帽進行成品保護。

8、鋼筋連接應該採用經過精度矯正的力矩扳手進行安裝，允許單邊外露完整絲扣1-2扣，端部必須定緊，安裝到位應該用紅漆進行標識。直螺紋連接應避開柱端、梁端箍筋加密區，接頭率不宜大於50%。

9、對於接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按照設計要求的接頭等級進行評定。

4. 直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求

1、原材料進場，首先要把住材料關。
(1)螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。
(2)連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。
2、加工過程中的檢查。
(1)鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。
(2)根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。
(3)成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
3、鋼筋絲頭的檢查。
(1)外觀質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續，無滑絲、斷絲現象。
(2)用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。
(3)加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格後的絲頭，應由質檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，當合格率小於95％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小於95％時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
4、有效絲扣的檢查。
經滾絲器滾壓後，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。
5、鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。
(1)在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，並保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。
(2)鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。
(3)鋼筋連接完畢後，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側一扣)。
(4)按分項或分段施工完一批連接接頭後，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求後，再用管鉗扳手檢查，可採用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。
6、力學性能的檢驗。
在現場目測合格後，還應按照國家有關標准規定，現場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經目測檢查合格及力學性能試驗合格後，該項絲頭連接即為合格。