鋼筋盤圓粉多少錢一噸

1. 頂板鋼筋主筋彎鉤長度規范

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中有受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

2、當設計要求鋼筋末端需作135『彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

3、鋼筋作不大於90』的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

光圓鋼筋末端180度彎鉤形式的施(加)工依據，也是其鋼筋彎鉤預算工程量計算的理論基礎。現取彎鉤彎弧內直徑(0)等於鋼筋直徑((d)的2．5倍(2．5d)和彎鉤的彎後平直部分長度等於鋼筋直徑(d)的3倍(3d)進行分析。

(1)鋼筋盤圓粉多少錢一噸擴展閱讀

主梁與次樑上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。

懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距牆或柱邊50mm為第一道箍筋位置。梁鋼筋接頭採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。

2. 鋼筋驗收常見問題

素材：工程質量監督與檢測

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
圖片

原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。

2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是二級剛和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材
防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭
防治措施

同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭
防治措施

工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭
防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

6、接卸連接接頭
防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、 鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、 後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
圖片

防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠
圖片

原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便於安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小於135°。
圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、 螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
圖片

原因

螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4 、箍筋的彎曲半徑過大。
圖片

原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對於抗震要求的結構，應為135°。

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、 梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。點這免費下載施工技術資料

2、 鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。
防治措施

要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈「八」型。

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢。

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎。

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎。

註：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、 牆柱外伸鋼筋移位。
圖片

原因

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋製作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆築混凝土前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對板牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、 結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。
圖片

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣鬆散。

防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋採用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度准確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、 同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。
圖片

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小於搭接長度的規定。

防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。

規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及牆類構件不易大於25%。B、對柱類構件不易大於50%。縱向受壓鋼筋不易大於50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小於500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大於50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大於50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、 鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
圖片

原因

鋼筋連接採用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應採用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、 電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
圖片

防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，並將不合格焊工替換。重新製作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格後方可進行後續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣 孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大於4°。4、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm。

備註：電渣壓力焊適用於柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1 、鋼筋焊接搭接長度不夠。
圖片

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋採用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1 、鋼筋錨固長度不夠。
圖片

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可採用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。
圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。點這免費下載施工技術資料

2 、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。
圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置准確，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大於300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大於300但不大於1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同並不知在同一層面，其間距為30mm。

2 、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
圖片

防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小於等於300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大於300小於等於800時按設計注寫設置。③直徑大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小於等於800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小於12mm且不小於同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大於800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、 鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
圖片

原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

ID: gczjkt

喜訊

ID:sghyzj

ID:gczlkt

ID：gczbpt

ID：jzjyswx

▲

建築工人聯盟（圓標）

ID：jzgrlm

ID：jzgcnc

3. Φ6.5的鋼筋護坡網片需要做彎鉤不

你要知道為什麼有的鋼筋有彎鉤有的沒有？鋼筋彎鉤到底取什麼作用？內
在鋼筋混凝土結構里，鋼容筋的彎鉤、彎折都是取錨固保險作用。如果在鋼筋受拉時，鋼筋端部有錨固長度，那麼由於混凝土對鋼筋的粘結作用，就抑制在鋼筋被拉長時不會被拉動。而這個錨固長度與鋼筋所受的外力成正比。設計者為了減少這個錨固長度，如果鋼筋在混凝土中有足夠的空間做彎鉤（彎折），就會考慮用彎鉤或者彎折來增強錨固作用。這樣節省了鋼筋的下料長度（鋼筋的彎鉤遠比直線錨固要短），而且非常保險。但如果鋼筋所受的拉力比較小，這個錨固長度可以減短，彎鉤也可以不要。你這里的鋼筋網片要看在什麼位置，如果網片要與其它結構相連，肯定要設彎鉤；如果是獨立的網片，與其它結構沒有什麼聯系，就沒有必要設彎鉤。

4. 建築鋼筋的規范

鋼筋規范
鋼筋工程
5.1 材料要求
5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。
5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、摺痕和銹蝕現象。
5.2鋼筋加工
5.2.1鋼筋加工製作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。
5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。
5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工製作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。
5.2.4嚴格按操作規程及質量標准執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。
5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。
5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。
5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。
5.3鋼筋安裝
5.3.1基礎鋼筋安裝
5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.1.2現澆柱、牆與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。
5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。
5.3.1.4承台、承台連梁及防水底板鋼筋均採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。
5.3.2剪力牆、柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋的安裝
5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。
5.3.2.2剪力牆及柱（剪力牆邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力牆鋼筋連接採用綁扎搭接，柱（剪力牆邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭採用電渣壓力焊連接，根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。
5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力牆邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層採用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。
5.3.3梁鋼筋的安裝
5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。
5.3.3.2主梁與次樑上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。
5.3.3.3縱向受力鋼筋採用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。
5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。
5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。
5.3.3.7距牆或柱邊50mm為第一道箍筋位置。
5.3.3.8梁鋼筋接頭採用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。
5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。
5.3.4板鋼筋的安裝
5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。
5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。
5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，採用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。
5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
5.3.5樓梯鋼筋綁扎
5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。
5.3.4板鋼筋的安裝
5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。
5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。
5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，採用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。
5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。
5.3.5樓梯鋼筋綁扎
5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，後綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。

