鋼筋籠長吊裝軟如何解決

A. 如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形求答案

1、質量問題及現象
起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。
2、原內因分析
1）當鋼筋籠較長時容，未加設臨時固定桿。
2）吊點位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點處未設置加強筋。
3、預防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠盡量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，並備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。
3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用一個吊點，較長時可採用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。

B. 鋼筋長時間裸露在外，怎樣防銹

鋼筋長時間裸露在外，怎樣防銹
一、立柱鋼筋籠的保護x0dx0a1、對已綁扎完畢或已吊裝完畢的鋼筋籠應及時用塑料薄膜覆蓋，防止雜質侵入及雨淋。根據工程實際進展情況，預計鋼筋籠放置時間如超過15天以上，要對加工好的鋼筋籠表面塗刷防銹劑或水泥漿。
x0dx0a2、對已形成銹蝕嚴重的區域，需要在澆築混凝土前進行清潔處理，可使用鋼絲刷及相關工具對鋼筋表面的銹蝕部分和雜質進行清理，使鋼筋露出其金屬本色後，方可進行混凝土澆築。
x0dx0a 二、模板的防銹保護x0dx0a鋼模板應注意日常維護及防銹保護，避免放置時間過長導致銹跡過厚，造成模板光面受損，影響混凝土外觀質量。x0dx0a1、鋼模板的存放應按規格分類堆放,疊堆整齊,不能任意亂放。x0dx0a2、鋼模板應盡可能存放在室內,或放置在現場的棚內,露天存放時，應採用帆布或其他防護設施進行遮蓋，以防止生銹。x0dx0a3、在鋼模板使用前，應用鋼絲刷仔細打磨除銹。
如銹跡嚴重，建議使用水泥砂漿打底除銹2～3遍後再用鋼絲刷打磨。x0dx0a4、如鋼模版長時間閑置，在保管期間,如有必要，可對模板與混凝土接觸的表面塗上防銹油,背面的油漆如有局部脫落時應補充塗刷。x0dx0a 三、混凝土澆築後外觀防止污染保護x0dx0a1、外漏鋼筋頭的防銹保護x0dx0a外漏鋼筋頭部位應注意採取措施，以免銹跡隨養生用水流下，對結構外觀造成影響。
可拌制水泥漿塗刷於外漏鋼筋部位，防止銹水流下污染。x0dx0a2、結構物的其他防污保護x0dx0a結構物澆築完畢養生過程中，應採取相應措施，如採用潔凈的養生布、禁止使用黑心棉等養生，使用清潔的養生用水等最大限度的減小外觀污染。
鋼筋長時間裸露在外，怎樣防銹
在鋼模板使用前，應用鋼絲刷仔細打磨除銹。如銹跡嚴重，建議使用水泥砂漿打底除銹2～3遍後再用鋼絲刷打磨。
如鋼模版長時間閑置，在保管期間，如有必要，可對模板與混凝土接觸的表面塗上防銹油,背面的油漆如有局部脫落時應補充塗刷。
外漏鋼筋頭部位應注意採取措施，以免銹跡隨養生用水流下，對結構外觀造成影響。可拌制水泥漿塗刷於外漏鋼筋部位，防止銹水流下污染。特徵優點1、功能全面、效果獨特。本品集「除油、去污、除銹、磷化、鈍化、防銹」等多種性能於一體，採用獨特的分解轉化合成原理，使除銹防銹一次完成，其形成的金屬鹽保護膜附著力為Ⅰ級，與各種油漆結合良好，符合塗裝標準的各項要求。
