如何做好鋼筋的對內結算

『壹』 如何對鋼筋下料

鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋幾何形狀和鋼筋彎鉤增加長度等條件進行計算。
1、提到鋼筋下料計算，一般都會涉及"量度差值"或"彎曲調整值"這兩個概念。一般特殊角度的"量度差值"或"彎曲調整值"或教科書上都有，但是非特殊角度，譬如70°、80°的"量度差值"或"彎曲調整值"在現成的文獻內查不到。
2、各相關文獻上的"彎曲調整值"或"量度差值"取彎曲直徑=2.5d演繹得到的。現如今的縱向鋼筋彎曲成型的彎曲直徑也不僅僅限於2.5d，已經有12d，16d等各種不同彎曲直徑的要求，現有文獻上很少考慮這種變化了的要求。
3、鋼筋在彎曲成型時，外側表面纖維受拉伸長，內側表面纖維受壓縮短，鋼筋中心線的長度保持不變。
4、電腦的應用和AutoCAD業已在業界普及，專業計算器的編程計算功能也日益強大。
鑒於上述幾點因素，我們認為依據工程施工圖設計文件，用AutoCAD或徒手繪制一些簡單的計算輔助圖形，直接進行基於中心線長度的鋼筋下料長度計算，可以有效指導鋼筋下料。
180°彎鉤增加6.25d的推導
現行規范規定，Ⅰ級鋼的彎心直徑是2.5d
鋼筋中心線半圓的半徑就是2.5d/2＋d/2=1.75d
半圓周長為1.75dπ＝5.498d取5.5d 平直段為3d
所以180度彎鉤增加的展開長度為
8.5d－2.25d=6.25d
90°直彎鉤增加11.21d的推導(d≤25mm,彎心曲直徑≥12d)
現行規范規定，抗震框架縱向鋼筋錨固需要≥0.4laE+15d，同時規定，當縱向鋼筋直徑≤25mm時，彎心內半經≥6d；當縱向鋼筋直徑＞25mm時，彎心內半經≥8d，首先我們推導縱向鋼筋直徑≤25mm時需要的展開長度。彎心半徑6d,彎心直徑是12d,鋼筋中心線1/4圓的直徑是13d,
90°圓心角對應的圓周長度＝13dπ×90°／360°=10.21d。
所以，90°鉤所需要的展開長度為
15d－7d+10.21d－7d=11.21d
這個11.21d適用於抗震框架縱向鋼筋直徑d≤25mm時的錨固。
90°直彎鉤增加10.35d的推導(d＞25mm,彎曲直徑≥16d)
彎曲半徑8d,彎曲直徑是16d,鋼筋中心線1/4圓的直徑是17d
90°圓心角對應的圓周長度＝17dπ×90°／360°=13.35d
所以，90°鉤所需要的展開長度為
15d－9d+13.35d－9d=10.35d
這個10.35d適用於抗震框架縱向鋼筋直徑d＞25mm時的錨固。
按照本圖的演算，所謂的"『度量差值"或"延伸長度"是2×9d－17d×π/4=18d－13.35d=4.65d。
我們指出"『度量差值"或"延伸長度"是上世紀60年代的學者為"做學問"而人為製造出來的不能自圓其說的"數據"'，而且大多數編著者都將其未作解析就"笑納"到自己的書稿之中，所以， 許多在施工一線的朋友覺得"不好用"，後面的表格就是依據某經典教科書給出的數據編制而成的，對於箍筋還是可用的，對於縱向鋼筋就不合適，且對於非"特殊"角度，也未給出"『度量差值"或"延伸長度"的數據，現在建築師萬花齊放，角度是按照地形需要結合建築美學確定，往往不是"特殊"角度，也就查不到某個具體"非特殊"角度的"『度量差值"或"延伸長度"的數據，所以已經是摒棄"『度量差值"或"延伸長度"這些"人造"概念的時候了，一步一步老老實實對中心線長度進行幾何計算，是鋼筋下料計算的正確途徑。即使不會AutoCAD，對照施工圖，運用初等幾何知識，徒手畫個草圖，藉助計算器計算也是很容易完成的
矩形箍筋26. 5d的推導(d≤10mm,彎心直徑≥2.5d)
彎心內直徑是2.5d,箍筋中心線直徑是3.5d,
每個90°圓心角對應的圓弧弧長是3.5dπ×90°/ 360°＝2.749d
每個箍筋共有3個90°圓弧，總長度＝3×2.749d=8.247d取8.25d
每個135°圓心角對應的圓弧弧長是3.5dπ×135°/ 360°=4.1234d,
每個箍筋共有2個135°圓弧，總長度和＝2×4.1234d＝8.247d取8.25d
每個箍筋的圓弧長度和＝8.25d ＋8.25d＝16.5d ...............(1)
沿梁寬平直段＝2(b－2c－2×1.25d) .................................(2)
沿梁高平直段＝2(h－2c－2×1.25d) .................................(3)
