鋼筋混批如何檢測

❶ 求鋼結構廠房基礎施工方案

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。
鋼結構
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2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

❷ 鋼結構螺栓如何取樣送檢

按批取樣，一組三個，一批最多3000套 。

鋼材化學成分分析，可根據需要進行內全成分分析或主要成分分析。所采容用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。

分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

(2)鋼筋混批如何檢測擴展閱讀：

鋼材質量 對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

❸ 熱軋帶肋鋼筋外觀檢驗是什麼專業技術

熱軋帶肋鋼筋質檢規程
1、 適用范圍
本規程適用於HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋的檢驗判定。
2、 檢驗及取樣要求見表1
表1
檢驗項目 取樣數量 取樣部位 檢驗 取樣長度mm
力學性能
（拉伸、冷彎） 4個/批 頭部或尾部 初檢2個
復檢4個 試樣—1、試樣—2長度1000mm
試樣—3、試樣—4長度800mm
3、 鋼筋的牌號和化學成份（要求見表2）依照生產流程卡，質檢員認真填寫記錄。
表2
牌號 原牌號 化學成分，% 執行標准
C Si Mn V Nb Ti P S Ceq
不大於
HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.40-0.80 1.20-1.60 - - - 0.045 0.045 0.52 GB1499.2-2007
HRB400 20MnSiV 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 0.04-0.12 - - 0.045 0.045 0.54 GB1499.2-2007
20MnSiNb 0.17-0.25 0.20-0.80 1.20-1.60 - 0.02-0.04 - 0.045 0.045
20MnTi 0.17-0.25 0.17-0.37 1.20-1.60 - - 0.02-0.05 0.045 0.045
4、 鋼筋的表面形狀及尺寸檢驗
4.1 帶肋鋼筋橫應符合下列規定：
4.1.1 橫肋於鋼筋軸線的夾角不應小於45。，該夾角不大於70。時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。
4.1.2 橫肋間距不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。
4.1.3 橫肋側面與鋼筋表面的夾角不得小於45。。
4.1.4 鋼筋相對兩面上橫肋未端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。
4.2帶肋鋼筋用月牙肋表面形狀時，其尺寸和允許偏差應符合表3
表3

4.3 尺寸的測量
4.3.1 帶肋鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。
4.3.2 帶肋鋼筋肋高度的採用測量同一截面兩側肋高度平均的方法，即測取鋼筋的最大外徑減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高度，應精確到0.1mm。
4.3.3 帶肋鋼筋間距採用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，亂兄該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。
4.3.4 尺寸的檢驗應逐支進行。
5、長度的檢驗
鋼筋的長度不小於3m，鋼筋按定尺交貨時的長念乎度允許偏差不得大於+50mm。
6、 彎曲度和端部的檢驗
6.1 直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋的總長度的0.4%。
6.2 鋼筋端部應剪切正直，局部彎形應不影響使用。
7、表面質量的檢驗
7.1 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。
7.2 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其他缺陷的寬度和高度不得大於所在尺寸部位的允許偏差。
8、鋼筋的取樣。
8.1力學檢驗每批不少於2個試樣（任選不同根表面質量合格鋼筋切取），長度不小於50cm.
8.2彎曲檢驗每批不少於2個試樣（任選不同表面質量合格鋼筋切取），長度不小於50 cm.
8.3根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲檢驗，每批取1個試樣（不能同於前幾次取過樣的鋼筋）。長度不小於50 cm.
9、力學及工藝性能的檢驗。
9.1力學、工藝性能的檢驗見表4。
表4
牌號 公稱直徑a
mm Rel/
Mpa Rm/
Mpa A/
% 彎曲試驗
彎心直徑 Agt/%
不小於
HRB335
HRB335F 6~25
28~40
>40~50 335 485 17 3d
4d
5d 7.5
HRB335 6~25
28~50 335 455 16 3a
4a
HRB400 6~25
28~50 400 540 16 4a
5a
9.2鋼筋在最大力下的總伸長率Agt不小於7.5%。
9.3鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
9.4鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25.
9.5鋼筋實測屈服點與上表的最小屈服之比不大於1.30.
9.6反向彎曲部位表面不得產生裂紋。
9.7依據試驗室報告單合理判定。
10、棒材的判定。
10.1合格材：
10.1.1一級：化學成份、力學、工藝性能、長度、表面形狀及尺寸，彎曲度、端部、均符合標准，表面質量略微影響外觀；
10.1.2二級：
10.1.2.1化學成份、力學、工藝性能、長度、表仔陪悉面形狀及尺寸，彎曲度、端部、均符合標准，表面質量略微影響外觀；
10.1.2.2 混批材、掉隊鋼；
10.1.2.3 化學成份、力學、工藝性能、外觀尺寸等界限值；
10.1.2.4打包不整齊；
10.1.2.5依據標准復查合格，判二級材。
10.1.3短尺：化學成份、力學、工藝性能、表面形狀、尺寸、彎曲度、端部、表面質量均符合標准，長度不足定尺，但不小於3m。
10.2不合格：
化學成份、力學、工藝性能有一項不合格，或表面形、尺寸、彎曲度、端部、表面質量一項嚴重超標。
10.3備註：定尺、短尺等成材的名稱及長度由各廠指定。
11、重量允許偏差
鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應符合表5規定。
表5
公稱直徑，mm 實際重量與理論重量的偏差，%
6-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
12、出具證書
12.1鋼筋的驗收、組批、復驗、包裝、標志、重量偏差執行GB1499.2-2007.
12.2依據檢驗結果開出合格證和不合格評審/處置單。
12.3接到成品庫磅碼單後，班長到站台進行復檢，如有質量問題立即通知成品庫，成品庫通知棒材原成車間調出，確定無誤，最後開具質量證明書。
13、檢驗數據的修約，要遵照「四捨六入五單雙」的原則進行。
14、本規程依據GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋），以及GB2101-1989（型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定），GB/T17505-1998（鋼產品一般交貨技術要求），YB/T081-1996（冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定），等其他支持性標准，並根據我公司的實際性情況而定。

