怎麼看鋼筋連接頭是否磨平

A. 鋼筋施工問題防治措施

鋼筋施工問題防治措施是非常重要的，根據實際情況制定的措施能很好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就鋼筋施工問題防治措施和大家說明一下。
一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求
（一）現象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，並有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。
（二）原因分析
1、鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻；
2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關；
3、焊劑裝填不勻，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；
2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接；
3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況旅運保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；
4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊；
5、焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
二、直螺紋絲扣加工缺陷
（一）現象：
絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖1、圖2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未經培訓，現場交底不清；
2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；
3、絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；
4、鋼筋端部直接採用切斷機切割。
（三）防治措施：
1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；
2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；
3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；
4、鋼筋端頭應采配鎮穗用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。
三、箍筋彎鉤形式不對
（一）現象
箍筋末端未按規定根據不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。
（三）防治措施
1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖3、圖4）；
2、對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
圖3 箍筋下料、加工規范
圖4 箍筋下料、加工規范
四、柱子縱向鋼筋偏位
（一）現象
鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖5、圖6）。
圖5 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位
圖6 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；
2、因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；
3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；
4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；
5、澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；
6、樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
（三）防治措施
1、設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；
2、按設計圖紙要求將柱、牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；
2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並用定位箍筋固定；
3、按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；
4、柱、牆鋼筋培卜骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；
5、在樑柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏
（一）現象
框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。
圖7 樑柱核心區箍筋數量不足
圖8 樑柱核心區箍筋綁扎規范
（二）原因分析
因設計單位一般對框架節點處柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。
（三）防治措施
1、施工前，應按照設計圖紙，並結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；
2、縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高於橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按「先縱後橫」進行綁扎即可；
3、當樑柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的「L」型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或採用兩相同的開口「U」型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。
六、同一連接區段內接頭過多
（一）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（二）原因分析
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；
2、忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；
3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；
4、分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
（三）防治措施
1、配料時鋼筋編號要清晰，註明各個區段的搭配情況，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得採用綁扎搭接；
3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。
七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
（一）現象
在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。
（二）原因分析
梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋經常相碰。
（三）防治措施
綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時採用封閉箍筋，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
八、鋼筋直螺紋連接不規范
（一）現象
鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。
（二）原因分析
1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；
2、施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未採用力矩扳手及時檢查；
3、連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。
（三）防治措施
1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；
2、連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；
3、檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖9、圖10）；
4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，並做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。
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B. 鋼筋機械連接規范；鋼筋端頭是否要磨平

只要前段用砂輪機把它端部切平齊了、無毛刺，是不需要每根一一磨平的。
目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、 直螺紋連接接頭
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。
直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

C. 鋼筋加工焊接老是出問題早這么做就好了

鋼筋加工中的焊接過程中經常發生的普遍存在的一些質量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

閃光對焊

未焊透是指在焊區內未能形成結晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導致擠出的毛刺不均勻並附帶嚴重脹開現象，施工中應合理選擇焊接參數，焊接開始時應充分預熱來保證焊件加熱部位並減小內部的溫度梯度，同時應選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時應避免採用過高的變壓器級數進行焊接施工。

焊口氧化

具體表現為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由於焊接過程中發生強烈氧化導致該部位失去金屬光澤，對其防治應先保證燒化過程的連續性並採用合適的頂鍛留焊接過程中應盡量加快頂鍛速度以免發生氧化，同時應保證在接頭部位有合適的塑性形變以利於將氧化物去除。

焊口脆斷

導致該現象的原因是在低應力狀態下接頭部位突發斷裂，斷口齊平且晶粒很細。對該現象的防治應結合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用於預熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級筋則應對其進行熱處理而應避免快速加熱及冷卻，熱處理時以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產生融化狀態，其可導致發生局部脆性斷裂，並且斷口呈放射性條紋狀，對該現象的防治應在焊接時將鋼筋端部13cm范圍內的銹斑及污物等清除干凈，並應保證電極表面干凈以保證導電性，在焊接和加熱處理過程中應夾緊鋼筋。

脫點

表現為焊點周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會導致焊點分離，該現象防治應合理選擇焊接參數，並經試驗合格後方可進行焊接，焊接前應將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對已經造成脫點的焊接部位應重新調整參數後採取加大電流、延長通電時間等進行二次補焊，並對焊接成品採取雙倍試件以保證補焊合格。

焊點過燒

主要表現為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點周圍溢流量過大導致該部位呈現黑色，該現象防治應及時調整焊接參數，降低變壓器技術並縮短通電時間，焊接前應將表面修飾清理干凈以免影響導電效果，應保證電極表面平正，電極處冷卻循環無滲漏，並嚴禁焊點實施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時焊點部位出現脆斷的現象，對該類現象的防治應有效檢測鋼筋材質的化學成分並提供檢測報告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標則應避免採用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應在焊接施工前先進行冷拔絲強度檢驗，如果其強度過高則應實施反復彎曲試驗，對試驗不合格的鋼材應嚴禁採用焊接施工，同時焊接過程中應避免因壓陷深度過大導致過燒現象。

