廣聯達中梁鋼筋套筒數量怎麼算

❶ 住宅樓結構施工方案和技術措施的鋼筋工程

住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程
本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時要保證工程中施工的質量，我公司對工程中的結構施工階段的技術方案、材料供應、質量檢查、施工過程、成品保護、安全環保等方面進行重點的控制，結合公司歷年的施工經驗，為建設單位奉獻一個精品工程。
1鋼筋工程
1.1工程概述
本工程鋼材型號有HPB235（一級鋼）HRB335（二級鋼）HRB400（三級鋼）三種型號。設計要求鋼筋採用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式，根據以往施工經驗及類似工程用法，建議機械連接方式採用直螺紋+電渣壓力焊。
1.2施工准備
（1）人員准備
由含燃於有直螺紋連接形式，因此後台鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，並配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人改孝。
（2）機械准備
後台加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。
鋼筋加工機械及數量見第六章中機械進場計劃表。
（3）材料准備
鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，並且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場後要進行力學性能復試。
（4）材料管理
二級、三級鋼筋由於在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第七章："施工現場平面布置圖"）。為避免進場後二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆採取以下幾項措施：
現場鋼筋談殲虛堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，並在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。
鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。
鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，並標識明確。避免在倒運過程中混淆。
鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。
鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。
（5）技術准備
鋼筋放樣前，技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；
對於綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大於50%；對於直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。
鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核後，方可以進行加工。
1.3鋼筋後台加工
（1）鋼筋調直
用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，並正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。
（2）鋼筋除銹
鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。
（3）鋼筋切斷
經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求後，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖並編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。
（4）切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對於有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求准確，允許偏差±5mm（頂模棍除外）。
（5）鋼筋彎曲
一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。
彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。
鋼筋彎曲成型後，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，並且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，註明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型後要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，並貼好標識簽後分類碼放整齊，註明使用部位、數量等。
1.4鋼筋安裝
（1）首層底板鋼筋綁扎
①工藝流程：
劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→牆體插筋。
②施工要點：
劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護層厚度，並彈出鋼筋位置線（包括牆鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。
按彈出的鋼
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文筋位置線，鋪設底板鋼筋。
鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。
擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。
根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整後保證插筋垂直。
（2）牆體鋼筋綁扎
①工藝流程：
豎向鋼筋位移調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎牆體豎向定位梯子筋→綁扎牆體豎向鋼筋→綁扎牆體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調整鋼筋→驗收
②施工要點：
根據彈好的牆、暗柱位置線。當牆、柱變、截面時鋼筋按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證牆體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。
綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎
綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直於梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。
綁扎牆體鋼筋：先綁扎牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比牆厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎牆體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在牆體鋼筋內。最後在牆體頂部加水平定位框：定位框間距與牆體豎筋間距相同。
牆體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖：
拉筋間距600mm梅花型布置；
加塑料墊塊，間距內、外牆600×600，呈梅花型布置。外牆外側採用50×50×15mm厚砂漿墊塊，間距600×600，呈梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。
（3）柱鋼筋綁扎
①框架柱工藝流程：
綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋
②工藝要點：
綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然後立柱子主筋，鋼筋連接採用直羅紋，每個接頭用扳手擰緊，
連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，鋼筋連接位置距地必須大於500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直於地面。
劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
柱箍筋綁扎：
1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，採用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分採用正反扣綁扎。
3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，並綁扎牢固。
4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。
5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小於25mm且大於主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50×50mm，間距600×600mm。
6）樑柱交接處，保證柱子的截面尺寸。
（4）頂板鋼筋綁扎
①工藝流程：
劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁紮上鐵下層鋼筋→拉通線綁紮上鐵上層鋼筋→調整牆體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監理。
②施工要點
鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，採用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；
擺放頂板墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好後應保證橫、豎、斜一條線。
頂板鋼筋錨固於牆或梁內；錨固長度符合設計和規范要求；
頂板鋼筋綁扎完畢後，調整牆體豎向鋼筋，並用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。
（5）梁鋼筋綁扎
清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷塗脫模劑後，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。
按彈出的間距線，先擺受力主筋，後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
樓板短跨向上部主筋應置於長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置於長跨向下部主筋之下。
梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；
在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。
（6）樓梯鋼筋綁扎
①工藝流程：
劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋
②施工要點：
在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。
依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁後綁板。板筋要錨固到梁內，然後綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平台施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。
下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然後再支踏步模板。
1.5直螺紋工藝
（1）施工准備
鋼筋連接採用直螺紋連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，所有的鋼筋均採用場內加工。對進場的現場加工人員，要求進行培訓，結束後對工人進行現場考核，合格人員項目發上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業人員操作。
（2）工藝流程及操作要點
①工藝流程：
下料→套絲→抽檢10％用螺紋規檢查→（合格後）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場檢查和記錄
②操作要點：
鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。
套絲工人均應相對固定，經培訓後持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，並抽檢10％絲頭，用螺紋規進行檢查。
套絲時
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源自物業論文
住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文必須加潤滑液進行套絲。
加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內。
現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，並保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。
（3）鋼筋連接
檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，並做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成後，並將已驗收合格後的接頭標注紅油漆標識。
底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢後，專人進行接頭檢查。
梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區段，下鐵連接在支座1/3區段；連接完畢後，專人進行檢查。
柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大於500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完後專人進行檢查。
鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。
（4）質量標准
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求及國家現行標准。檢查方法：必須有出廠質量證明書和試驗報告單。
對套筒的要求：
套筒表面無裂紋和其他缺陷；
外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；
套筒兩端應加塑料保護帽。
對絲頭的要求：
筋絲頭檢驗合格後應盡快套上塑料保護帽，並按規格分類堆放整齊；
雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；
絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。
接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。
鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，不大於50%。檢查方法：現場觀察統計。
（5）應注意的質量問題
鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。
鋼筋套絲：操作前應先調整好定位尺的位置，並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度。
1.6電渣壓力焊接頭
(1)工藝流程如下：
鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘乾裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質量檢驗
(2)電渣壓力焊操作應符合下列要求：
1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。
2)鋼筋安裝於夾具鉗口內預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。
3)設置同一構件內鋼筋的接頭位置應符合設計要求或符合有關規程和規定，同時應考慮鋼筋製作時的對焊接頭。
4)關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經烘箱250℃烘焙1-2h後方可使用。
5)採用手工電渣壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧；然後繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。後隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒後方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經過試焊而確定，以防斷路或短路。
6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。
7)焊接時要求電壓穩定，電壓不得小於365V。
(3)焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格後，方可選用焊接參數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。
(4)外觀檢查
1)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
3)接頭處彎折不得大於4°。
4)對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。
1.7鋼筋成型質量標准
鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定。
鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹後留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的要求。
缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。
彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。
箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。
水平筋的位置，間距不符合要求：牆體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；牆體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏牆體鋼筋，以免水平筋發生位移。
下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層牆體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然後再進行綁扎。
門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。
剪力牆水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。
搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。
鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差±1mm。
1.8成品保護措施
柱子鋼筋綁扎後不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。
樓板的負鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁紮成型後，搭設跳板專門供施工人員走動。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。
綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
模板內塗抹隔離劑時不要污染鋼筋。
安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在後台先進行清理，清理干凈，經過預檢以後，才可以進入綁扎現場；
鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合圖紙要求，有
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住宅樓結構施工方案和技術措施：鋼筋工程提要：一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時
源自物業論文疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然後檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關人員提出。
鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型後，嚴禁進行蹬踏；
水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，土建施工隊有權進行制止，並反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行處罰；
水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位後及時進行調整；
澆築混凝土結束後，及時對鋼筋進行清理、調整。
保證預埋電線管等位置准確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。
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❷ 焊接圖紙怎麼看

