測量鋼筋斷後標距用什麼量具

Ⅰ 16的鋼筋拉伸試驗速率怎麼去控制啊，請詳細說明下各階段的控制方法和試驗速率 ，謝謝了

採集器來應該有速率顯示，在預自計屈服前半段可以採用任意速率，後半段調節速率，使其在屈服階段符合0.00025/S-0.0025/S之間並穩定，在強化階段和頸縮階段標准上有速率要求，知道斷裂。

首先根據材料彈性模量區分1.彈性模量＜150000N/mm??，應力速率最小為2最大為20。2.彈性模量≥150000N/mm，應力速率最小為6最大為60。應變速率應在0.00025-0.0025/s之間。

(1)測量鋼筋斷後標距用什麼量具擴展閱讀：

0.00025/S、0.0025/S和0.008/S指的是應變速率，即鋼筋拉伸過程中的形變速率，體現的是鋼筋被拉長變形的快慢程度。

公式：加荷速度=鋼筋的截面積*最小（6）或者最大（60）/1000。

例如：鋼筋直徑是6mm，截面積的28.27mm2。彈性模量大於150000MPa。

28.27*6（最小）/1000=0.16956 保留2位小數 就是0.17。

28.27*60（最大）/1000=1.6956 保留2位小數 就是1.7。

Ⅱ 金屬拉伸試驗由加力到斷裂分為哪幾個階段

大致可分為四個階段：
（1）彈性階段oa：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部寫出荷載後，試樣將恢復其原長。此階段內可以測定材料的彈性模量E。
（2）屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數卻在很小范圍內波動。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。若試樣經過拋光，則在試樣表面將看到大約與軸線成45°方向的條紋，稱為滑移線。
（3）強化階段ce 試樣經過屈服階段後，若要使其繼續伸長，由於材料在塑性變形過程中不斷強化，故試樣中抗力不斷增長。 （
4）頸縮階段和斷裂ef:試樣伸長到一定程度後，荷載讀數反而逐漸降低。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現「頸縮」的現象，一直到試樣被拉斷。

Ⅲ 鋼筋拉伸試驗的斷後伸長量「應准確到±0.25mm」，是嘛意思

上面說的意思是：0.25mm 說的通俗一點 就是 長度單位 最小分辨力是 四分之一毫米 是量具分辨長度的能力體現
而樓主提問的
精確到
±0.25mm
是指 測量出的 伸長量 與標准量具相比 大不能大於0.25mm 小也不能小於0.25毫米
就是與標准值相比 上下浮動 0.25毫米 都是符合要求的
濟南華衡試驗機

Ⅳ JGJ107--2003《鋼筋機械連接技術規程》。 機械連接中套筒的長度要求 。 JGJ18-2010 鋼筋焊接及驗收規程

+中華人民共和國行業標准
鋼筋機械連接技術規程
JGJ 107━2010
批准部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部發布
施行日期：2 0 10 年 10 月 1 日

關於發布行業標准《鋼筋機械連接技術規程》的公告
現批准《鋼筋機械連接技術規程》為行業標准，編號為JGJ 107—2010，自2010年10月1日起實施。其中第3.0.5、7.0.7條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107—2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規范》JGT 108-96和《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JTG 109-96同事作廢。
本規程由我部標準定額研究所組織中國建築工業出版社出版發行。
中華人民共和國住房和城鄉建設部
2 0 10 年 2 月 10 日

目 次
前 言..
1 總 則。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
2 術語、符號.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
2.1 術 語。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
2.2 符 號。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
3 接頭的設計原則和性能等級.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
4 接頭的應用.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
5 接頭的型式檢驗.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
6 施工現場接頭加工與安裝.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
7 施工現場接頭的檢驗與驗收。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
附錄A 接頭試件的試驗方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
附錄B 接頭試件形式檢驗報告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
本規程用詞說明.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
引用標准名錄.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
附：條文說明.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