咬邊

是指在焊縫和鋼筋交界部位燒出缺口，並由未融化的金屬補充，該現象多發生於直徑較小的鋼筋焊接，對該現象的防治應選用合適的電流，施焊過程中避免將電弧拉的過長，同時應控制好焊條的角度和運弧的方法，對已經發生咬邊的部位應先進行清渣後實施補焊。

表面燒傷

主要表現為鋼筋表面出現局部的缺內或凹坑，其形成原因主要為電弧將鋼筋表面燒傷而導致脆化作用，其防治措施應將帶電的焊條、焊把和不進行焊接的鋼筋部位直接接觸以免燒傷鋼筋表面，在焊接過程中應嚴禁在非焊接部位隨意引燃電弧，同時應保證鋼筋同地線間連接良好，若出現鋼筋燒傷則應將其鏟除磨平並進行補焊，焊好後應及時進行回火處理，回火溫度控制在500-600℃范圍內。

夾渣

鋼筋焊接部位夾雜雜塊或彌撒狀非金屬物質，該物質的存在會影響焊縫強度，對該病害的防治應確保選用合適的電流，焊接過程中應將焊接部位的雜物清除干凈，若施工採用多層焊接則應將每層焊渣清理干凈後方可進行下層焊接施工以免在不同層間形成夾渣，在焊接過程中如果鋼筋上粘有雜物或熔渣則應將該部位電弧適當拉長同時應擴大該部位的熔化范圍將贓物和熔渣再次熔化，並應將其吹走後以形成清亮熔池以免夾渣形成。

接頭偏心

該病害是指鋼筋焊接接頭軸線偏差超過0.1d或2mm以及接尖彎折角度超過4°，為防止該病害應保證施工所用鋼筋平直，如果其存在彎曲現象在焊接施工前應採用氣割切斷或矯正的措施來保證鋼筋順直，之後方可進行焊接施工。

施工過程中應保證夾鋼筋的兩個夾具同心並保證整個焊接過程中鋼筋的垂直度和穩定性，同時應控制夾具和導管間連接緊密並能夠自由滑動，若施工中由於磨損導致間隙增大則應停止焊接及時進行修補，鋼筋下送及加壓過程中應保證頂壓力漸進增大以免壓力過大，在焊接完成不能立即卸下夾具而應停留1-2min後方可將夾具卸下以免發生鋼筋傾斜現象。

未熔合

是指在鋼筋結合部位未能良好熔合，在鋼筋試拉或冷彎過程中該部位出現焊口斷裂，對該病害的防治應精心操作引弧過程，同時應控制好操縱桿的提升速度和高度，以免提升過高過快導致上下層鋼筋間隙過大而造成滅弧，或由於提升速度太慢而形成上下層鋼筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊過程中應適當增大電流並適量延長焊接的通電時間以保證鋼筋端部有適當的融化量，對已經出現未熔合現象的部位應將其切除並重新施焊。

D. 鋼筋未焊合

鋼筋未焊合是指焊接接頭受力後從壓焊面破斷，斷面呈平口，無焊合現象。

（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，使鋼筋的壓焊面盡量與軸線成直角切斷，不要用剪切方式或者氣割切斷鋼筋。因為剪切鋼筋容易產生端頭彎曲或者端面缺肉情況。氣割使端面凹凸不平，產生氧化膜，磨光機很難磨平。

（2）在壓焊作業前（指壓焊作業當天，有可能的話，盡量在安裝夾具之前），合理選擇焊接參數，必須用磨光機將鋼筋的壓焊面及周邊銹、油污及水泥漿等附著物完全清除干凈，因長期擱置，壓焊面容易被塵土等異物污染。

（3）用磨光機削除周邊的尖角、毛刺（注意倒角不應過大，防止壓焊後形成凹痕），使壓焊面裝卡時盡可能不產生間隙。平破面產生的幾率與間隙大小有關，間隙越大，產生平破面的可能性就越大。

（4）加熱初期應特別注意用碳化焰包圍焊縫隙，火焰不能離開，否則壓焊容易產生氧化膜，導致平破面的產生。

（5）氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40MPa。

（6）氣壓焊的開始階段應當採用碳化焰，對准兩鋼筋接縫中集中加熱，並且應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合以後，應當改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的加熱溫度應當為1150～1250℃，鋼筋端部表面的加熱溫度應當略高於該溫度，並且應隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差確定。

（7）氣壓焊施焊中，通過最終的加熱加壓，應當使接頭的鐓粗區形成規定的形狀，然後應當停止加熱，略為延時，卸除壓力拆下焊接夾具。

（8）在加熱過程中，當鋼筋端面縫隙完全密合前發生滅火中斷現象時，應當將鋼筋取下重新打磨、安裝，然後點燃火焰進行焊接，當發生在鋼筋端面縫隙完全密合後，可以繼續加熱加壓。