❹ 一建備考｜知識點總結系列第二篇：結構材料之鋼材

第一部分 建築材料大綜合

第一章結構材料

第二節鋼材

★★考點1鋼結構中主要適用的鋼材是？鋼板厚薄之分及主要用途？

型鋼是鋼結構中採用的主要鋼材。鋼板分厚板（厚度＞4mm）和薄板（厚度≤4mm）兩種。厚板主要用於結構，薄板主要用於屋面板、樓板和牆板等。

★★★考點2鋼管混泥土結構用鋼管焊縫應達到什麼標准？

鋼管焊接必須採用對接焊縫，並達到與母材等強的要求。焊縫質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001二級焊縫質量標準的要求。

★★★考點3熱軋鋼筋的品種及強度標准以及光圓與帶肋鋼筋的適用部位？

熱軋光圓鋼筋強度較低，與混凝土的粘結強度也較低，主要用作板的受力鋼筋、箍筋以及構造鋼筋。熱軋帶肋鋼筋與混凝土之間的握裹力大，共同工作性能較好，其中的HRB335和HRB400級鋼筋是鋼筋混凝土用的主要受力鋼筋。

註：HRBF屬於細晶粒熱軋鋼筋，HRBF400，HRBF500

★★★考點4抗震要求的鋼筋，強屈比、超屈比、最大力總伸長率要求？

國家標准規定，有較高要求的抗震結構適用的鋼筋牌號為：在表1A412012-1中已有帶肋鋼筋牌號後加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應滿足以下的要求外，其他要求與相對應的已有牌號鋼筋相同：

（1）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比≥1.25；

（2）鋼筋實測屈服強度與表1A412012-1規定的屈服強度特徵值之比≤1.30；

（3）鋼筋的最大力總伸長率≥9%。

★★考點5鋼筋軋制標志的要求

國家標准還規定，熱軋帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志、生產企業序號（許可證後3位數字）和公稱直徑毫米數字，還可軋上經注冊的廠名（或商標） 鋼筋牌號以阿拉伯數字或阿拉伯數字加英文字母表示， HRB400 HRB500 HRB600 分別以4、5、6表示，HRBF400、HRBF500分別以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分別以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分別以C4E、C5E表示，廠名以漢語拼音字頭表示 公稱直徑毫米數以阿拉伯數字表示。

★考點6什麼是不銹鋼？薄板的厚度是多少？

不銹鋼是指含鉻量在12%以上的鐵基合金鋼。用於建築裝飾的不銹鋼材主要有薄板（厚度＜2mm）和用薄板加工製成的管材、型材等。

不銹鋼通常定義為含鉻12%以上的具有耐腐蝕性能的鐵基合金。按所含的耐腐蝕合金元素種類可分為鉻不銹鋼、鎳-鉻不銹鋼、鎳-鉻-鈦不銹鋼。按不銹鋼的組織特點可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不誘鋼、奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼屬鎳-鉻不銹鋼，是應用最廣泛的不銹鋼品種。

★★★考點7鋼筋的力學性能及工藝性能？

鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。其中力學性能是鋼材最重要的使用性能，包括拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。工藝性能表示鋼材在各種加工過程中的行為，包括彎曲性能和焊接性能等。