沿135°方向平直段＝2×10d＝20d....................................(4)
箍筋下料長度為(1)+(2)+(3)+(4)
=16.5d＋2 (b－2c－2×1.25d) ＋2(h－2c－2×1.25d)＋20d
＝16.5d＋2b＋2h－8×1.25d＋20d
＝2b＋2h－8c＋26.5d...................................................（5）
利用前面我們給出的135°彎鉤的增加長度，也可以得到這個結果，即
(2)＋(3)＋8.25d+2×(11.873d+2.25d）
＝2(b－2c－2×1.25d)＋2(h－2c－2×1.25d)＋8.25d+28.246d
＝2b＋2h－8c＋26.496d
＝2b＋2h－8c＋26.5d...................................................（5）
矩形截面多肢箍下料長度及各箍內寬、內高尺寸計算
已知條件：梁截面寬度為b，梁截面高度為h，箍筋肢數為n箍 ，箍筋直徑d箍，梁縱向鋼筋根數為n縱，縱向鋼筋外直徑d縱外，梁保護層為c。
求：多肢箍各箍的寬度和總長度。
解：首先，設縱向鋼筋間距為l縱，依據各縱向鋼筋間距分勻的要求，有：
l縱＝（b－2c－d縱外×n縱）/（n縱－1） .................................（6）
式中：n縱--取梁底或梁頂單排鋼筋數量，取較多者。
其次，求外箍下料長度L外箍和外箍內寬度尺寸：
L外箍＝2（b+h－4c）+26.5d箍 .............................................（7）
外箍筋的內寬度尺寸＝b－2c .............................................（8）
註：2肢、4肢、6肢、n肢（n≥2）外箍筋的內寬度尺寸均相同。
第三，求4肢內箍下料長度和內箍內寬度：
L4肢內箍＝2（b+h－4c）+26.5d箍－4（d縱外+l縱）.....................（9）
4肢內箍筋的內寬度＝b－2c－2（d縱外+l縱）...........................（10）
第四，求6肢中箍下料長度和中箍內寬度：
L6肢中箍＝2×（b+h－4c）+26.5d箍－4（d縱外+l縱）..................（11）
6肢中箍內寬度＝b－2c－2（d縱外+l縱）.................................（12）
第五，求6肢內箍下料長度和內箍內寬度：
L6肢內箍＝2（b+h－4c）+26.5d箍－8（d縱外+l縱）........................（13）
6肢內箍內寬度＝b－2c－4（d縱外+l縱）.................................（14）
例題：已知梁截面寬度為b=400 mm，梁截面高度為h=700 mm，箍筋肢數為n箍 =4，箍筋直徑d箍=10mm，梁縱向鋼筋根數為n縱=max（6，7）=7，縱向鋼筋外直徑d縱外=27mm，梁保護層為c=25mm。
求：4肢箍各箍的寬度和總長度。
解（1）：2個等寬獨立箍互套配箍方案
l縱＝（b－2c－d縱外×n縱）/（n縱－1）
= （400－2×25－27×7）/（7－1）
=26.833mm
求外箍下料長度L外箍
L外箍＝2（b+h－4c）+26.5d箍
＝2（400+700－100）+265
=2650mm
獨立箍下料長度L獨箍
L獨箍＝2650- 2×2（d縱外+ l縱）
=2650-4×（27+26.833）
=2650-4×53.833
=2650-453.833
=2435 mm
獨立箍內寬
=5×27+4×26.833=135+107.332=242.332=243mm
獨立箍內高=h-2c=700-2×50=650mm
解（2）：外大箍內小箍配箍方案
L外箍＝2650mm
外箍內寬=b-2c=400-2×50=350mm
外箍內高=h-2c=700-2×50=650mm
L內箍＝2650 －2×2×2（d縱外+ l縱）
=2650－8（27+ 26.833）
=2650－8×53.833=2650－484.497
=2165.503mm取2166mm
內箍內寬=3×27+2×26.833=81+53.666=134.666=135mm
外箍內高＝內箍內高=650mm