2、無毒無害、環保安全。本品不含鹽酸、硫酸、氫氟酸等強腐蝕有毒害酸類，而採用自製合成酸，使其保持安全穩定的酸值。在生產和使用過程中均無三廢產生，不傷衣物皮膚，符合各項環保要求。
鋼筋防銹
裸露於大氣之中1-2年,從而產生銹蝕。目前，銹筋銹蝕處理的方法歸納為以下幾種方法： (1)用加入鋼筋阻銹劑的水泥砂漿或混凝土進行修復。
(2)用鈍化砂漿或混凝土修補。
(3)全樹脂材料修補。(4)電化學防護法。 (5)鋼筋上刷素水泥漿後，再用塑料袋（塑料帶）包裹嚴密。 在水泥中添加有機膠料能改善砂漿的坑裂性、提高緻密性，但影響與混凝土的粘結力和耐久性。
1、水泥基層塗法：採用水泥砂漿塗覆鋼筋是最簡潔的方法。但因水泥砂漿層不可能緻密，加之塗層薄，在大氣中很快被碳化等原因，故不能對鋼筋提供有效保護。試驗表明，在潮濕大氣中，用水泥砂漿塗覆的鋼筋，在一個月之後便出現銹蝕現象。
在水泥中添加有機膠料能改善砂漿的坑裂性、提高緻密性，但影響與混凝土的粘結力和耐久性。 2、環氧樹脂塗層：試驗與經驗表明，通常市銷塗料、油漆、各類油脂等均不宜用於S塗復鋼筋。主要是均明顯降低與鋼筋或與混凝土的粘結力。
環氧樹脂類塗層稍好，但價格貴，現場施工也不方便。 3、防銹水：用含有鋼筋阻銹劑的水定期噴刷鋼筋也能達到一定時期的防銹目的，但需經常觀察和及時噴刷處理。4、砼包裹法：灌制低標號混凝土將鋼筋包裹在內，也是保護鋼筋的途徑之一，加入鋼筋阻銹劑更能確保長期的防銹性。
但本方法的缺點也是明顯的——再行施工時必須將低標號混凝土全部清除。 5、封存法：將裸露的鋼筋置於特製的封套內，內部置人鋼筋阻銹劑、抑氧劑、吸濕劑等，可達到預期的防銹目的，並可根據封存期的長短要求選擇設計封存形式及葯劑用量。到期後啟封便可進行土建施工。 6、MCI鋼筋阻銹劑：MCI系列滲透遷移型鋼筋阻銹劑是一種高性能的具有世界領先水平的有機陽極、陰級復合型銹蝕抑制劑，對即有結構將MCI—2020或MCI—2021塗刷結構砼表面，它將滲透遷移進人砼，在鋼筋表面形成MCl分子保護膜，防止鋼筋繼續銹蝕。
（該產品在國外已大量應用，97年引入我國後據市場了解效果較好）。
混凝土防止鋼筋銹蝕的幾種方法
1，混凝土內添加阻銹劑，2、採用環氧塗層的鋼筋，3、採用經過熱鍍鋅處理的鋼筋，4、鋼筋表面除銹後刷塗羅巴魯冷鍍鋅塗料。一考建造師的意義 （1）建築公司需求。
工作職位提升：可以做項目經理，還提升個人執業能力和發展空間。
從事建築項目管理必備條件。考證建築單位掛靠升資質，獲取豐厚的額外收入。 （2）職業發展的需要。建造師證制度是我國建設系統近來根據國外經驗發展起來的執業資格證書的一種，建造師證證明執證人具備從事建設管理工作的專業能力，可從事建設工程相關管理工作。
二工地施工的特點 （1）立體交叉作業多。建築產品結構復雜，工期較緊，必須多單位、多工種相互配合，立體交叉施工，如果管理不好、銜接不當、防護不嚴，就有可能造成相互傷害。臨時員工多。
目前在工地第一線作業的工人中，農民工約佔50％－70％有的工地高達95%。 （2）高處作業多。按照國家標准《高處作業分級》規定劃分，建築施工中有90％以上是高處作業。
露天作業多。建築物的露天作業約占整個工作量的70％，受到春（夏（秋（冬不同氣候以及陽光、風、雨、冰雪、雷電等自然條件的影響和危害。手工勞動及繁重體力勞動多。
工地要停工一段時間，樁基澆築好了但是露天的鋼筋怎麼保護不被腐蝕，求性價比比較高的辦法！
打好的砼的外漏鋼筋一般做法外漏鋼筋刷高一級標號水泥漿防銹防腐，開工之後把刷的水泥漿敲掉或者用鋼絲刷刷掉就可以。 這也是最經濟，最省時的辦法。
如果是場地擺放的母材，則架空遮蓋彩條布。

