樓梯接茬鋼筋外漏怎麼辦

『壹』 施工縫的留置有何規定

施工縫指的是在混凝土澆築過程中，因設計要求或施工需要分段澆築，而在先、後澆築的混凝土之間所形成的接縫。 施工縫並不是一種真實存在的"縫"，它只是因先澆築混凝土超過初凝時間，而與後澆築的混凝土之間存在一個結合面，該結合面就稱之為施工縫。

留設方法

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便於施工的部位，且應符合下列規定: 柱、牆應留水平縫，梁、板的混凝土應一次澆築，不留施工縫。

⑴ 施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

⑵ 和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm~30 mm 處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 點這免費下載施工技術資料

⑶ 對於單向板，施工縫應留置在平行於板的短邊的任何位置。

⑷ 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆築，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。

⑸ 牆上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫牆的交接處。

⑹ 樓梯上的施工縫宜留在樓梯板跨度端部的1/3 處。樓梯的混凝土宜連續澆注。若為多層樓梯，且上一層為現澆樓板而又未澆注時，可留置施工縫;應留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應斜向垂直於樓梯軸線方向。(施工中存在爭執原因是舊規范規定了樓梯施工縫必須留置在中間1/3區段，傳統施工留置在向上、下3步處，留置在梯段中間時，理論上是剪力較小，但施工時施工縫質量不好控制，二次支模時容易產生已澆築部位形成短時"懸挑"，反而不利於構件的質量控制。)

⑺ 水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200 mm~500 mm 的豎壁上。

⑻ 雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構，施工縫位置應按設計要求留設。

處理要求

施工縫連接方式應符合設計要求。設計無具體要求時，對於素混凝土 結構，應在施工縫處埋設直徑不小於16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度 和露出長度均不應小於鋼筋直徑的30d，間距不大於20cm，使用光圓鋼筋時 兩端應設半圓形標准彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設彎鉤。混凝土施工縫的處理還應符合下列要求：

1、當舊混凝土面和外露鋼筋(預埋件)暴露在冷空氣中時，應對距離新、 舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋(預 埋件)進行防寒保溫。

2、當混凝土不需加熱養護、且在規定的養護期內不致凍結時，對於非凍 脹性地基或舊混凝土面，可直接澆築混凝土。

3、當混凝土需加熱養護時，新澆築混凝土與鄰接的已硬化混凝土或岩土 介質間的溫差不得大於15°C;與混凝土接觸的地基面的溫度不得低於2°C。 混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低 於5°C，細薄截面結構不宜低於10°C。

4、應鑿除已澆築混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛後露出的新鮮混 凝土面積不低於75%。鑿毛時，混凝土強度應符合下列規定:

1)用人工鑿毛時，不低於2.5MPa。

2)用風動機等機械鑿毛時，不低於10MPa。

5、經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆築新 混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫 宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm~20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1: 2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆築混凝土減 少 10%。

6、施工縫為斜面時，舊混凝土應澆築成或鑿成台階狀。

常見問題

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥鬆，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。

問題處理

1、立縫表面鑿毛法

砼終凝後，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆築砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。

『貳』 鋼筋做基礎必須滿扎嗎

必須滿扎，為了增加鋼筋的剛度。

搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

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現代鋼筋綁扎機器：

鋼筋綁扎機的形狀像一隻大號的手槍，槍口處有扎絲纏繞機構，槍柄處安裝可充電電池，槍的尾部裝有線圈以供應槍口吐絲，槍膛里安裝傳動旋轉裝置和配電裝置，扳機就是通電開關。

鋼筋綁扎機的工作效率是手工操作的4倍以上，如果操作熟練雙手各持一台，效率會更高。使用這種機器在施工中能夠確保質量，是未來鋼筋工程必備的操作機器之一。

鋼筋綁扎機的售價約為3000元，隨著市場用量的增加和技術的不斷改進，它的製造成本會大幅度下降，從而也使銷售價格降低，廣大鋼筋工人就可以使用上先進的綁扎機器了。

參考資料來源：網路-鋼筋綁扎機

參考資料來源：網路-鋼筋

『叄』 施工縫怎麼處理

一、施工縫

（1）施工縫的位置應在混凝土澆築之前確定，並宜留置在結構受剪力較小且便於施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定：

1）柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面；

2）與板連成整體的大截面梁（高超過1m），留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；

3）單向板：留置在平行於板的短邊的任何位置；

4）有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內；

5）牆：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫牆的交接處；

6）雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

二、圖解知識點

柱施工縫位置

『肆』 樓梯混凝土接茬二次澆築怎麼處理

常用的混凝土兩次澆築接茬處理方法有如下幾種。

1、表面鑿毛法。

即在商品混凝土初凝後，對其需要結合的表面人工進行拉毛、剔毛處理，使表面的浮漿或者鬆散部分剔除，露出石子粗骨料，然後清洗沖洗干凈，提前潤濕，當再次澆築商品混凝土時可刷素水泥漿一道以增強咬合力。

2、增加粗骨料法。

與表面鑿毛處理法效果一樣，當結合面大且商品混凝土塌落度過大時，表面浮漿層相應較厚，這時可採用添加粗骨料的方法解決，即將事先准備好的沖洗干凈的級配碎石均勻散入浮漿層內，然後重新振搗使石子分散進入商品混凝土表層，這樣會使施工縫結合處粗細骨料級配均勻，裹住水泥漿，同樣也能達到提高新舊結合面的咬合力和粘結力效果。

3、清除浮漿法。

當砼體量較小，簡單的處理方法是用鐵抹子將表面的浮漿颳去一層，深度<25mm，並挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結質量，對新舊砼結合有利。

4、二次開發振搗法。

掌握好時間，在砼初凝前進行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。

5、預留插筋法。

當商品混凝土澆築完畢後1～2h（根據具體情況，使插入鋼筋不下沉為宜）用短鋼筋均勻梅花狀插入商品混凝土中，插入深度和露出長度滿足鋼筋錨固規范要求即可。

6、栽石法。

顧名思義就是在商品混凝土表面將粗骨料石子插入商品混凝土中，具體做法是當商品混凝土澆築完畢初凝前將碎石插入商品混凝土裡面，石子的插入深度約為碎石直徑的2/3左右即可，間距可以控制在40～60mm之間，需要栽石的面積要佔整個接觸面積的2/3以上。

當商品混凝土初凝後，用鐵鉤或者鋼釺等工具將石子之間商品混凝土表面浮漿層清除，在支設模板之前將其沖洗干凈。

水平施工縫先鋪一層素水泥漿，再鋪設一層30～50mm厚1∶1水泥砂漿或者是商品混凝土界面處理劑，並及時澆築商品混凝土。

7、連接層處理法。

即我們通常所說的在二次澆築商品混凝土前在下層結構底部先鋪設一層100mm厚與結構商品混凝土配合比相同的水泥砂漿作為結合層，這樣商品混凝土澆築時就會與砂漿融為一體，裹住漿液，不至於澆築商品混凝土時產生離析現象和結構表面蜂窩麻面爛根等，上述方法通常用在鋼板止水帶的連接牆體施工縫處。

