鋼筋籠子打混泥土怎麼計算方位

A. 水下砼灌注樁鋼筋籠的准確定位及防止其上浮的措施

水下砼灌注樁鋼筋籠的准確定位及防止其上浮的措施有哪些呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
1 保證安裝在砼灌注樁中鋼筋籠位置的准確的方法1.1 樁基定位要准確和做好保護樁的工作在樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的准確是保證樁基及鋼筋籠子位置准確的前提條件，這里就涉及到工程旅運施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找准，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等後期使用。施工現場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。以上只是最基本的保證樁基位置准確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的准確，下面進行配鎮穗一些簡要的介紹。1.2 護筒的質量、規格要滿足施工的要求鑽孔使用的護筒要圓而且製作護筒的鋼板不能小於 8 毫米（沖擊鑽施工時用的護筒的鋼板不能小於 12 毫米），護筒的直徑應比樁基的直徑大約 200~300 毫米左右即可（沖擊鑽施工時護筒的直徑要比上述值適當大些），埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合，（規范中規定誤差不能超過 50 毫米，實際操作中要控制在 20 毫米內），因為護筒是保證鋼筋籠位置准確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鑽孔內。另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，並要夯打結實。防止鑽孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發生位置改變。1.3 做到鑽桿中心和樁位中心重合埋好護筒後開始穩鑽機，鑽機的基礎平台要平整和結實，穩鑽機時最重要的是保證鑽桿的中心和樁位的中心要重合，並且要保證鑽機的豎直，使鑽機的磨盤中心和樁位的中心重合為止（通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過 10 毫米）；沖擊鑽是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經校和無誤後才能制備泥漿准備鑽孔。在鑽孔的過程，通過保護樁恢復樁位中心，在鑽孔時，要經常檢查、校和鑽桿的中心是否與樁位中心重合。1.4 壁桿與吊線墜相結合的方法來控制鋼筋籠子的位置准確性為了保證安裝後的鋼筋籠能在鑽孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長 6m~8m，直徑 50~80mm 的鋼管在一端焊接上?型的掛鉤，製作 4～6 個壁桿，均勻掛在護筒的四周後，才能開始安裝鋼筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝 4～6 個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鑽孔內保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的]型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規范規定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現，在安裝完鋼筋籠後，通過保護樁恢復樁位的中心點，然後抽孔內的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛十字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的十字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打培卜、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那麼處理方法就是在鑽孔之前盡量使樁基位置的標高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。2 控制鑽孔灌注樁中鋼筋籠上浮的方法由於鋼筋籠子安裝在鑽孔的泥漿內，人既看不見也摸不著，在澆注樁基混凝土時，如果操作不當，很容易引起鋼筋籠子上浮，造成工程質量事故。現在簡單介紹一下澆築樁基混凝土時，能夠有效防止鋼筋籠子上浮的方法。2.1 引起鋼筋籠子上浮的幾種可能原因2.1.1 鑽孔底部泥渣清理不符合要求當鑽孔深度達到設計標高後，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鑽頭、鑽桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。2.1.2 澆注混凝土過快現在很多鑽孔灌注樁設計的鋼筋籠子都是半籠，（籠子比樁身短幾米或十幾米）當混凝土面接觸到鋼筋籠子時，如果繼續快速澆築混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。2.1.3 調整好混凝土的塌落度一般水下澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 18~22cm，澆築樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的泛漿。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆築樁基將是十分困難的，先澆築的混凝土已經快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。2.2 防止鋼筋籠子上浮的方法防止鋼筋籠子上浮的方法應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：2.2.1 防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鑽孔深度達到設計標高時，不要立即停止鑽機轉動，而是要空轉（吊住鑽桿，孔深不增加） 一段時間，這期間泥漿坑內的泥漿與孔內的泥漿要不間斷的循環，並且要注意，泥漿坑內的泥漿不能太稀，密度要不小於 1.2，如果孔底有砂還要進行澇砂工作，待泥漿調均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工，即拔鑽桿和安裝澆注水下混凝土的導管。2.2.2 在施工半籠的樁基時，當澆築的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆築的混凝土高度高出鋼筋籠子底面 1~2 米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外減導管時，應計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子底面相近的地方。因為這樣，從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。2.2.3 控制混凝土的塌落度與連續性澆築，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一如施工現場攪拌的混凝土，要根據攪拌機的規格、型號，滿足規定的攪拌時間要求，即攪拌的混凝土不能太生，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長，（尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長），這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。在澆築樁基混凝土時，要格外注意的是：當鋼筋籠子安裝到距離鑽機平台較深的位置時，（樁基副孔較深）就要求在澆築混凝土時，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上攛時，就已經表明鋼筋籠子已經上浮了，此時要立即採取措施，放慢混凝土的澆築速度，反復的用鑽機上的卷揚機慢提快落導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆築的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發現標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即採取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。以上就是本人近兩年中在施工鑽孔(哈爾濱第一熱電廠水鑽、雞西 B 廠 2-300 兆瓦熱電廠沖擊鑽水下澆注砼)灌注樁時，曾經遇到的問題，以及在施工過程中摸索、探求的解決方法，以供大家參考。
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B. 混凝土鑽孔灌注樁鋼筋籠用量如何計算！

鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：
A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：
小樁 ； 中樁 ；大樁 。
B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：
干作業法鑽孔灌注樁；
泥漿護壁法鑽孔灌注樁；
套管護壁法鑽孔灌注樁。
沖孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式，利用重錘反復沖擊岩土成孔後澆注混凝土，一般用在有水和岩石有夾層的地方，但造價較高且施工周期長。主要有鋼繩成孔（施工機械有：CZ系列、WKC系列）和沖擊反循環成孔兩種。
下完鋼筋籠後，下導管，然後還得繼續清孔呀（二清），此時泥漿比重應維持在1.25左右，這樣便於清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好後灌注混凝土前應進行換漿處理，將泥漿比重控制在1.15左右，這樣基本就滿足灌注的條件了。二清的時候泥漿比重不能過小，否則不利於沉渣的清除。
對於旋挖鑽來說一清是撈渣，但效果不是很好，下好導管後清空效果也不理想，旋挖鑽的沉渣控制相對來說比較困難。對於迴旋鑽一清最好採用反循環，效果明顯，二清的時候也就相對容易控制的多。鑽孔及清空中泥漿比重的控製得參考規范並根據現場地質情況來控制。鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。
鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後制訂出施工質量標准、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1 成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1．1 採取隔孔施工程序。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1．2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1．4 鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鑽子L樁工程質量的關鍵環節。

C. 鋼筋籠長度怎麼計算 鑽孔灌注樁鋼筋籠長度怎麼計算舉例

樁長加錨固長度加搭接接頭長度。最好的例子就是你拿捲尺去現場實際去測量一套沒有搭接到一起的鋼筋籠，然後加起來自己計算。切記要去量每個鋼筋籠上面比較短的主筋，這句話你在以後用的上。