⑴ 鋼筋調直切斷機不切斷主要原因是什麼
鋼筋調直切斷機不切斷主要原因是什麼
可能原因有以下幾種：1、機械設計缺陷。2、絲的硬度大，電機動力不夠或者刀頭不夠鋒利。
3、刀頭不能正常運轉。
4、操作或安裝有問題。5、電力來源可能接觸不良，或者應該用高壓電的只用低壓電導致動力不足。6、太粗的一般都用液壓切斷的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液壓切斷。切斷機操作規程：適用機型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關補充規定：工作中認真作到：1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。2、發現鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時，應經常注意盤料架工作情況，發現混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。4、工作結束後要記得關閉開關並切斷電源。
鋼筋切斷機切不斷鋼筋怎麼修
切斷機切不斷有這樣幾種問題僅供參考1、切片接觸不嚴密或切片切角損壞，一般是選擇換切片（一般換一對）2、切斷機功率小，25以上的鋼筋也用切斷機切，造成切斷機損壞，切口不嚴密。一般是切片問題。
鋼筋調直機切不斷是什麼原因
液壓油不夠：檢查油箱內，是否加註了足夠的液壓油。市面上普遍的中型數控調直機，都加註46#抗磨液壓油，並且加註量從25--50升不等。
一般從加油濾網處觀察，液壓油加註到濾網處為最佳。
液壓系統內進空氣：判斷液壓系統是否進空氣，從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡，從油箱加油處，取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鍾後液壓油有氣泡產生。(1)鋼筋切斷機刀不回怎麼回事擴展閱讀：鋼筋調直機使用注意事項：鋼筋調直機安裝應堅實穩固，確保料架、料槽安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。作業前應檢查主要結合部分的牢固性和轉動部分的潤滑情況，機械上不得有其他物件和工具。
檢查電氣系統確認正常後，起動空運轉，並應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常後方可作業。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩並調整間隙。
鋼筋調直機切不斷怎麼辦
液壓系統內進空氣：判斷液壓系統是否進空氣，從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡，從油箱加油處，取出濾網觀察液壓油是否在運行幾分鍾後液壓油有氣泡產生。該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然後通過叨絲輪向前叨絲。
達到要求尺寸後，絲碰到定位鍵後把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。
工作原理首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮。由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。
全自動數控鋼筋調直切斷機切不不斷是怎麼回事
上下刀間隙過大，應將其調整至0.2毫米左右即可。延時斷開時間、繼電器時間調整過短，應將其設定在0.2~0.4秒。
待切斷鋼筋的強度過高，可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
1.調直切斷機，是一種用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋的機器，切斷長度可根據客戶要求定製。2.調直切斷機廣泛適用於不銹鋼絲、冷拔絲、鍍鋅絲、鐵絲、鋼絲、鋁絲、水抽線、鋼筋等等。3.調直切斷機具有速度快，誤差小，不跑絲，結構合理，操作方便，安全可靠等特點，可廣泛用於五金製品、工藝品、日用品生產的各個領域。如：寵物籠、雞籠、空調網罩、自行車車籃、幅條、傘架、鳥籠、冰箱擱架、鐵線網籃、建築用絲、絲網篩網等各種金屬線材的調直切斷。
4.鋼筋加工機械之一，用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，並進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。
⑵ 鋼筋調直切斷機有時能切斷鋼筋，有時不能
可能原因有以下幾種：
1 機械設計缺陷
2 絲的硬度大，電機動力不夠或者刀頭不夠鋒利
3 刀頭不能正常運轉
4 操作或安裝有問題。
5 電力來源可能接觸不良，或者應該用高壓電的只用低壓電導致動力不足。
6太粗的一般都用液壓切斷的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液壓切斷
⑶ 鋼筋調直機停止停不下為什麼呢
鋼筋調直切斷機技術人員認為，客戶在使用該機時如出現不切斷的現象，應找到導致不切斷的原因，然後進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。
詳解下鋼筋調直切斷機在遇到上述不切斷原因時的解決方法。
一、開機後上刀伸出不回①檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配；②檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；③檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。二、切不斷或有時切不斷①檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；②檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；
③檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；④檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
三、不切①檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下後對其進行清洗即可；②檢查交流接觸器(KA2)是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換；③檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換；④檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況，若發現上述問題，對其進行更換即可。