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樁護壁縱向鋼筋怎麼搭接

發布時間:2024-12-06 05:46:17

㈠ 人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

摘要:隨著國民經濟的發展,各類民用與工業建築日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。 關鍵詞:挖孔樁 施工 一、前言隨著國民經濟的發展,各類民用與工業建築日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。二、人工挖孔樁的特點(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節省設備投資,降低工程造價(4)、井下作業條件差,環境惡劣,勞動強度大,安全和質量特別重要。 三、適用范圍人工挖孔樁適用於樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土採用,特別適於黃土層採用,深度一般20米左右,可用於高層建築、公共建築,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用四、工藝流程五、操作工藝。(1)、放線、定樁位及高程:依據建築物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好後,經監理復查合格後方可開挖。(2)、開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然後向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節的開挖高度應根據土質和設計而定,一般以0.9—1.2米為宜。(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現澆鋼筋砼護壁為優,與土壁能緊密結合,整體性和穩定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求,護壁模板採用拆上節支下節重復周轉使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼製作的鋼圈作為內支撐,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節護壁應高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便於擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。(4)、澆築第一節護壁砼:護壁模板支好後應立即澆注護壁砼,人工澆築,人工搗實,砼強度到達1.2Mpa即可拆模,護壁砼應根據氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經24H後可拆模。(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上,每節以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。(6)、架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔後,著手在樁孔口上架設垂直運輸架,要求搭設穩定、牢固。(7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大於5米時,應向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。 http://www.buildcc.com/index.php/viewnews-446024 這里詳細

㈡ 人工挖孔樁磚砌護壁怎麼施工

一、施工方法:

1、頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設2~4個吊耳,用鋼絲繩固定在地面木樁上。

2、加密護壁豎向鋼筋,並讓鋼筋伸出20cm以上,與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體,然後再澆注成形。如果有必要,可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞,但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤,然後再將護壁與護壁外周的土錨在一起,用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3、在已成形的護壁上鑽孔至砂土薄弱層,以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中,以固結護壁外圍土體,護保壁周泥砂不塌落,從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

二、名詞解釋:

人工挖孔樁,工程名詞,用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗,最細的也在800毫米以上,能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體,目前應用比較普遍。樁的上面設置承台,再用承台梁拉結、連系起來,使各個樁的受力均勻分布,用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔,然後安放鋼筋籠,澆注混凝土而成的樁。

三、圖示:

㈢ 人工挖孔樁鋼筋綁扎搭接要求是什麼(主筋搭接長度應該是什麼標准)焊接、機械鏈接各有什麼要求

人工孔樁鋼筋籠主筋搭接要求詳見《混凝土結構設計規范》GB 50010—2010第8章第4節

8.4 鋼筋的連接

8.4.1 鋼筋連接可採用綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭及焊接接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規定。

混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處。在同一根受力鋼筋上宜少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位,縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。

8.4.2 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接;其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時,受拉鋼筋直徑不宜大於25mm,受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。

8.4.3 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。

同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋搭接時,按直徑較小的鋼筋計算。

(3)樁護壁縱向鋼筋怎麼搭接擴展閱讀:

樁的上面設置承台,再用承台梁拉結、連系起來,使各個樁的受力均勻分布,用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔,然後安放鋼筋籠,澆注混凝土而成的樁。

為了便於井內組織排水,在透水層區段的護壁預留泄水孔(孔徑與水管外徑相同),以利於接管排水,並在澆注混凝土前予以堵塞,為保證樁的垂直度,要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次。

除在地表墩台位置四周挖截水溝外,並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時,如數個樁孔均只有少量滲水,應採取措施同時灌注,以免將水集中一孔增加困難。

如多孔滲水量均大,影響灌注質量,則應於一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最後用水下混凝土灌注施工。

㈣ 樁基礎護壁鋼筋如何構造

樁基礎護壁鋼筋構造,一般的樁基護壁是每節的上面小(標准尺寸),下面大(標版准尺權寸加護壁厚度),兩節護壁連接處是有個台階的。保證結構要求及基礎尺寸形狀的前提下,保護層通常要配置150~300間距。
樁基護壁的作用是針對鑽孔樁成孔時因地層鬆散、灌注水下混凝土之前的孔壁自立時間過長而造成塌孔的問題,採用泥漿護壁取得良好效果。