E. 鋼筋隱檢內容怎麼填寫

鋼筋隱檢內容：
按照圖紙及規范要求檢查：鋼筋規格尺寸 保護層厚度 彎鉤長度尺寸、角度 幫扎搭接、焊接、機械連接位置 長度 箍筋加密區 墊塊 等

鋼筋綁扎隱檢內容
1、 暗柱內容
1.1暗柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。
1.2為保證暗柱鋼筋主筋位置准確採用定距框控制。 1.3柱箍筋綁扎
1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定，第一根箍筋距兩端30mm開始設置。 1.3.2在立筋上畫箍筋位置線，然後從上向下採用繞扣法綁扎。
1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應向里。 1.3.4暗柱箍筋與牆筋綁扎要求：暗柱箍筋與牆體水平筋錯開20mm以上，不得並在一起。
2、 牆體、暗柱、連系梁鋼筋
2.1牆根部鋼筋上下水泥漿已經清理干凈。
2.2牆體鋼筋已經調直，及位移過大要求按1：6進行調整，一級鋼筋 彎鉤一律朝里，不垂直的已經調直。 2.3起步筋要求
2.3.1暗柱邊第一根牆筋距柱邊的距離為50mm。 2.3.2牆體第一根水平筋距混凝土板面50mm。 3.2.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。 2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。 2.3.5連系梁箍筋入柱一個箍筋50mm。 2.4牆體豎向筋搭接要求
2.4.1搭接長度不小於47d，搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不小於3個扣。牆體立筋 50％錯開，其錯開距離不小於相鄰接頭中—中1.3倍搭接長度（47d）。
2.4.2牆體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開，拉鉤安裝時要配以雙T卡或雙F卡，以防牆筋偏移。
2.5豎向梯子筋的要求
2.5.1採用比牆體豎向鋼筋高一級的鋼筋製作，以代替豎筋。
2.5.2頂模筋等於牆體厚度減2mm，（例如：200mm厚牆體頂模筋長度應為198mm）。 2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度=水平筋保護層+水平筋直徑-1mm，（例如：保護層為15mm，水平筋為φ8，則長度為15+8-1=22mm）頂模筋的根數為3根，頂模筋端頭磨平並刷好防銹漆。安裝時高度要一致，並綁扎到位，間距要准確。 2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。
2.5.5每段牆豎向梯子筋設置數量要求為1m，每段牆2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位。
2.6水平梯子筋要求 2.6.1採用短料鋼筋製作。
2.6.2水平梯子筋按圖製作並符合該段牆的鋼筋間距，磚牆專用，要控制高度，並綁扎到位。 2.6.3牆體鋼筋綁扎時設在牆體模板上口300mm，並綁扎到位。 2.7柱的定距框
2.7.1要求製作標准，綁扎牢固。 2.8保護層要求
2.8.1柱、牆、梁均採用塑料墊塊，符合保護層厚度，牆體水平筋為15mm，梁主筋為25mm。
2.8.2設置間距600mm×600mm呈梅花形布置。
2.8.3梁、柱鋼筋墊塊設置在主筋上，牆體鋼筋墊塊設置在牆體水平筋上。 2.9對箍筋的要求
2.9.1彎鉤必須平行，彎鉤角度為135°。 2.9.2平直部分為10d，且兩根長短一致。 2.9.3彎心符合主筋直徑，即與主筋綁扎到為。 2.9.4四角在同一水平面上。
2.9.5綁扎牢固（即：不丟扣、不松扣）。 2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。
2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑、間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的，其間距按5d及10mm控制。（即：大於Φ22的按10mm控制，小於Φ20的按5d控制）。 2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜，間距均勻，開口均設在上部兩邊。
2.9.9單支箍按圖紙要求設置，彎鉤為135°，平直長度10d。
2.10洞口加筋要求：凡是在洞口牆筋截斷處要加三邊開口箍筋。並按圖紙要求附加洞口加筋。
2.11連系梁鋼筋加固：長度必須符合設計和規范要求。
2.12梁主筋必須設在箍筋四角，兩排主筋間距為鋼筋間距為鋼筋直徑，如果小於或等於25mm按25mm，如果大於25mm按主筋直徑。

F. 鋼筋泡沫混凝土表面反銹怎麼處理

在內部加鋼筯的泡沫混凝土中，拆模後泡沫混凝土表面出現鋼筋反銹，同時伴有部分的蜂窩麻面現象，其原因是板筋保護層太小，墊塊放置數量不足或施工過程中不當操作造成鋼筋變形。 此類現象可通過均勻放置墊塊，增加禁止踩踏、重物撞壓(未澆注泡沫混凝土的)板筯的保護措施，及加厚板筯保護厚度的方法來防止。 對於已出現反銹的泡沫混凝土表面，可通過以下方法處理：將鋼筋外露部分的泡沫砼剔除，然後用鐵絲刷刷掉鐵銹，外露鋼筋處理需進行刷漿，然後批灰處理。 鋼筋反銹處理步驟： ①用角磨機的砂輪將露出的鋼筋頭磨平； ②然後用防銹漆塗刷； ③再後用大白膏刮平即可。 注意：如果不做處理直接用大白刮是遮蓋不住的早晚還會反銹。 蜂窩、麻面處理： ①調配好的水泥干砂漿； ②在剛拆模後用刷子進行塗抹，即可達到有效的效果。