① 鋼筋去銹有什麼方法
鋼筋去銹有什麼方法
鋼筋工程除銹方案 ：
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204—2002之5．．4規定：「鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
一.人工除銹 ：
人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來回拉動除銹。 二.機械除銹 ：
①除銹機除銹
對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
三.化學法除銹 ：
鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質,可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發生作用。無需加溫，常溫下即可發揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響，不影響鋼筋的握裹力。
應用范圍：
材質為鑄鐵、碳鋼、合金等材質設備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。使用方法：應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對於浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。採用浸泡、浸漬、塗刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。塗於銹蝕金屬表面數分鍾，即可露出金屬本色。然後將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體塗刷（或浸泡、浸漬、噴塗）於金屬表面即可。
鋼筋防銹措施 ：
a.混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。
b.預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 c.鋼材的化學成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可製成不銹鋼。
② 鋼筋除銹方案
要說最經濟實用的方法還是鋼筋除銹劑噴塗除銹，適用於大多數工地的實際情況，都是綁紮好的鋼筋，只能採取噴塗的方式除銹，我們的鋼筋除銹劑不含一滴鹽酸，不腐蝕鋼筋，主要由多種促進劑、剝離劑、抑制劑、有機酸(植酸和食用磷酸)、表面活性劑等復配而成。通過對鋼筋表面銹層的滲透、吸收、轉化和再生等化學反應，相互協同把鐵銹轉化成緻密的磷酸鋅鐵類復合鹽，該鹽最終固化成防水、防銹的中性高抗蝕化學轉化膜(灰褐色)，牢固的固化在鋼筋表面，能明顯提高鋼筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和減緩混凝土中鋼筋的銹蝕。也有一部分廠家使用含無機酸等強酸的除銹劑施工，這種除銹劑對鋼筋有嚴重的腐蝕性，不建議使用。
化學除銹；採用鋼筋除銹劑對於以綁扎後銹蝕的鋼筋使用鋼筋除銹劑對鋼筋進行噴灑，鋼筋除銹劑原液使用，經過短暫晾乾後即可，除銹方便且效果好。
噴砂除銹：噴砂除銹採用高速空氣流打在工件上，即用砂礫的擊打力去除銹蝕部位，噴砂除銹是源於防腐行業塗裝前除銹（常規除銹方式為角磨機除銹和噴砂除銹），噴砂除銹四人一組，一個熟練班每天能夠處理200平方，摺合成25鋼筋是15噸左右。
綁紮好的鋼筋如何除銹之板筋鋼筋除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹後要做好防銹措施（噴砂除銹後，箍筋表面活性高，容易上銹）。把板筋拆下來集中噴砂除銹，鋼筋除銹後再綁扎。
梁、柱筋鋼筋除銹方法：沿鋼筋噴砂，基礎梁基本上是噴三面，相應柱筋是一次成型（單一柱筋另外論述），一個班組一天的處理量為4—6噸。拆除梁筋底部模板，然後噴砂除銹。噴砂時鋼筋至少分兩面進行除銹。
牆筋鋼筋除銹方法：拆除模板（至少三面），然後原位鋼筋噴砂除銹。鋼筋除銹後再支模板，後打混凝土。
化學除銹；採用鋼筋除銹劑對於以綁扎後銹蝕的鋼筋使用鋼筋除銹劑對鋼筋進行噴灑，鋼筋除銹劑原液使用，經過短暫晾乾後即可，除銹方便且效果好。
噴砂除銹：噴砂除銹採用高速空氣流打在工件上，即用砂礫的擊打力去除銹蝕部位，噴砂除銹是源於防腐行業塗裝前除銹（常規除銹方式為角磨機除銹和噴砂除銹），噴砂除銹四人一組，一個熟練班每天能夠處理200平方，摺合成25鋼筋是15噸左右。
綁紮好的鋼筋如何除銹之板筋鋼筋除銹方法：箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹後要做好防銹措施（噴砂除銹後，箍筋表面活性高，容易上銹）。把板筋拆下來集中噴砂除銹，鋼筋除銹後再綁扎。
梁、柱筋鋼筋除銹方法：沿鋼筋噴砂，基礎梁基本上是噴三面，相應柱筋是一次成型（單一柱筋另外論述），一個班組一天的處理量為4—6噸。拆除梁筋底部模板，然後噴砂除銹。噴砂時鋼筋至少分兩面進行除銹。
牆筋鋼筋除銹方法：拆除模板（至少三面），然後原位鋼筋噴砂除銹。鋼筋除銹後再支模板，後打混凝土。
③ 鋼結構防腐的施工方案及其施工工藝
鋼結構防腐的施工方案
二、項目概況
此工程為海川公司的鋼結構水儲罐內壁防腐工程，位於河北某地。此防腐工程要求水儲罐內壁防腐，腐蝕介質為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內壁防腐。三、防腐工程設計依據