★★★考點8鋼筋拉伸性能指標？

反映建築鋼材拉伸性能的指標包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。

★考點9鋼筋的沖擊性能受什麼影響？在負溫度下的鋼筋應怎麼樣選擇？

鋼的沖擊性能受溫度的影響較大，沖擊性能隨溫度的下降而減小；當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值愈低，鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度為低的鋼材。

★考點10鋼筋的疲勞性能？與什麼成正比？

鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關，一般抗拉強度高，其疲勞極限也較高。

★★考點11什麼是鋼材最重要的元素？主加元素？

碳是決定鋼材性能的最重要元素。

硅是我國鋼筋用鋼材中的主加合金元素。

★★考點12錳對鋼材的影響？

錳能消減硫和氧引起的熱脆性

★★★考點13鋼材的有害元素是哪幾種？加大冷脆性？引起熱脆性？

（1）磷：磷是碳素鋼中很有害的元素之一。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性，也使鋼材可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。

（2）硫：硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。硫化物所造成的低熔點使鋼材在焊接時易產生熱裂紋，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

（3）氧：氧是鋼中有害元素，會降低鋼材的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼材的可焊性變差。

★★考點14碳氮磷對鋼材的影響？

氮對鋼材性質的影響與碳、磷相似，會使鋼材強度提高，塑性特別是韌性顯著下降。

★★整合點1鋼材的可焊性用什麼指標來表示？

鋼材的可焊性：是指在適當的設計和工作條件下，材料易於焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq表越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq表越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

★★★整合點2鋼材與鋼筋的塑性指標有何不同？

鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。

鋼材的塑性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。

鋼筋的塑性用冷彎表示。

★★★整合點3鋼材的復驗與隱檢

1.鋼筋隱蔽工程驗收的內容？

（1）縱向受力鋼筋的牌號，規格、數量、位置等；

（2）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置以及箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度等；

（3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率等；增加搭接長度、錨固方式及錨固長度。

（4）預埋件的規格、數量、位置等。

2.鋼筋進場驗收的內容？

（1）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗（成型鋼筋不檢驗彎曲性能），檢驗結果應符合相應標準的規定。

（2）對由熱軋鋼筋製成的成型鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生產過程，並提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重最偏差檢驗。

3.哪些情況的鋼材要進行全數抽樣復驗？

1）國外進口鋼材；

2）鋼材混批；

3）板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

4）建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

5）設計有復驗要求的鋼材；

6）對質量有疑義的鋼材。

❺ 鋼筋實驗報告的爐批號混批檢驗的標準是什麼

鋼筋試驗檢驗報告的爐批號混批檢驗，是同爐號的鋼筋不夠一個檢驗批，不同爐號的鋼筋可以混合在一起檢驗，各種鋼筋試樣按比例取，試樣總數量與同爐號的試樣一樣多，檢驗時那種鋼筋不合格就從那種鋼筋中按同批次鋼筋取樣標准重新取樣試驗，要按照鋼筋試驗檢驗規范要求進行即可。

❻ 鋼結構送檢項目有哪些

鋼結構 以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用於建造大跨度和超高、超重型的建築物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建築工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。
鋼結構工程要送檢材料：
1、國外進口鋼材；
2、鋼材混批；
3、等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；
5、設計有復驗要求的鋼材；
6、對質量有疑義的鋼材。
7、重要鋼結構採用的焊接材料
8、高強度大六角頭螺栓連接副
9、扭剪型高強度螺栓連接副
10、鋼結構製作和安裝單位
11、建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構
12、焊接球節點
13、螺栓球節點
鋼結構工程要送檢項目包括：鋼材強度檢測；鋼柱、鋼梁截面尺寸檢測；鋼構件焊縫質量檢測；高強度螺栓的扭矩檢測；鋼柱垂直度檢測；鋼梁撓度檢測；鋼構件防腐塗層厚度的檢測；鋼結構外觀質量的檢測；鋼結構外觀質量的檢測。
拓展資料：目前我國鋼結構企業在4，000-5，000家左右。據中國鋼結構協會統計，截至目前，擁有鋼結構製造企業資質的單位共238家，但多數為年產1萬噸以下的中小企業，年產10萬以上的企業僅30多家。大部分企業生產規模較小，行業集中度不高。
法律依據：《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300的規定，鋼結構工程施工質量的驗收是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬於分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬千子分部工程；鋼結構分項工程按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本標准將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章；將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助千及時糾正施工中出現的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。

❼ 建築物面積為多少才要做資料鋼筋達到多少噸以上才要做實驗

1、即使是一個門衛，也應有工程資料。
2、用於主體結構的鋼筋都要做復試檢驗。