C. 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求

安裝樁基鋼筋籠有哪些要求
您好，安裝樁基鋼筋籠有哪些要求1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑2、主筋搭接處必須播彎，播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。
如發現不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。
4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大於1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。5、現場兩節鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員，不得隨意安放。7、鋼筋籠在樁孔內安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不採取吊筋方法。
頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。以上希望能夠幫助到您，謝謝。
樁基鋼筋籠接長施工有什麼技巧
1、在能滿足吊裝的前提下，鋼筋籠接長盡量在地面上進行2、但是，在孔口接籠也是常有的事：1）接籠前，一定不要忘記套上螺旋箍筋2)要注意長短筋錯開，可以先接長筋再接斷筋，否則會因鋼筋接錯不能滿足規范而返工，甚至造成鋼筋籠報廢。3)先將鋼筋籠主筋簡單連接成型後再進行焊接或機械連接至規范要求。
在樁基施工的時候要注意哪些地方
什麼樁，如果是鑽孔灌注樁的話就要注意一下幾點：1、樁基就位。2、孔深，如果涉及到入岩的要看岩樣是否達到設計的岩層以及設計要求的入岩深度。
3、鋼筋籠下籠，特別注意鋼筋數量（容易偷鋼筋）、接頭部位焊接及吊筋長度。
4、二清的沉渣厚度、泥漿比重。5、砼澆築時注意導管的埋入砼的深度、初灌量和充盈系數。6、施工完畢後還要注意把孔填掉或者用蓋子蓋起來，防止出安全事故。

D. 橋梁樁基鋼筋籠施工注意事項

1、對於較短的樁基，鋼筋籠宜和型野製作成整體，一次吊裝就位。對於孔深租沖較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少於18米，以減少現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的製作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。
3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋要進行預彎，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，喚喊兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度為10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋與主筋的連接採用點焊。
5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。

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E. 樁基礎施工常見問題及措施

樁基礎施工常見問題及措施

樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環境及設計要求。下面由我為大家分享樁基礎施工常見問題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、如何防治鑽孔灌注樁發生偏斜?

1、質量問題及現象

1)成孔後不垂直，偏差值大於規定的L/100。

2)鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1)鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。

2)水上鑽孔平台基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。

3)鑽桿彎曲，接頭松動，致使鑽頭晃動范圍較大。

4)在舊建築物附近鑽孔過程中遇到障礙物，把鑽頭擠向一側。

5)土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預防措施

1)鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。水上鑽機平台在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平台要牢固、水平、鑽機架要穩定。

2)應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺。

3)在舊建築物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應採用沖擊鑽進行施工。

4)要經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。

5)使用沖擊鑽施工時沖程不要過大，盡量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1)當遇到孤石等障礙物時，可採用沖擊鑽沖擊成孔。

2)當鑽孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實後再重新鑽孔。

二、在鑽孔過程中發生縮孔怎麼辦?

1、質量問題及現象

當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鑽孔某一部位的直徑小於設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

1)地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。

2)地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3)鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。

3、預防措施

1)根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。

2)經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。

4、處理措施

當出現縮孔時，可用鑽頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。

三、在鑽孔過程中發生坍孔如何處理?

1、質量問題及現象

在鑽孔過程中或成孔後井壁坍塌。

2、原因分析

1)由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水;或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2)泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。

4)鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不當，提升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6)鑽孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。

7)清孔後未及時澆注砼，放置時間過長。

3、預防措施

1)在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。

2)在陸地埋置護筒時，應在底部夯填1250px厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。

3)水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4)應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的.鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。

5)當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應採取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。

6)鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。

7)提升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆築准備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格後要及時澆築砼。

9)供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、在鑽孔過程中鑽頭被卡住怎麼辦?

1、質量問題及現象

鑽頭在鑽孔內，無法繼續運轉。

2、原因分析

1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。

2)下鑽頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。

3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。

4)出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5)使用沖擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預防措施

1)對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。

2)下鑽時不可太猛。

3)對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鑽進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。

4、處理措施

1)當土質較好或在石質孔內卡鑽時，可以採取小爆破振動使鑽頭松動，以便提起鑽頭。

2)鑽頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鑽錐提起。

3)用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

五、如何避免鑽孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?

1、質量問題及現象

孔壁坍塌;鑽機傾斜。

2、原因分析

1)護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鑽進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。

2)由於提供的地質鑽探資料不祥，使護筒底產處於淤泥或砂層少。

3)護筒直徑較小。

4)地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預防措施

1)護筒底部應回填至少1250px厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填並夯實。

2)根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

3)護筒直徑應大於設計孔徑20-750px(有鑽桿的正反循環鑽)、30-1000px(無鑽桿的潛水電鑽或沖擊鑽)。

4)護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施

1)水中鑽孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2)護筒底部坍塌時，應先將鑽機移位，然後拔出護筒，按要求回填粘土並夯實，重新下護筒並對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然後才能重新鑽孔。

六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形?

1、質量問題及現象

起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。

2、原因分析

1)當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。

2)吊點位置不對。

3)加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4)吊點處未設置加強筋。

3、預防措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

2)鋼筋籠盡量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，並備足焊接設備，盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固桿整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。

3)吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用一個吊點，較長時可採用二個吊點。

4、處理措施

若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。

七、鋼筋骨架就位後，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?

1、質量問題及現象

鋼筋籠就位後突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。

2)測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。

3)在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。

3、預防措施

1)在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用500px×500px×300～10000px長方木根。

2)護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。

3)測量定位要准確，要用控制樁進行復測核，復核無誤後方可進行水下砼灌注。

4、處理措施

對於下沉或偏心的鋼筋籠，在澆築砼前或未澆築至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。

八、如何保證鋼筋籠下上浮?

1、質量問題及現象

1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2)在提升導管時，鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1)當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起;或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。

2)在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

3、預防措施

1)當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。 2)在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2)發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。

九、灌注水下砼時如何防止斷樁?

1、質量問題及現象

1)在灌注砼過程中，由於導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

2)由於導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。

3)由於導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

4)在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

2)由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3)在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4)在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5)導管介面滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

6)導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

7)由於其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

3、預防措施

1)導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量採用大直徑導管。

2)下導管時，其底口距孔底的距離不大於40-1250px，同時要能保證首批砼灌注後能埋住導管至少1m。在隨後的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。

3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。

4)在鋼筋籠製作時，一般要採用對焊，以保證焊口平順。當採用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯台，以防鋼筋籠卡住導管。

5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

6)關鍵設備要有備用，材料要准備充足，以保證砼能夠連續灌注。

7)當砼堵塞導管時，可採用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。

8)當鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

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F. 樁基鋼筋籠接長施工有什麼技巧

1、在能來滿足吊裝的前提下，自鋼筋籠接長盡量在地面上進行
2、但是，在孔口接籠也是常有的事：
1）接籠前，一定不要忘記套上螺旋箍筋
2)要注意長短筋錯開，可以先接長筋再接斷筋，否則會因鋼筋接錯不能滿足規范而返工，甚至造成鋼筋籠報廢。
3)先將鋼筋籠主筋簡單連接成型後再進行焊接或機械連接至規范要求。

G. 三十多米長的鋼筋籠怎樣轉運和吊裝！

1、大於8米的鋼筋籠就需要分段來支座，然後統一運到施工現場，進行吊裝—下鋼筋籠—固定鋼筋籠—焊接—下鋼筋籠—焊接！