1 總則
1.0.1 為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接，做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本規程。
1.0.2 本規程適用於房屋建築與一般構築物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。
1.0.3 用於機械連接的鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱壓帶肋鋼筋》GB 1499.2 4的規定。
1.0.4 鋼筋機械連接除應遵守本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2 術語、符號
2.1 術 語
2.1.1 鋼筋機械連接 rebar mechanical splicing
通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
2.1.2 接頭抗拉強度 tensile strength of splice
接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。
2.1.3 接頭殘余變形 resial deformation of splice
接頭試件按規定的載入制度載入並卸載後，在規定標距內所測得的變形。
2.1.4 接頭試件的最大力總伸長率 total elongation of splice sample at maximum
接頭試件在最大力下在規定標距內測得的總伸長率。
2.15 機械連接接頭長度 threaded sector
接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度
2.16 絲頭
鋼筋端部的螺紋區段。
2.2 符號
Asgt——接頭試件的最大力總伸長率。
d——鋼筋的公稱直徑。
f yk——鋼筋屈服強度標准值。
f stk ——鋼筋抗拉強度標准值。
fθmst——接頭試件實際抗拉強度。
μ0——接頭試件載入至0.6fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形；
u20——接頭試件按本規程附錄A載入制度經高應力反復拉壓20次後的殘余變形。
u4——接頭試件按本規程附錄A載入制度經大變形反復拉壓4次後的殘余變形。
u8——接頭試件按本規程附錄A載入制度經大變形反復拉壓8次後的殘余變形。
εyk ——鋼筋應力為屈服強度標准值時的應變。

3、接頭的設計原則和性能等級
3.01、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。
3.02、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標准值應不小於被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標准值的1．10倍。
3.03、接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。
3.04、接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：
I級：接頭抗拉強度等於被連接鋼筋實際抗拉強度或不小於1．10倍鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形小並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅱ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形較小並具有高延性及反復拉壓性能。
Ⅲ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1．25倍，殘余變形較小並具有延性及反復拉壓性能。
3.05、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.05的規定。
3.06、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環後，其抗拉強度仍應符合表3.05的規定。
3.07、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表3.07的規定。
表3.05 接頭的抗拉強度
接頭等級 I級 Ⅱ級 Ⅲ級
抗拉強度 fθmst≥fmst 斷於鋼筋或≥1.10 fstk 斷於接頭 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk
註：fθmst——接頭試件實際抗拉強度；
fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；
fstk ——鋼筋抗拉強度標准值；
表3.07 接頭的變形性能
接頭等級 I級 Ⅱ級 Ⅲ級
單向拉伸 殘余變形(mm) μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32) μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32) μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)
最大力總伸長率(％) Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0
高應力反復拉壓 殘余變形(mm) μ20≤0.3 μ20≤0.3 μ20≤0.3
大變形反復拉壓 殘余變形(mm) μ4≤0.3且μ8≤0.6 μ4≤0.3且μ8≤0.6 μ4≤0.6
註：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高於0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ0載入峰值提出調整要求。

3.08、對直接承受動力荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當無專門要求時，接頭的抗疲應力幅限值不應小於國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中表4.25-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。
4、接頭的應用
4.01、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規定：
1、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優先選用Ⅱ級接頭；當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應採用I級接頭。
2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可採用Ⅲ級接頭。
4.02、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規定，且不得少於15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小於25mm。
4.03、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。
4.04、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗並取得可高數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。
5、接頭的型式檢驗
5.01、在下列情況時應進行型式檢驗：
1、確定接頭性能等級時；
2、材料、工藝、規格進行改動時；
3、型式檢驗報告超過4年時。
5.02、用於型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規定。
5.03、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少於9個：其中單向拉伸試件不應少於3個，高應力反復拉壓試件不應少於3個，大變形反復拉壓試件不應少於3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。
5.04、用於型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須採用未經過預拉的試件。
5.05、型式檢驗的試驗方法應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)附錄A的規定進行，當試驗結果符合下列規定時評為合格。
a、強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相應接頭等級的強度要求。
b、變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長率，3個試件的平均實測值應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的規定。
F、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，並按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010) 附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。
6、施工現場接頭的加工與安裝
6．1 接頭的加工
6．1．1 在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
1加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
6．1．2 直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
1鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
3鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：
4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
6．1．3錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
1鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
2鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p；
3鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
6．2 接頭的安裝
6．2．1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
2、安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規程表6．2．1的規定：