問題一：如何看焊接圖紙 需要加強了解焊接基礎知識。
1、 基本符號：
2、 輔助符號
3、補充符號
4、尺寸符號
(1) 箭頭線的位置
箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，可以指在焊縫的正面或反面。但在標注單邊V形焊縫、帶鈍邊的單邊V形焊縫、帶鈍梗J形焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件，如圖
(2)基準線的位置
基準線一般應與圖樣的底邊平行，但在特殊條件下也可與底邊垂直。 基準線的虛線可以畫在基準線的實線的上側或下側。

問題二：焊接圖紙怎麼看懂得最快的速度 先看圖紙目錄，了解圖紙的分類及構成，然後看設計說明，對共性的要求有了解。再結合材料表看平面圖，了解地面的鋪裝、吊頂的樣式、水電的布置，然後對應平面、材料表，看立面，了解不同立面的位置、做法。最後關注細節，細部的處理、門、櫥櫃等等的做法、用材、處理方式。
有關建築圖紙方面的 知識你可以去 魯文建築論壇 裡面找相關的知識看，有不懂的也可以在裡面提問，還不錯的

問題三：焊工圖紙怎麼看 我建議你看一下《機械設計手冊》第一本或第二本，那上邊有各類焊接符號表示方式，簡單明了，時間允許的情況下，建議進行深入閱讀一下

問題四：電氣焊圖紙怎麼看 圖紙能反映.焊縫寬度.焊角高度.什麼材質的鋼材.選用什麼焊條.用什麼方法焊.(手工.氬弧.)是間隔焊.滿焊.還是花焊.多問.多看.最好有個人帶著指點下.其實這方面圖紙很簡單.圖紙上也就幾條說明.慢慢接觸就可以了.本人焊工.我的觀點

問題五：怎麼看圖紙中鋼筋焊接的方法 設計總說明中一般都會寫明鋼筋連接方法，如機械連接（套筒連接）、對焊、搭接焊，無具體說明則通常工程中梁鋼筋一般用套筒或閃光對焊，柱一般選擇電渣壓力焊，具體接頭質量和數量要求有相關規范，你去查查

問題六：誰知道電焊圖紙怎麼看的 就那幾個電焊符號，搞懂了就會了

問題七：焊接圖紙怎麼看？ 圖紙上有焊接符號和尺寸。
焊接符號有特定的標准，可以看看國家標准GB324。

問題八：如何看懂焊接圖紙 先要看懂結構，裝配和儲接順序是很重要的，然後就是得看的懂焊接符號，網上有符號的標准下載的，看看就懂了，這個不難。

問題九：焊工圖紙如何看 就那幾個電焊符號，搞懂了就會了

問題十：圖紙上哪些規格的鋼筋該做什麼焊接怎麼看,還是根據現場下料情況來看的? 通長筋的布置一般圖紙上都有祥細的說明，有的在說明裡，在圖紙上的主要的看一些鋼筋表示的方法是畫到什麼位置，一般通長筋下部都有主筋規格、分布筋規格和間距等，具體的加密筋、搭接部位的做法你需要看新出的平法G101圖集，這也是很必要的，最後祝你成功。

❸ 一般框剪結構中梁、板、柱、剪力牆搭接率各是多少

位於同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁

類、板類及牆類構件，不宜大於 25% ；對柱類構件，不宜大於
50% 。當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，
對梁類構件，不宜大於 50% ；對板、牆、柱及預制構件的拼接
處，可根據實際情況放寬。
並筋採用綁扎搭接連接時，應按每根單筋錯開搭接的方式連
接。接頭面積百分率應按同一連接區段內所有的單根鋼筋計算。
並筋中鋼筋的搭接長度應按單筋分別計算。

《混凝土結構設計規范》GB 50010-2010(2015版)

8.4.3 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯
開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1. 3 倍搭接長度，凡搭
接接頭巾點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區
段（圖 8. 4. 3 ）。同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百

分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向受力鋼筋
截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋搭接時，按直徑較小的鋼筋
計算。
位於同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁
類、板類及牆類構件，不宜大於 25% ；對柱類構件，不宜大於
50% 。當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，
對梁類構件，不宜大於 50% ；對板、牆、柱及預制構件的拼接
處，可根據實際情況放寬。
並筋採用綁扎搭接連接時，應按每根單筋錯開搭接的方式連
接。接頭面積百分率應按同一連接區段內所有的單根鋼筋計算。
並筋中鋼筋的搭接長度應按單筋分別計算。

8. 4. 7 縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連
接區段的長度為 35d, d 為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中點位
於該連接區段長度內的機械連接接頭均屬於同一連接區段。
位於同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大
於 50% ；但對板、牆、柱及預制構件的拼接處，可根據實際情
況放寬。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。
機械連接套筒的保護層厚度宜滿足有關鋼筋最小保護層厚度
的規定。機械連接套筒的橫向凈間距不宜小於 25mm；套筒處箍
筋的間距仍應滿足相應的構造要求。
直接承受動力荷載結構構件中的機械連接接頭，除應滿足設
計要求的抗疲勞性能外，位於同一連接區段內的縱向受力鋼筋接
頭面積百分率不應大於 50% 。

❹ 怎麼看圖紙中鋼筋焊接的方法

設計總說明中一般都會寫明鋼筋連接方法，如機械連接（套筒連接）、對焊、搭接焊，無具體說明則通常工程中梁鋼筋一般用套筒或閃光對焊，柱一般選擇電渣壓力焊，具體接頭質量和數量要求有相關規范，你去查查

