㈠ 鋼筋焊接的方法有哪些
鋼筋焊接的方法有哪些
常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。1.電阻點焊用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。
焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。
焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。2.閃光對焊閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。
連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。
3.電渣壓力焊僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。
4.氣壓焊氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。
5電弧焊鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。
圖1 點焊機的基本構造1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。圖2 對焊機的基本構造1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。圖3 電渣壓力焊示意圖1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。圖4 氣壓焊設備示意圖1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。
鋼筋的焊接方式
鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）的規定。鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋閃光對焊有兩種方式：a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。
鋼筋焊接有幾種形式，各適用於哪些場合
1、閃光對焊：使用對焊機使焊好的鋼筋的兩個部分接觸。低壓和大電流將鋼筋加熱到一定溫度以使其軟化，然後對其加壓並軸向旋轉以形成對接焊縫。
在對接過程中，閃光對焊分為連續閃光焊和閃光預熱閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。這種類型的焊接用於預應力鋼筋。2、電弧焊：電弧焊機用於在焊條和被焊接材料之間產生高溫電弧，在電弧燃燒范圍內熔化焊條和被焊接材料，並在凝固後形成接縫或焊接零件。
鋼弧焊的接頭類型包括纏繞接頭（單面或雙面焊接），鋼筋接頭（單面或雙面焊接）和切割接頭（平焊或垂直焊）。3、電渣壓力焊：在上下焊條之間放一小片導電劑（鋼絲球，焊條等），安裝葯筒，填充焊劑，並使用交流電焊機運行電路。連接並啟動電弧燃燒後，在形成礦渣池之後，鋼筋熔化並且電弧穩定了一段時間，在斷電的情況下，使用手動加壓機制對ize鍛進行加壓，清除爐渣和氣泡以形成接頭。
這種焊接主要用於連接現澆鋼筋混凝土結構構件的垂直鋼筋。4、電阻點焊：點焊機的上下電極與相交的鋼筋接觸以連接電流。交叉鋼筋的接觸點處的電阻較高。
電流產生的熱量使鋼筋熔化，而電極則推動焊接鋼筋。用於互連鋼筋，例如焊接的鋼網和鋼骨架。5、增強氣壓焊接：一定比例的氧氣火焰（純度≥98.5％，裝瓶工作壓力小於5-10 kg / cm2）在加熱的同時使鋼筋的末端塑化（溫度約1320-1340°C）。
最後，在施加壓力以焊接鋼筋時施加3000 kg / cm2或更高的壓力。(1)35的鋼筋平焊怎麼能焊好擴展閱讀：1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
鋼筋焊接的方法有哪些焊接方法有：電渣壓力焊；閃光對焊；電弧焊；焊接形式有：搭接焊；幫條焊；焊縫形式有：單面焊；雙面焊；1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.3、TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.
鋼筋焊接有那幾種方式各種方式有什麼區別
焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。搭接焊、幫條焊都屬於電弧焊，是最常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費料耗時，現場施焊條件差，常會出現咬邊、氣孔、夾渣等質量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護層減小，對結構的耐久性不利。
剖口焊有一定技術要求，使用場合有一定局限性。
電渣壓力焊現場一般只能用在現澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料省時；如有功率合格的焊機和操作熟練的工人，焊接質量是會有保證的。所以被廣泛用於受力縱筋的連接上。上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，採用時要視具體場合、施焊對象位置、設備及技術條件、可操作性以及安全可靠、經濟合理等情況選取。
多跨連續框架梁的通長鋼筋的連接現在採用機械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經濟。
㈡ 怎麼學好電焊就一般的鋼筋或角鐵焊接。
第一：焊接大拇指般大的鋼筋時，電流一般為120左右，否則燒不透。
第二：電流大小，由焊條直徑、所焊接的工件的厚度決定，電流調節的不合適，焊縫成型不會，電流太大，熔池不好控制，太小了，就焊不透，自己試一下，仰焊電流＜立焊電流＜平焊電流。
第三：首先你要控制好引弧，要控制自如；然後從平焊開始練習，掌握運弧方法如往復直線、花圈、畫弧線等方法，總之多焊多練，孰能生巧
㈢ 鋼筋電焊立焊技巧 鋼筋電焊立焊竅門
鋼筋電焊立焊技巧 鋼筋電焊立焊竅門
1、保持正確的焊條角度 2、選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接 3、採用正確的運條方法，型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接 4、開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接，T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法。
鋼筋立焊的焊接方法 鋼筋立焊怎麼焊接
1、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。
預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。 3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。 5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
二保焊立焊怎麼焊的，真心不會焊
立焊可以採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。
走法的圖解如下：立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。
能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖所示的角度。
電弧應始終對准熔池的前方，否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度。
(3)35的鋼筋平焊怎麼能焊好擴展閱讀：二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。焊接准備編輯1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
立焊怎麼焊
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。
焊條角度大約70度左右。4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。
注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。
電焊立焊的手法是怎麼焊
1、保持正確的焊條角度。2.選擇小直徑的焊條，徑3.2或徑4.選擇小電流焊接，壓低電弧，採用短弧焊接。
正鋸齒形運條法：這種運條方法焊接的方式是，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。
為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，焊縫成形效果非常好。正月牙法：焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。
電焊立焊的正確方法
一、立焊操作規程1、立焊使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。2、焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。
焊接方法，採取「之」字形或三角形焊接方法。
如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。3、擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。二、立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。
在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
㈣ 鋼筋焊接的方法有什麼
在建築施工過程中，我們可能需要將鋼筋焊接在一起，那麼鋼筋焊接的方法有幾種呢？接下來小編就簡單的給大家介紹一下。
1、閃光對焊
閃光對焊是用對焊機兩段需焊接的鋼筋加熱到一定溫度，再通過加壓頂鍛，將兩段鋼筋焊接在一起。它可分為連續、預熱閃光對焊等不同焊接方式，閃光對焊的運用范圍廣泛，像低碳鋼、合金鋼、不銹鋼等能鑄造的金屬材料都可以使用這種焊接方式。
2、電弧焊
電弧焊是運用最廣泛的一種鋼筋焊接方式，是用弧焊機將焊條融化，凝固後形成接頭將兩個焊件連接固定在一起。電弧焊可以分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊這四種焊接方式，其中坡口焊可分為平焊、立焊等，多用於1-3級，直徑在18-40毫米的鋼筋焊接。
3、電渣壓力焊
使用電渣壓力焊焊接鋼筋時，通常會在上下焊件之間放電焊條、焊劑，通過電焊機將焊條加熱熔化，將焊件加熱到一定溫度後，再用加壓機加壓頂鍛，形成焊接接頭。電渣壓力焊具有成本低、工效高等優點，可用於給混凝土結構中豎向鋼筋的加長，厚板構件焊接等等。
4、點焊
點焊也是比較常見的一種鋼筋焊接方式，它是利用點焊機在兩個搭接的焊件接觸面形成焊點，將其連接固定好。使用點焊的方式焊接鋼材，具有焊接速度快、操作簡單、無需其他填充材料等優點。點焊可分為單點焊和多點焊兩種，多用於4毫米以下厚度的薄板構件焊接、交叉鋼筋焊接等等。
海豹搬家
㈤ 鋼筋怎樣焊接
鋼筋焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接的過程，是工程技術中常用的技術手段。以下是幾種常見的鋼筋焊接方法：
一、閃光對焊
原理：利用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。
分類：根據對焊工藝，閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋多使用這種焊接方式。
特點：接頭強度高、質量穩定、節省材料，但操作技術要求較高，且設備成本相對較高。另外，住建部發文限制在非固定的專業預制廠（場）或鋼筋加工廠（場）內，對直徑大於或等於22毫米的鋼筋進行連接作業時，使用鋼筋閃光對焊工藝。
二、電弧焊
原理：使用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。
分類：電弧焊的接頭型式有搭接接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、坡口接頭（平焊或立焊）等。
特點：操作靈活、適應性強、設備簡單，但生產效率相對較低，對焊工技術要求較高
三、電渣壓力焊
原理：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑（如鋼絲小球、電焊條等），裝上葯盒並填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒。待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電的同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。
應用：多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
特點：接頭強度高、質量穩定、節省材料，但需要消耗較多的電能和焊劑，且對設備維護要求較高。
四、電阻點焊
原理：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。
應用：主要用於焊接鋼筋網片、鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
特點：生產效率高、成本低、操作簡單，但接頭強度相對較低，且只適用於無特殊要求的場合。
五、鋼筋氣壓焊
原理：利用一定比例的氧氣（純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於510公斤/厘米²）火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態（溫度約13201340℃），邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米²以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
設備：焊接設備包括加熱器（由混合氣管和噴嘴組成）、加壓油泵（由油缸和腳踏液壓泵組成）和壓接器（用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋）。
特點：接頭強度高、質量穩定、適應性強，但需要消耗較多的氣體，且對操作技術要求較高。
總的來說，鋼筋焊接需要根據工程要求和鋼筋規格的不同，選擇合適的佳士焊機和焊接方法、參數，並確保焊接接頭的質量和安全性。