㈤ 鐵路工程抗滑樁護壁施工方法有哪些


抗滑樁是穿過滑坡體深入於滑床的樁柱,用以支擋滑體的滑動力,起穩定邊坡的作用,適用於淺層和中厚層的滑坡,是一種抗滑處理的主要措施。但對正在活動的滑坡打樁阻滑需要慎重,以免因震動而引起滑動。鐵路工程抗滑樁護壁施工方法有哪些?

護壁採用環向鋼筋鋼筋+縱向鋼筋+模築混凝土的支護形式
a、護壁環向鋼筋採用φ10@500鋼筋,環向布置φ10@300長1.1m堅向連接筋,綁扎固定豎向及環向鋼筋,豎向鋼筋搭接長度單面焊不小於10d(即10cm),即每節預留搭接長度不小於10cm。
b、支護壁模板,為了護壁砼入模方便,護壁形式採用上小下大的喇叭錯台狀護壁。護壁模板採用自製加工的竹膠板,模板面板厚度為15mm。孔下組裝成型,各模板間用木楔子固定,用方木加固定位,上中下設三道對干支撐,橫向間距為60cm。對稱加固桿件兩頭用頂托頂緊,防止漲模或爆模。
c、澆築護壁砼,護壁採用C15混凝土摻早強劑(水泥量的2%),澆築時應分層對稱澆築,以免模板發生偏移,用竹桿或鋼筋棍插搗密實。第一節護壁砼高出地面20cm,高出地面部分壁兩側厚加大至20cm。澆築下一節護壁時,應注意與上一節護壁砼之間應結合牢固,下節護壁砼與上一節搭接不小於10cm。
d、第一節護壁施工完成後,將地面十字護樁刻畫在井圈上,並進行復核。

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㈥ 人工挖孔樁護壁鋼筋搭接長度怎麼算,有規范可查嗎

1、人抄工挖孔樁護壁水平筋長度計算:是按樁中心點到護壁的外邊減鋼筋的保護層為半徑計算出周長後,加上搭接的長度,一般的取值按12D計算, 也有圖紙給出了,12D是水平段的長度. 護壁中心周長最長的地方和最短的地方平均值,加上鋼筋搭接,即為每條 鋼筋長度。縱筋看圖紙設計的搭接部位長度加上護壁高度。
2、護壁縱筋: 護壁縱筋是按每節的高度+與下節的搭接長度,圖紙有規定 人工挖孔樁的鍋底體積計算公式 人工挖孔樁鍋底計算公式 已知鍋底長軸a,短軸b,鍋底高h,求橢球缺體積V,本公式為微積分導出公式:v=π*b²/a²(ah²-h³/3) 人工挖孔樁樁底處做了擴大頭,則樁的工程量計算公式是什麼 (樁底面積+樁頂面積+根號下樁底面積*樁頂面積)/3*高度=樁工程量,這是個萬能公式,計算台體

㈦ 人工挖孔樁護壁鋼筋如何安裝更好

最簡便的方法是:
1、在樁孔邊先米一節綁紮好,用點焊將各主要受力點點焊上,保證骨架的穩定、牢靠。
2、然後每2米一節用小型吊車直接吊到位,校正即可。

㈧ 人工挖孔樁護壁搭接處怎麼施工

護壁施工時每根樁採用高度為1000mm和500mm組合鋼模板各一套,分塊拼裝而成,拼裝後模板上口直徑為樁徑,下口直徑為樁徑加150mm。

砼護壁的設計厚度為上口200mm,下口150mm,護壁砼設計強度等級為C30(結合廣州市強條,護壁混凝土須採用樁身同等級混凝土澆築,本工程樁身混凝土等級為C30);採用多節護壁,上下節護壁間用鋼筋拉結;上下節護壁的搭接長度為300mm。