❺ 鋼筋套筒哪裡用戶的最多

1、你問的太廣泛了，哪兒的工地最多相對用鋼筋套筒的機率就會最高。
2、一般磚混住宅樓除了基礎鋼筋，上部主體是不會用到鋼筋套筒的，因為上部鋼筋直徑大多數比較小；只有高層、人防工程、大型的公共框架建築用鋼筋套筒的頻率比較高。
3、鋼筋搭接圖紙設計一般會註明「鋼筋直徑》25（或28），應採用機械連接接頭，推薦採用鋼筋直螺紋套筒接頭。」
4、實孝祥際氏納施工中梁、板鋼筋中18以上鋼筋使殲慎沒用直螺紋套筒接頭比綁扎接頭、電弧焊接頭的費用低安全。

❻ 常說的鋼筋隱檢是指鋼筋隱蔽工程檢驗記錄還是隱蔽工程驗收記錄

一、鋼筋工程檢查驗收的重要性
鋼筋是砼的骨架，鋼筋質量的優劣直接影響到整個建築結構的安全性、抗震性、耐久性和整體性，鋼筋工程屬於隱蔽工程，必須在鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程進行跟蹤檢查，保證各個環節質量，防止留下質量隱患，因此對鋼筋工程質量的檢查及驗收是一項至關重要的責任。

二、鋼筋工程檢查驗收程序
2.1、鋼筋工程檢查程序：

鋼筋工程檢查程序不僅決定著鋼筋從進場起至砼澆築前全過程質量及技術的全面保證，而且指導著整個鋼筋工程施工工藝的流程。

2.2、鋼筋工程驗收程序：
自檢：一道工序結束後，由班組質量員按質量標准對本班組的質量進行檢查，填寫工序自檢單，如發現問題整改後再進行檢驗。
專檢：項目部由具有上崗資質的專職質量員對各道工序按《設計文件》，《施工規范》，《驗收標准》進行驗收，同時對工序質量的好壞予以評價。
2.2.1、 鋼筋工程質量報驗程
2.2.2、鋼筋工程質量驗收程序：

三、鋼筋工程檢查驗收內容
3.1鋼筋工程檢查內容
3.1.1鋼筋工程施工准備階段的檢查
A．檢查圖紙：認真閱讀施工圖紙，充分理解鋼筋工程的結構施工特點設計意圖和材料的質量要求，對圖紙中的各類結構構件的位置、標高、尺寸、數量等進行綜合自審，對鋼筋工程結構構件的細部做法如：樑柱節點、後澆帶、預留洞口等部位要充分掌握，並及時歸納整理。
B、鋼筋材料進場：⑴.檢查鋼筋廠家是否符合合同要求；⑵檢查鋼筋進場材料報驗單上合格證、出廠檢驗報告、鋼筋的牌號是否齊全、有效。⑶檢查外觀質量，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒、片狀老銹、劈裂、銹濁現象等。⑷檢查鋼筋的公稱直徑、理論重量是否符合要求。
C、鋼筋料表審查：審查鋼筋的配料表，料單上的各種構建的鋼筋數量、強度等級、形狀是否符合設計和規范要求；鋼筋的接頭形式是否符合設計和規范要求；鋼筋的接頭位置、錨固長度、鋼筋接頭長度、是否符合設計和規范要求；鋼筋下料長度是否考慮鋼筋的保護層和彎鉤長度及鋼筋的量度差值。
E、檢查鋼筋機械設備是否正常運行。
3.1.2鋼筋加工製作的檢查
檢查已製作成型鋼筋的型狀尺寸是否與料單相符；鋼筋的長度、鋼筋的彎曲度是否與料單相符。真正的做到實物符合料單，料單鋼筋的數量型狀、長度尺寸符合設計和規范要求。
A、除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。
B、調直：冷拉方法調直鋼筋時，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大於1%。
C、切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；查明情況鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。
D、鋼筋彎鉤和彎折
⑴受力鋼筋：1） HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；2）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍；
⑵箍筋：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第（1）1）點外，尚應不小於受力鋼筋的直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°；3）箍筋彎後的平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍；
E、鋼筋絲頭
⑴絲頭外觀表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
⑵絲頭有效螺紋數量不得少於設計規定；牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；接頭的絲頭有效長度應不小於1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（P為螺紋螺距）
（3）絲頭要求如下表