5. 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(5)鋼筋盤圓粉多少錢一噸擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

6. 各種鋼筋直徑取樣的標準是什麼大神們幫幫忙

鋼筋進場各種規格、直徑的鋼筋都要做常規力學實驗，試件長度350~400mm，埠要平齊，回I級盤圓鋼筋4根，其它3根，60t/檢驗批；答見證取樣為鋼筋試驗總數的30%； 焊接取樣同鋼筋原材試驗，試件長度350~400mm，除閃光對焊為4根外，其它3根，400頭/檢驗批；見證取樣為鋼筋試驗總數的30%。
麻煩採納，謝謝!

7. 鋼筋彎鉤長度規定

1、HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2．倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2、當設計要求鋼筋末端需作135『彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3、鋼筋作不大於90』的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

8. 中建公司鋼筋工程專項安全施工方案

中建公司鋼筋工程專項安全施工方案提要：在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm
中建公司鋼筋工程專項安全施工方案
第一節鋼筋運輸與堆放安全要求
1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前後呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構築物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
3．機械垂直吊運鋼筋時，應捆紮牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。
4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方准靠近操作，待就位放穩或支撐好後，方可摘鉤。
5．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆築樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。
6．鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，並按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章"總則"第四節第8、9條的要求。
第二節鋼筋製作安全要求
一、鋼筋加工安全要求
1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，並將袖口扎緊。
2．使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。
3．送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。
4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5．人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作台要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，並要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。
8．切短於30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短於50cm，禁止用手把扶，並在外側設置防護箱籠罩。
9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10．鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整。工作平台要穩固，照明燈具必須加網罩。
二、鋼筋冷處理安全要求
1．冷拉卷楊機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷楊機與冷拉方向成900，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放鬆鋼筋後，才能重新進行操作。
3．冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
4．張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5．千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6．同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%~80%，待非預應力鋼筋綁好後再拉到規定應力值。
7．採用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。
8．電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
三、鋼筋焊接安全要求
1．焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統進行檢查，並用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
2．焊機應放在室內和乾燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。
3．操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，並應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。
4．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
5．對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。
6．焊接較長鋼筋時，應設支架。
7．剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，並要選擇無人來往的地方或加設防護欄。
8．工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
第三節鋼筋的綁扎與安裝安全要求
1．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
2．綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作台。柱、牆、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。
4．應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。
5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平台應配掛好安全帶。
6．綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。
7．安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。
第四節鋼筋工程機械使用安全要求
一、一般安全要求
1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規定執行。
2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，並聽從人員指揮，不得任意推拉。
5．電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按紐上，應另設開關箱。
6．作業後，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直機使用安全要求
1．料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。
2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速進行。
4．在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
6．當鋼筋送入壓滾後，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。
7．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8．工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機查明原因。
9．作業後，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機使用安全要求
1．接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3．啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11．使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13．作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
四、鋼筋彎曲機使用安全要求
1．工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。
2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，並用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5．彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。
6．機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩後進行。
7．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
9．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10．掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。
五、鋼筋冷拉機使用安全要求
1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少於5m。
2．冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板後面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。
3．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時，必須離開鋼筋至少2m以外。
4．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
5．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。
6．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後，方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
7．用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。
8．夜間工作照明設施應設在張拉危險區外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。
9．電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。
10．地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。
11．作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求
1．採用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。
2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。
3．卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，並保證有足夠強度使錨具不致變形。
4．空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常後方可作業。
5．作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。
7．用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8．張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9．作業後，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷並將拉伸設備放在指定地點進行保養。
七、冷鐓機使用安全要求
1．根據鋼筋直徑配換相應卡具。
2．作業前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3．啟動後，先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後，方可作業。
4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。
八、鋼筋冷拔機使用安全要求
1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。
2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作台的後端要裝擋板。
3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。
4．作業前，工作台上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，並檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加註潤滑油。然後啟動主機運轉，確認正常後，方可作業。
5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損後口徑增大時，應及時更換。
6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了300~500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用卡具卡牢。
7．作業時，合上離合器後，操作人員應後退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離，並站在滾筒右側，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干後的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。
9．當鋼筋末端通過冷拔模子後，應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。
10．工作台前宜裝設挨身停機裝置，使操作人員向工作台方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。
11．工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。
12．在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發現導常，立即停機修理。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd