牆板鋼筋間距過大怎麼辦

A. 牆板上有三毫米鋼筋用什麼東西能搞斷不破壞牆面

三毫米的鋼筋，不知道說的是什麼樣子的，也沒占過這么細的鋼筋，這個我覺得你可以使用切割機把它切斷。或者是大的剪刀試一下。

B. 澆築砼時,怎麼保證鋼筋的綁扎質量

為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
鋼筋工程質量控制措施提要：鋼筋成型尺寸的控制：加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗。
鋼筋工程質量控制措施
（一）質量控制點
1、鋼筋成型尺寸的控制：
加強配料管理工作，根據本單位設備經驗和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了劃線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規定備用，板距大小根據彎曲角度和根據直徑確定，對於設備老化的，在成型案上劃出角度准線，並先放實樣檢查後，再大批製作。
2、鋼筋骨架外形尺寸、箍筋間距的控制
鋼筋骨架綁扎牢固；對個別箍筋松綁重新綁扎；外伸部分加一道臨時箍筋，纏扣綁扎；澆築砼時，不能踩筋。
3、焊接頭偏心彎折的控制：對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗。
4、焊條型號的控制：焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。
5、焊縫長寬厚度的控制：每批鋼筋焊接完好進行自檢，並按規定取樣進行性能試驗。
（二）技術措施
1、進入施工現場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質檢員按照規范標准分批抽樣復檢進行驗收，合格後再加工使用。
2、鋼筋焊接操作人員具有焊工培訓合格證書，成批鋼筋焊接前先進行試焊，經試驗合格後方可正式焊接。
3、焊接設備完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配電箱內安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規范允許的范圍時不得進行焊接作業。
4、鋼筋的接頭按設計要求和規范標准進行焊接或搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規范》規定。
5、鋼筋代換嚴格遵守規定，根據不同情況採用等強度代換、等截面代換和等間距代換。
6、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置按要求錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁紮成形的鋼筋骨架不超出規范規定的允許偏差范圍。
7、為了保證鋼筋位置准確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁紮好的鋼筋採取措施加以保護，避免踩踏變形。
8、混凝土澆築時對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。
9、所供鋼材是國家定點廠家的產品，鋼筋有批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋設明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，並在此基礎上再按規范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格後方可用於施工。
10、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置准確，在梁中部區域每3m加設支撐和砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。
11、砼澆築時，對鋼筋尤其是牆柱的插筋、板負筋進行跟蹤檢查，發現問題及時糾正。
(三)、剪力牆柱鋼筋位移的質量保證措施
鋼筋位移是剪力牆施工的常見質量通病。它主要表現在鋼筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象；牆板雙排鋼筋間距過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也由於鋼筋在每層樓面處間距不準確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等。針對以上缺陷，我們在施工中採取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。現將具體作法介紹如下：
1、按常規作法，鋼筋保護層一般可採用水泥砂漿墊塊。墊塊的厚度要符合圖紙要求，墊塊應綁扎在雙向鋼筋網的外皮鋼筋上。
2、為保證雙排鋼筋位置准確和混凝土澆築過程中不移位，可在雙排鋼筋間設置特殊撐筋。牆板雙排鋼筋綁紮好後，按間距1000mm呈梅花形設置，與水平鋼筋綁扎牢固。這種撐筋可替代一般的S形拉鉤，而且可兼作支撐的撐塊，用來控制牆板混凝土的厚度。
3、在施工現場把好鋼筋隱蔽檢驗關和混凝土澆築關。鋼筋工程隱檢除了保證鋼筋成型綁扎符合設計和施工規范要求外，尚需注意混凝土澆築過程中防止鋼筋位移的措施是否到位和有效。必要時可在剪力牆模板上口增設一道水平筋，此水平筋與豎向鋼筋的交叉處應全數綁扎。如條件允許時可以點焊固定。在牆板混凝土澆築過程中，如發現撞斜碰歪的鋼筋，要及時糾正。
4、已澆築混凝土的剪力牆豎筋如發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1:6的平緩坡度調至原位，但不得出現硬彎；如偏位較大，應徵得設計單位同意，在根部增焊鋼板，並保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

C. 牆,板,梁鋼筋連接施工要點及常見問題總結!

一、施工准備

在進行鋼筋綁扎前，需將墊層、模板內的垃圾清理干凈。在模板上劃出鋼筋位置線，確保底板、牆板、柱子、梁的鋼筋位置准確無誤。

二、錨固要求

根據16G101-1規范，確定受拉鋼筋最小錨固長度La和抗震錨固長度LaE。

三、柱鋼筋安裝

1. 在樓板混凝土上彈出柱定位線，檢查柱位置，若有主筋偏移，需上報並制定處理方案後執行。


2. 套柱箍筋，按照圖紙間距計算數量，將其套在下層搭接筋上，焊接柱鋼筋，確保箍筋接頭在四角縱向鋼筋上。


3. 在柱鋼筋上劃箍筋間距點，准備綁扎。


4. 綁扎箍筋，與主筋垂直，確保交點牢固綁扎，加密區符合設計要求，設計要求箍筋設拉筋時，應鉤住箍筋。


5. 安裝柱墊塊，使用塑料墊塊，確保間距不超過800mm。

四、牆鋼筋安裝

1. 在樓板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，檢查預埋插筋位置，若有偏移，參照柱主筋處理方法。


2. 按順序安裝牆身分布筋，固定豎筋、橫筋、縱向筋。


3. 確保牆筋雙向受力，交叉點逐點綁扎，使用A8鋼筋焊制的牆筋定位架，保證牆體鋼筋位置正確。


4. 在洞口豎筋上劃出標高線，按設計綁扎連梁鋼筋，錨入牆內長度符合要求。


5. 使用塑料墊塊，梅花形布置，確保間距不超過800*800mm。

五、梁鋼筋安裝

1. 按照先框架梁後非框架梁，先主梁後次梁，先低跨後高跨的順序綁扎梁鋼筋。


2. 自下而上穿梁鋼筋，畫出箍筋間距，套箍筋，逐個分開。


3. 綁扎樑上部縱向筋的箍筋，確保彎鉤交錯綁扎。


4. 確保梁端箍筋設置正確，加密區長度及間距符合設計要求。


5. 確保梁鋼筋間距符合要求，雙層時可使用水泥預制條墊。


6. 安裝墊塊，確保間距不超過800mm，梁側邊採用塑料墊塊。

六、板鋼筋安裝

1. 清理模板雜物，劃出主筋、分布筋間距，擺放鋼筋，注意預埋件、電線管等。


2. 使用馬凳固定板鋼筋，間距不超過1000mm*1000mm。


3. 板下層筋墊塊確保間距不超過800mm*800mm。

七、常見問題

1. 板筋分布不均。


2. 牆豎向筋錨固長度不足。


3. 柱鋼筋被切斷。


4. 基礎鋼筋搭接長度不足。


5. 筏板鋼筋掛鉤間距過大。


6. 電渣壓力焊含肉不飽滿。


7. 主次梁交接處加密區箍筋缺失。


8. 牆水平筋未錨入柱內。

八、驗收表格

每一分項工程必須進行驗收，驗收表格需一式三份，簽字人員對內容負責。