型號

絲頭扣數

長度

外徑

允許公差

φ20

14

28

20

0.280

φ22

15

30

22

0.280

φ25

14

33

25

0.335

φ28

15

35

28

0.335

φ16

12

23

16.5

0.280

3.1.3鋼筋安裝檢查
A、鋼筋連接接頭位置、數量、百份比率
（1）鋼筋連接接頭同一截面可接頭50%總鋼筋面積，相鄰接頭應錯開35d，且＞500mm；鋼筋搭接焊縫長度,單面焊縫不少於10d，雙面焊縫不得少於5d。
（2）在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規定：1）、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於25％；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大於50％；I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。2）、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大於50％。3）、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50％。
B、綁扎搭接長度
（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據位於同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：
ll＝ξla
式中 la——縱向受拉鋼筋的錨固長度；
ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數。
縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數
縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）

≤25

50

100

ξ

1.2

1.4

1.6

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la（mm）

C、鋼筋保護層的檢查：混凝土保護層採用水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm，大於20mm時50mm×50mm，當保護層大於50mm時須設置鋼筋網片。鋼筋保護層墊塊放置按1X1M梅花布置，且在板面轉角處必須設置墊塊。
縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）
環境類別

板、牆、殼

梁

柱

≤C20

C25~C45

≥C50

≤C20

C25~C45

≥C50

≤C20

C25~C45

≥C50

一

20

15

15

30

25

25

30

30

30

二

a

-

20

20

-

30

30

-

30

30

b

-

25

20

-

35

30

-

35

30

三

-

30

25

-

40

35

-

40

35

3.1.3.1基礎底板
A、對照施工圖紙檢查鋼筋型號、規格、間距、節點做法及附加筋等
B、基礎梁鋼筋箍筋開口方向應朝下。
C、筏板基礎板底筋先放短方向再放長方向，板麵筋是先放長方向再放短方向
D、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（排距以1.2mm左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。
E、板內通長鋼筋的搭接要求：1）地下室底板板底鋼筋在跨中搭接、板面鋼筋在
支座搭接。其它樓板板面鋼筋在跨中搭接、板底鋼筋在支座處搭接。2）主梁和基礎主梁內縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見圖五中有斜線的部位，且應避開梁端箍筋加密區；次梁和基礎次梁內縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見圖六中有斜線的部位；懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。樓面混凝土現澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內進行搭接。

3.1.3.2牆柱鋼筋
A、對照施工圖紙檢查鋼筋型號、規格、間距、保護層的布置等。
B、現澆柱中縱向鋼筋的接頭，應優先採用焊接或機械連接。接頭宜設置在柱的彎矩較小區段，並應符合下列規定：1）.柱每邊鋼筋不多於4根時，可在一個水平面上連接；柱每邊鋼筋5~8根時，可在二個水平面上連接。2）.下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑，應滿足上柱受力的要求；當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑計算。3）.下柱伸入上柱的鋼筋折角不大於1：6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；當折角大於1：6時，應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。

C、箍筋加密區域：在框架柱中，在嵌固部位之上的柱凈高度的下1/3內須加密，在除底層下部外，底層上部和以上各層的柱凈高度的1/6內及不小於500mm的范圍內的箍筋要加密。鋼筋採用綁扎搭接時，搭接區域內鋼筋直徑不小於d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應大於100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）

D、柱筋蹬角是否到位。
E、牆、柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
F、柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端50mm開始設置。
G、箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與立筋要垂直，綁扣絲頭應向里。
H、暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
I、牆、柱鋼筋偏位。即位移過大需在鋼筋根部對砼進行踢鑿，再按要求1：6調整。
J、暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。
K、牆第一根牆筋距離混凝土板面50mm。
L、暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。
M、牆體筋綁扎時設在牆模板口以上300mm
N、砼澆築前必須牆柱須綁定位筋。
O、二次結構構造柱插筋應在砼澆築前，由棟號施工員對插筋位置進行定位，定位完後方可進行鋼筋預留。