每節護壁均應在當日連續施工完畢,護壁模板的拆除宜在24h之後進行。

遇塌孔,採取在塌方處砌磚外模,配適量直徑150鋼筋,再支內模灌築砼護壁。

每天施工前,應安排下井人員對已做護壁進行檢查,在無異常情況下,才能進行下模成孔的開挖。

第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於20,井圈頂面應高出場地150~200,壁厚比下面井壁厚增加150。

混凝土護壁在一般土層中每節高度不超過1m ;在軟弱鬆散土層中每節高度0.3~0.5m。每節護壁必須連續澆築密實,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁模板宜在混凝土澆築24小時後拆除。

(8)樁護壁縱向鋼筋怎麼搭接擴展閱讀

防護措施

1.樁護壁採用C25混凝土,鋼筋採用HPB300;

2.第一節深約一米,澆注混凝土護筒,往下施工時以每節作為一個施工循環(即挖好每節後澆注混凝土護壁);

3.為了便於井內組織排水,在透水層區段的護壁預留泄水孔(孔徑與水管外徑相同),以利於接管排水,並在澆注混凝土前予以堵塞,為保證樁的垂直度,要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次;

4.除在地表墩台位置四周挖截水溝外,並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時,如數個樁孔均只有少量滲水,應採取措施同時灌注,以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大,影響灌注質量,則應於一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最後用水下混凝土灌注施工;

5.挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水,可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理;

6.挖孔達到設計標高後,應進行孔底處理,必須做到平整,無松渣、污泥及沉澱等軟層;

7.未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。

加強措施

1.頂層護壁用直徑20mm圓鋼加設2~4個吊耳,用鋼絲繩固定在地面木樁上。

2.加密護壁豎向鋼筋,並讓鋼筋伸出20cm以上,與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體,然後再澆注成形。如果有必要,可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞,但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤,然後再將護壁與護壁外周的土錨在一起,用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3.在已成形的護壁上鑽孔至砂土薄弱層,以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中,以固結護壁外圍土體,護保壁周泥砂不塌落,從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

(1)澆注混凝土前應檢查孔底地質和孔徑是否達到設計要求,並把孔底清理干凈,同時把積水盡可能排干。

(2)為了減少地下水的積聚,任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

(3)孔深超過6m時,還要注意防止混凝土離析,一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m³左右堅固的帆布袋裡,並用繩子打成活扣,混凝土送到井底時,拉開活扣就可將混凝土送到孔底,連續作業能迅速封好孔底,同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

(4)如果地下水很多,而且挖孔樁較深,剛提起抽水泵,底部溢水就接近或超過20cm,這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大,清理完孔底渣土後讓水繼續上升,等到孔中溢水基本上平靜時,用導管伸入孔底,往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土,混凝土量超過底節護壁30cm以上,再慢慢撤除導管。

由於水壓力的作用,封底混凝土基本上密實,混凝土終凝後再抽水,由於封底混凝土已超過底節護壁,已經沒有地下涌水,待水抽干,再對剩餘的水進行處理。將表面混凝土(這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中)鬆散部分清除運到孔外,再繼續下一道工序。

4.施工時,為了保證孔位位置准確,每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜,移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板,脫模後再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落,在澆注混後護壁容易產生位移和歪斜,應注意檢查和及時糾正。

㈨ 人工挖孔樁護壁的鋼筋如何綁扎

人工挖孔灌注樁的護壁的鋼筋,由豎筋和環筋組成:
豎筋:通常由間距不大版於200mm的直徑權14以上的鋼筋組成,其長度從樁底到樁頂,一般樁長的下半部分的豎筋可以減半。
環筋:用直徑12mm或14mm的鋼筋,以螺旋狀環繞豎筋點焊而成。螺距為200mm,環筋靠外而豎筋靠內,另外在籠頂及籠底兩處和每4-5m處,加一道由直徑16mm做成的圓圈,焊在籠的外側以資加固。
鋼筋籠的外直徑,一般比樁的外徑小100mm,即保護層為50mm厚。豎筋的總面積由地質情況及可能受到的側向彎矩來決定。混凝土不應低於C15.

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