（1）國家標准GB65-1986《塗料塗覆技術文件》。
（2）供方ISO9001國際質量標准體系文件。
四、防腐塗料對基材的要求
據國外Mark Weston對防腐層失效調查分析，施工有誤的佔45%，選用塗料不當或規范有誤或環境變化佔46%，不合格塗料佔9%，由此可見，重防腐塗料的施工、檢測和維修的每一個環節都至關重要。
五、重防腐塗料選型及施工工藝流程
[一]塗料選型
根據貴公司水儲罐內壁腐蝕介質的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩銹能力好；(2)塗層性能優；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網狀耐磨塗層；(2)防腐性能優；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：「三分油漆，七分施工」。意思是說，在整個塗裝過程中施工質量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。塗料本身是一種半成品，只有在施工完畢，乾燥成膜後才是成品，才是人們所需的防腐塗層，所以塗層質量很大程度上取決於施工質量的優劣，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低塗層的有效使用壽命，大大降低塗料的使用價值。
1、基材處理：塗裝混凝土時，須風干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現場不具備噴砂、拋丸條件，採用手工或動力工具除銹，則應達到St2級以上。
2、底漆的塗裝：將XHDAC301型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝二遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
3、面漆的塗裝：將XHDAC314型按說明書配製好，充分攪拌均勻，採用無氣噴塗(或有氣噴塗或刷塗)形式在整個基材表面均勻地塗裝三遍，該產品雙組份包裝，塗料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]塗層結構圖
面塗層(三道) 底塗層(二道) 基材處理
六、工程質量保證和控制標准
（一）質量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質量目標工程合格率達100%，優良率達90%。
（三）質量控制措施 1、嚴格按《質量計劃》執行各項操作每一道工序完成後都要做質量檢查，並請業主代表確認； 2、每道施工結束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證塗層外觀平整、無針孔、氣泡、漏塗等塗裝病態，並且無明顯的紋路和陰影。
七、費用預算
八、項目聯系組
鋼結構防腐塗漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標准適用於建築鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工准備
2.1材料
2.1.1建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建築鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業條件：
2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。
2.3.2防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，並符合設計要求。
2.3.3防腐塗裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵銹、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關繫到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
3.2.3為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆塗裝：
3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
3.3.5待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表干、表干前不應塗裝面漆。
3.4面漆塗裝：
3.4.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防銹漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊葯，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
3.5塗層檢查與驗收：
3.5.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
4質量標准
4.1保證項目應符合下列規定：
4.1.1塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。
4.1.2塗裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤塗、漏塗，塗層應無脫皮和返銹。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規定：