3.1.3.3梁鋼筋
A、箍筋的設置：1）當端支座為柱、剪力牆（平面內連接）時，梁端部應設置箍筋加密區，一級抗震為2倍的梁高；二、三級抗震為1.5倍的梁高。2）主次梁交接處，主梁兩側50mm開始設置箍筋，一般每側設置3道。3）鋼筋綁扎搭接時，搭接區域內鋼筋直徑不小於d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應大於100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）4）樑柱接頭核心區，必須設置核心箍。
B、梁鋼筋搭接區域：樑上部貫通鋼筋搭接區域宜位於跨中1/3范圍內，梁下部貫通鋼筋連接位置宜位於支座1/3范圍內，搭接長度Ln。
C、架立鋼筋與受力鋼筋的搭接長度：（1）架立鋼筋直徑小於10時搭接長度為100mm，（2）架立鋼筋直徑大於或等於10時搭接長度為150mm，（3）當架立鋼筋需要承受彎矩，且採用綁扎搭接接頭時，其搭接長度區Ll，且不應小於300mm。。
D、梁側構造鋼筋：當腹板高度度Hw≥450時，在梁兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，間距≥200mm。
E、構造腰筋和抗扭腰筋，構造腰筋用G打頭，抗扭腰筋用N打頭，構造腰筋的錨固長度為15d，抗扭腰筋的錨固長度與下部縱筋相同，錨固長度為0.4laE 加15d直角鉤。。
F、樑上部筋水平凈距≥30mm且≥1.5d，下部筋水平凈距≥25mm且≥d，垂直凈距大於等於25mm且≥d。
G、梁距柱邊箍筋起步為50mm。
H、 負彎矩筋位於第一排的取1/3凈跨度ln，位於第二排的取1/4凈跨度ln，但是其值要取左右兩個跨度值之大的應用
I、框架梁下部縱筋其錨固長度是0.4laE加15d直角鉤，非框架梁的下部縱筋的錨固長度是12d，滿足12d可不做彎鉤。
J、吊筋的全高度應設置到主梁的最下層縱筋處或者二排縱筋處。
K、拉鉤是指非梁箍筋非加密區的2倍，與梁加密區無關。

3.1.3.4頂板鋼筋
A、起步筋第一根板筋距支座邊尺寸50mm。。
B、短跨方向鋼筋在上層上排及下層下排；長跨方向鋼筋在上層下排及下層上排。
C、不準用電弧點焊
D、雙層網片間的鋼筋馬凳設置，排距以1.2mm左右一個為宜。
E、板面預留洞，周圍鋼筋預留洞直徑大於200mm，小於300mm時，板筋應彎曲繞管通過。
F、後砌牆如在板上砌築時，沿砌牆方向在頂板中設置2根通長鋼筋。
G、注意放射鋼筋的間距。
H、板主筋間距過密時，可以跳綁，即綁扎梅花扣。但板邊的兩排必須綁扎全扣。
I、板扣筋的直角鉤只減上邊保護層，通常減20mm，下邊可直接立在模板上。
J、板扣筋在重疊時，有一個綁扎次序問題是必須注意的，同綁扎梁鋼筋一樣，先綁扎主梁方向的後綁扎次梁方向的，這樣才不至於使扣筋加高一層，造成上邊的保護層減小或者沒有了。

3.1.4砼澆築
在砼澆築過程中，應安排專人在砼澆築全過程進行跟蹤檢查。
A、對於澆築基礎底板較厚時的砼，剪力牆、柱插筋除採用定位箍筋與底板綁扎固定外，還應在豎向鋼筋兩側與底板鋼筋綁扎斜向支撐鋼筋，從而保證鋼筋不出現位移。
B、檢查因砼工在澆築過程中造成的保護層及馬凳脫落。
C、檢查並提醒砼工，哪些梁鋼筋較密而可能出現的不容易振搗的部位。
3.2鋼筋工程驗收內容
3.2.1原材料
主控項目
鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗的規定，則在進場檢驗時，批量應按下列。情況確定：
1.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2.對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3.對不同進場時間的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標；當用戶有特殊要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，並作為材料能否在工程中應用的判斷依據。
一般項
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
3.2.2鋼筋加工
主控項目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1. HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2. 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3. 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

一般項目
除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1. 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；
2. 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為135°。
3. 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
B、一般項 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。
鋼筋加工的允許偏差
項 目

允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內凈尺寸

±5

3.2.3鋼筋連接
主控項目
縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機構連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
一般項目
鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
當受力鋼筋採用機構連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1. 在受拉區不宜大於50%；
2. 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3. 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機構連接接頭時，不應大於50%。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1. 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2. 對柱類構件，不宜大於50%；
3. 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1. 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
2. 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3. 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
3.2.4鋼筋安裝
主控項目
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
一般項目
鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

排距

±5

保護層
厚 度

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、梁

±5

鋼尺檢查

板、牆、殼

±3

鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼尺量連續三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置

20

鋼尺檢查

預埋件

中心線位置

5

鋼尺檢查

水平高差

＋3，0

鋼尺和塞尺檢查

註：
1. 1. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；
2. 2. 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。