表6.21 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360
3、校核用扭力扳手的准確度級別可選用10級。
6．2．2 錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1、接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
2、接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合本規程表6．2．2的規定：
表6.22 錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值
鋼筋直徑mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
擰緊扭矩N.m 100 180 240 300 360
3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，准確度級別應選用5級。
6.2．3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
2、鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；
3、擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內， 並提供專用量規進行檢查。
4、擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。 、
7、施工現場接頭的檢驗與驗收
7．0.l 、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。
7.02、 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3.05和表3.07的規定；
3接頭試件在測量殘余變形後可再進行抗拉強度試驗，並宜按按本規程附錄A表A1.3中的單向拉伸載入制度進行試驗；
4、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
7.03、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。
7.04、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目；
7.05、接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。
7，0．6 螺紋接頭安裝後應按本規程第7．0．5條的驗收批，抽取其中10％的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5％時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
7.07、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3．0．5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。
7．0．8 現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數量可擴大1倍。
7．0．9 現場截取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋可採用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。
7.0.10 對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。
附錄A 接頭試件的試驗方法
A.1 形式檢驗試驗方法
A.1.1 形式檢驗試件的儀表布置和形變測量標距應符合下列規定：
1.單向拉伸和反復拉壓試驗時的形變測量儀表應在鋼筋兩側對稱布置（圖A.1.1），取鋼筋兩側儀表讀數的平均值計算殘余變形值。
2.變形測量標距 L1=L+4d
式中：L1 —變形測量標距；
L—機械連接長度；
d—鋼筋公稱直徑。

圖A.1.1 接頭試件變形測量標距和儀表布置

A.1.2 形式檢驗試件最大力總伸長率Asgt的測量方法應符合下列要求：
1、試件載入前，應在其套筒兩側的鋼筋表面（圖A.1.2）分別用細劃線A、B和C、D標出測量標距為L01的標記線，L01不應小於100mm，標距長度應用最小刻度值不大於0.1mm的量具測量。

2、試件應按表A.1.3單向拉伸制度載入並卸載，再次測量A、B和C、D間標距長度為L02。並應按下式計算試件最大總伸長率Asgt：
Asgt=[ (L01-L02)/L01+fθmst/E] ×100 (A.1.2)
式中：fθmst、E—分別是試件達到最大力時的鋼筋應力和鋼筋理論彈性模量；
L01—載入前A、B或C、D間的實測長度；
L02—卸載後A、B或C、D間的實測長度。
應用上式計算時，當試件頸縮發生在套筒一側的鋼筋母材時，L01和 L02應取另一側標記間載入前和卸載後的長度。當破壞發生在接頭長度范圍內時，L01和 L02應取套筒兩側各自讀數的平均值。
A.0.1 接頭試件型式檢驗應按表A.1.3和圖A.1.3-1、圖A.1.3-3所示的載入制度進行試驗。
表A.1.3接頭試件型式檢驗的載入制度

註：1.S線表示鋼筋的拉、壓剛度；F—鋼筋所受的力，等於鋼筋應力f於鋼筋理論橫截面積AS的乘積；

A.1.4測量接頭試件的殘余變形時載入時的應力速度宜採用2N/mm2·S-1，最高不超過10 N/mm2·S-1；測量接頭試件的最大力總伸長率或抗拉強度時，試驗機夾頭的分離速率宜採用
0.05Lc/min，Lc為試驗機夾頭間的距離。
A.2接頭試件現場抽檢試驗方法
A.2.1現場工藝檢驗接頭殘余變形的儀表布置、測量標距和載入速度應符合本規程A.1.1條和A.1.4條要求。現場工藝檢驗中，按本規程第A.1.3條載入制度進行接頭殘余變形檢驗時，可採用不大於0.012ASFStk的拉力作為名義上的零荷載。
A.2.2施工現場隨機抽檢接頭試件的抗拉強度試驗應採用零到破壞的一次載入制度。

附錄B 接頭試件型式檢驗報告
B.0.1 接頭試件形式報告應包括試件基本參數和試驗結果二部分。宜按表B.0.1的格式
記錄。
表B.0.1接頭試件形式檢驗報告
接頭名稱 送檢數量 送日期
送檢單位 設計接頭等級 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級
接頭基本參數 連接件示意圖 鋼筋牌號 HRB335HRB400HRB500
連接件材料
連接工藝參數
鋼筋母材編號 NO1 NO2 NO3 要求指標
鋼筋直徑（mm）
屈服強度(N/mm2 )
抗拉強度(N/mm2)
試驗結果 單向拉伸試件編號 NO1 NO2 NO3
單向拉伸 抗拉強度(N/mm2)
非彈性變形（mm
總伸長度
高應力反復拉壓試件編號 NO4 NO5 NO6
高應力反復拉壓 抗拉強度(N/mm2）
殘余變形（mm
大變形反復拉壓試件編號 NO7 NO8 NO9
大變形反復拉壓 抗拉強度(N/mm2)
殘余變形（mm）
評定結論

負責人： 校核： 試驗員：
試驗日期： 年 月 日 試驗單位：
註：1、接頭試件基本參數應詳細記載。套筒擠壓接頭應包括套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、壓痕總寬度、壓痕平均直徑、擠壓後套筒長度；螺紋接頭應包括連接套長度、外徑、螺紋規格、牙形角、鐓粗直螺紋過渡段坡度、錐螺紋錐度、安裝時擰緊力矩等。
2、破壞形式可分3種：鋼筋拉斷、連接件破壞、鋼筋與連接件拉脫。

Ⅳ 鋼筋的斷後標距准確至±0.25mm，具體是怎麼修約的

鋼筋斷後標距修約到±0.25mm，斷後伸長率計算修約到0.5%。科技工作中測定和計算得到的各種數值，除另有規定者外，修約時應按照國家標准文件《數值修約規則》進行。

50mm，斷後標距測量的數值為62.29mm，在舊時，斷後標距准確至+-0.25mm.故常記為62.25mm。斷後伸長率：（62.25-50）/50*100%=24.5%。
若沒有修約記為62.29mm，：（62.29-50）/50*100%=24.58%按斷後伸長率要求的修約規格，最終的數值也為24.5%。
HPB235（一級鋼）屈服點>235兆帕 抗拉強度>410兆帕 伸長率>23%
HRB335(二級螺紋)屈服點>335兆帕 抗拉強度>490兆帕 伸長率>16%
HRB400(三級螺紋)屈服點>400兆帕 抗拉強度>570兆帕 伸長率>14%
HRB500(四級螺紋)屈服點>500兆帕 抗拉強度>530兆帕 伸長率>12%

(5)測量鋼筋斷後標距用什麼量具擴展閱讀

使用以下「進舍規則」進行修約：

1、擬舍棄數字的最左一位數字小於5時則捨去，即保留的各位數字不變。

2、擬舍棄數字的最左一位數字大於5；或等於5，而其後跟有並非全部為0的數字時則進一即保留的末位數字加1。（指定「修約間隔」明確時，以指定位數為准。）

3、擬舍棄數字的最左一位數字等於5，而右面無數字或皆為0時，若所保留的末位數字為奇數則進一，為偶數（包含0）則舍棄。

4、負數修約時，取絕對值按照上述1～3規定進行修約，再加上負號。