4.2.1塗裝工程的外觀質量：
合格：塗刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優良：塗刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2構件補刷漆的質量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優良：按塗裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少於3件。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3塗裝工程的乾漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。乾漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。
檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少於3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
干塗膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構件製造的乾漆膜厚度
乾漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷塗層。
5.2鋼構件塗裝後，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。
5.3塗裝後的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止塗層損壞。
5.4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷塗層。
6應注意的質量問題
6.1塗層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低於5℃時，應選用相應的低溫塗層材料施塗。
6.2當氣溫高於40℃時，應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面塗刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大於85%，或構件表面有結露時，不宜進行塗層作業。
6.4鋼構件製作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前塗刷。
7質量記錄
本工藝標准應具備以下的質量記錄：
7.1鋼網架結構底漆塗層產品合格證。
7.2鋼網架結構面漆塗層產品合格證。
7.3鋼網架結構塗層的質量檢查記錄和報告。
④ 鋼筋如何除銹
目前常用的鋼筋除銹方法有：1、人工鋼絲刷打磨。2、噴砂除銹。3、高壓水槍除銹。4、除銹。5、電擊除銹。6化學除銹。
之前很少有除銹的，只是近幾年來要求嚴了才開始除銹，但常見的為人工鋼絲刷打磨除銹。隨著經濟發展和生活節奏變快，特別是人工工資變高後，人工打磨因成本高、效率低、人工不好管理等因素使人工打磨越來越少。而化學除銹因效率高、效果好、成本低越來越受市場青睞！
然市面上銷售的鋼筋除銹魚龍混雜，特別是山東和廣東的生產廠商公然加兌鹽酸，使整個行業蒙上很大的潛在危險。為能讓建築工地用上真正的鋼筋除銹劑和對建築質量負責，現把相關信息羅列如下，以供購買時參考。
真正的鋼筋除銹劑要滿足以下幾點要求：
1、不含強酸，特別是鹽酸和硫酸，建築規范中禁止使用。
2、鋼筋除銹劑不腐蝕鋼筋，不改變鋼筋的力學性能。
3、除銹後防銹效果良好好，見水不能起粉末性粉塵。
4、除銹後能有效提高鋼筋混凝土的握裹力。
5、鋼筋除銹劑不能傷害混凝土的性能。
目前市面上銷售的鋼筋除銹劑絕大部分產品為追求除銹效果加入鹽酸，但鹽酸在建築規范中嚴禁使用的。如何鑒別鋼筋除銹劑中是否含有鹽酸，首先是取樣品到當地質監站或化工研究所檢測鹽酸含量（本公司可提供技術支持），其次是憑感官去鑒別，含鹽酸高的有刺鼻氣味且葯劑為黃色；含量低或使用高純度的鹽酸在太陽下曬幾分鍾葯劑顏色很快變黃色。目前山東、湖北、湖南和江西的不良廠商銷售的鋼筋除銹劑中含有鹽酸，嚴重損害鋼筋除銹劑行業利益，建議用戶慎重考慮。
⑤ 建築工地鋼筋除銹用什麼方法好
一般工地鋼筋不需要除銹，如果銹蝕嚴重，應該淘汰或降級使用。
⑥ 鋼筋混凝土閣樓怎麼做
對於要做鋼筋混凝土閣樓，首先要有滿足空間的條件：1、三面有能夠承重的牆；2、房間的空間高度最好大於3.1-3.3米；3、如果沒有能夠承重的牆，可以縮小閣樓下層的使用平面，考慮在三面牆壁加墩柱。
第一種方案：在相對的兩面牆上安裝兩根鋼筋混凝土梁，梁要與牆壁連成整體（或者將梁置於牆壁之上，以牆壁作支撐，牆壁支撐底下可以做個純混凝土支撐墩；
第二種方案：在相對的兩面牆邊各立兩根墩柱，將梁置於兩根墩柱之上。
當梁安裝完畢，就可以在樑上安裝木板，閣樓就做好了。
梁的截面尺寸：高20cm，厚15cm，梁截面底緣配3根直徑16mm的螺紋鋼筋，上緣配2根直徑10mm-12mm的螺紋鋼筋，然後用6mm直徑的閉合箍筋，間距10-15cm，混凝土用C25。木板採用2cm厚杉木或者採用1.2-1.5cm厚工程模板（膠合板）。墩柱採用15×15cmC20混凝土柱，可以不要鋼筋。
如果這個閣樓跨度不超過4米，閣樓上可以住人，可以放置單件重量不超過250公斤的重物。