『貳』 植筋工程如何結算

根據現場情況也要分兩種情況進行結算計價：

1、第一種情況

圖紙完全按圖施工時，施工單位為了施工方便，提高模板拆除利用率，在澆搗混凝土時不進行事前預埋，在模板拆除後，進行砌體砌築之前，在混凝土柱樑內進行植筋的，此種施工工藝是不能計算工程量和計價結算的，這部分費用包含在砌體加固的費用里了，砌體加固是要單獨列項計價的。

現實施工中，如果採用規范規定的預留預埋鋼筋，在模板拆除時，要增加不少人工，且模板容易損壞，採用植筋就可以很輕松的拆除模板，而且模板不容易損壞，大大提高了模板的使用率。

2、第二種情況

柱樑板等主體構件已經完成，因為甲方要求或設計變更，需要在已經完成的柱樑板上增加混凝土構件，這種情況不是施工單位改變或優化施工工藝造成的工作量，而是由甲方或者設計變更造成的工程量，所有增加構件引起的植筋可以單獨列項進行計價的，但需要注意的是，設計變更僅僅說明在什麼位置增加什麼構件，並沒有說明具體的施工工藝，遇到這種情況，作為項目預算員要提醒現場施工人員辦理現場簽證單。

確認現場發生的植筋規格，植筋數量，這才是結算的合法依據，否則審計只會認可變更增加的混凝土和鋼筋模板等工程量，至於植筋審計會不認可的，因為審計無法判斷此變更送達時，相關位置的主體構件是否已經完成，是否需要進行植筋的。這個是很多現場施工人員不注意的地方。不知道結算的流程和方法，所以，項目預算員適時提醒非常重要。

(2)如何做好鋼筋的對內結算擴展閱讀

植筋質量關鍵控制點

在進行植筋施工時，首先需按照設計要求在原混凝土構件上指定位置進行鑽孔、清孔，之後再對鋼筋表面進行處理、注膠施工、插筋、養護等，最終完成植筋施工。

1、定位

植筋施工前應首先按照設計要求，在原混凝土構件上將植筋位置進行定位，確定預增加構件尺寸，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求和規范要求。定位施工時，還應考慮預鑽孔部位內部是否存在鋼筋等，避免鑽孔施工時對鋼筋造成破壞，且降低施工效率。

2、鑽孔

在進行鑽孔施工時，由於鑽孔位置不定，因此施工人員應確保自身安全的前提下進行鑽孔施工。成孔時，應嚴格按照設計要求和《混凝土結構加固設計規范》中的相關要求和規定執行，鑽孔深度應滿足規范要求，避免後期出現錨固力不足的現象，從而影響植筋的效果不能滿足設計要求。

3、清孔

清孔施工是植筋施工中的關鍵階段之一，若清孔施工時未將孔內殘渣等清除干凈，則灌入植筋膠後粘結強度不能達到設計要求，影響植筋效果。因此在進行清孔施工時，若條件允許，應使用高壓水槍將孔內混凝土殘渣等清除干凈，之後再使用壓縮空氣將孔內殘渣和水分吹乾。

清孔完成後若立即進行灌膠施工則直接將植筋膠灌入孔內，若不立即進行灌膠施工可使用海綿等膨脹物體將孔洞封堵，避免塵土或其他雜物進入孔內而影響植筋強度。

4、鋼筋表面清理

在清孔施工同時即開始對鋼筋表面進行清理，尤其是鋼筋錨固端，應使用鋼絲球或砂紙等將鋼筋表面的油污和其他雜質清理干凈，最後使用化學溶劑將鋼筋表面進行擦拭，露出鋼筋材質自身顏色，處理完成後將鋼筋插入孔內進行施工，避免鋼筋錨固端受到二次污染。

5、注膠

注膠時，應從孔底向孔上注入，這種注膠方法可有效的將孔內氣體排出孔外，避免膠液與空氣融合而影響注膠質量。注膠時，注膠量應達到孔深的80%左右，避免插入鋼筋時膠液因太滿而亂溢或因太少不能達到設計錨固力。

6、插筋

注膠施工完成後應將鋼筋立即插入孔內。插筋時應按照某一方向將鋼筋以旋轉式插入孔內，直至插入孔底。插筋施工時，應確保鋼筋與混凝土面保持垂直的方向，且應使鋼筋盡量處於孔內中心位置。若插入鋼筋後孔內膠液並未完全灌滿孔，應使用注射器將不足之處補足，確保達到設計錨固力。

7、養護

插筋施工完成後，應對植筋部位進行養護，確保在植筋膠固化階段不受外界影響，若條件具備，施工單位應安排專人對植筋部位進行看守，避免閑人誤碰鋼筋而對鋼筋造成擾動;若條件不具備，施工單位也應在植筋部位設置醒目標識或其他警告措施。確保植筋膠達到有效的固化強度後，方可進行下一步施工。

『叄』 鋼筋工程算量規則及方法

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