另外，在結構重要關鍵部位或者上部荷載較重時也常用高強無收縮灌漿料代替水泥砂漿進行施工縫連接處理。

『伍』 樓梯間模板施工標准

一般規定
模板工程施工前，應根據建築物結構特點和混凝土施工工藝進行模板設計，應根 據荷載大小、工期及模板的周轉等綜合情況，合理地選擇模板和支撐系統。
樓梯間踏步及平台的模板必須隨該層牆板一同支設，不得採用二次支設的施工方 式。
模板及支撐應能保證樓梯構件的形狀尺寸和相應位置的正確，對節點部位模板設 計應合理。
模板及支撐必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自 重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
模板拼縫必須保證不漏漿。模板及支撐系統構造要簡單並裝拆方便，要便於鋼筋的綁扎、安裝、清理和砼的 澆築、養護。 應根據圖紙設計要求，繪制模板設計圖（平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、 零件加工圖等各節點的加固方法及具體尺寸）。 模板設計圖中必須明確出斜板底部支撐體系支設的做法、具體尺寸及上人通道的 留設。
施工准備
鋼架管：樓梯段立桿採用Ø48×3.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平台凈高相當的Ø48×3.5鋼管。
方木：主龍骨、次龍骨均選用50×100mm的方木，選取用風乾落葉松，其抗彎強度達13 N/mm2，抗剪性能達1.4 N/mm2。
木模板：樓梯斜段、休息平台及樓梯梁採用質量好的覆膜木模板，面板厚度不小於15mm。
其它料具：扣件、可調托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼捲尺、工程線等。
施工工藝流程及操作要點
無側牆樓梯間模板支設
工藝流程： 定位放線→模板加工→搭設支架→樓梯梁、平台板模板→樓梯段底板模板→樓梯段側板模板→梯段板鋼筋安裝→樓梯踏步側模板→校正、加固。
操作要點
定位放線： 以結構圖紙為依據，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出樓梯梁、平台、斜跑的位置及標高。 在周邊沒有牆的情況下，可將樓梯梁位置線彈在下層樓面上，支梁底時掛線墜對准即可。
模板加工： 樓梯梁靠樓梯段側模的加工： 樓梯梁靠樓梯段側模高度FE的確定主要通過相似三角形原理計算得來的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁側板高度FE： FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得： FE=AE- AD/BC × （其中AD為樓梯斜板厚度；AE為樓梯梁高度；AB為踏步高度；BC為踏步寬度；均由圖紙可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側板高度HG。
豎立桿： 以樓梯間斜板設計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側距牆200mm，縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。
布設水平桿： 以樓梯間設計層高3000mm為例，縱向水平桿離地200 mm設第一道掃地桿，以上分別在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各設一道，最上部留300 mm高操作部位。 橫向水平桿離地1800mm高度范圍內不設（考慮通道的通行暢通），其餘主節點處均設置橫向水平桿。鋪設主龍骨 主龍骨採用50×100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調托撐上。 鋪設次龍骨 次龍骨採用50×100mm方木，垂直鋪設在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角採用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。
鋪樓梯段底模板： 底模板鋪設是在平台段底模板和樓梯梁靠樓梯段側模板已鋪設完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面整平順後，再釘樓梯段底模板。
樓梯段側模板安裝： 樓梯段側模板安裝採用底模包側模的方法安裝，並在側模與底模交界處外側釘設方木，方木應與側模及底模用圓釘同時固定進行限位加固。
樓梯段踏步模板安裝： 梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完後用方木將兩側上口固定並用鐮刀鉤進行橫向拉結，每跑梯段不少於3道。 樓梯側模支設時，要考慮到裝修厚度的要求,使上下跑之間的梯階線在裝修後對齊,確保梯階尺寸一致。有側牆樓梯間模板支設：
工藝流程：同無側牆樓梯間模板支設。
操作要點
定位放線： 首先要熟悉圖紙，搞清樓梯梁、平台、斜跑的位置及標高。 以結構圖紙為依據，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準，確定出梁底標高及平面位置線。 首層施工或剪力牆上彈線不便時，可將樓梯梁位置線彈在底層樓面上，支梁底時掛線墜對准即可。
模板加工：樓梯梁靠樓梯段側模的加工及樓梯段底模的製作同無側牆樓梯間模板加工。 樓梯段側模加工： 無剪力牆一側的側模同無側牆樓梯間模板加工；當樓梯一側遇有剪力牆時，加工時在剪力牆模板上按踏步尺寸劃線，鋸成踏步形狀，考慮此處與踏步板需進行加固，加工時，踏步的寬度應是設計踏步的寬度加上模板的厚度。樓梯踏步板的加工： 踏步板採用不小於15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工製作。樓梯段斜板底部支撐體系搭設、樓梯段底模鋪設及樓梯段側模板安裝均同無側牆樓梯間模板支設。
樓梯段踏步模板安裝： 梯段踏步模板安裝前應按圖紙設計及規范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時無側牆一側要緊靠樓梯段側模板所鋸出的凹槽里，有側牆一側利用踏步板外伸的模板端頭與剪力牆豎向次龍骨（方木與剪力牆用圓釘可靠固定）進行可靠連接。 樓梯段踏步模板加固： 全部安裝完後無側牆一側用方木將上口固定，有側牆一側利用剪力牆的主龍骨用鐮刀鉤進行橫向拉結，每跑梯段不少於3道。
質量標准
施工現場應對模板質量、外觀尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件）、支撐系統都應進行檢查，重要部位應採取預拼裝措施。鋼管必須平直，嚴禁彎曲，木楞必須刨平刨直，尺寸一致。安裝上層模板及其支架時，應在下層混凝土表面上鋪設墊板，塗刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。 模板接縫處不應漏漿，在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 模板與混凝土接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑，不採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 模板的各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密。固定在模板上的各種預埋件、預留孔洞要准確，不得遺漏，且固定要牢固。 樓梯留槎的位置應經過設計、監理、質監單位的同意，禁止私自留槎。若無具體要求應留在梯段板跨度端部1/3范圍內。支設完成後的樓梯模板以及澆築混凝土完成後12小時內，踏步不得作為上下人員的通道。模板支設完成後，現場質檢人員應對模板標高逐項復查，特別是對休息平台處的標高應嚴格控制。
安全生產及文明施工
工作前應先檢查使用的工具是否牢固，防止釘子扎腳和高處滑落。懸空或在很小的工作面作業時要系好安全帶。二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳送模板工具時應用運送工具或捆綁後再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。模板支撐體系不得與外腳手架連接，通道中橫向的斜撐、水平桿應搭設在1.8m高以上。支模過程中，如需中途停歇應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預留洞口者，應用有標記的蓋板蓋好防止踏空。拆除的模板應及時運走，作業完成後做到工完料凈，場地清潔。木工棚實施三面封閉，支設模板時剩下的料頭、模板及時清理。製作場地每天打掃保持清潔，模板堆放整齊。使用脫模劑時，要防止脫模劑的泄漏，其容器和塗刷工具應妥善保管，要單獨存放和處置，減少化學氣體的排放。對木工機械進行檢查：固定連接緊固，無松動、松曠現象；機械運轉平穩、無異響，各運轉機械有良好的密封性，不得有漏油、漏電現象。應盡量將工作時間安排在非雜訊敏感時段。
成品保護
模板堆放場地要平整夯實，模板平放時要用木方墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲、不變形。支設完成的模板，禁止上人，不準在吊運其他模板時碰撞，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板不可作臨時堆料和作業平台，以保證支架的穩定，防止產生尺寸偏差。踏步拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。樓梯踏步模板應在保證混凝土踏步稜角不被碰掉的前提下方能拆除，樓梯在拆模完成後，應及時進行清理、養護。

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