鋼筋上的小鐵牌叫什麼不同

① 監理工程師對鋼筋分項工程的質量控制

作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一。文章專門闡述了鋼筋分項工程的質量控制的一些要點及方法。
鋼筋分項工程是結構安全的主要分項工程，因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現場的監理工程師，鋼筋分項工程的質量則是監理工作的重點之一。
—、原材料的控制
鋼筋作為「雙控」的材料，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）中5.2.1條款規定，「鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定，」因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：
1.鋼筋進場時作為監理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2.鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。
二、對鋼筋加工的控制
現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成後，方對鋼筋加工的質量進行驗收，因此往往出現由於鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，並注意檢查以下內容：
1.鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
（1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
（2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
（3）鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2.箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小於5d；對有抗震設防要求的，不應小於10d（d為箍筋直徑）。
（2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。
（3）當鋼筋調直採用冷拉方法時，應嚴格控製冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%.（4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，並對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的控制
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1.焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件，下面談談焊接和機械連接的控制：
（一）鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。
（二）鋼筋焊接過程式控制制
1.試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，並經試驗合格後，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監理工程師應督促施工單位嚴格執行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
2.設計焊接接頭位置時應注意：
（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
（2）在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1）受拉區不宜大於50%；
2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；
3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜採用焊接接頭。
焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成後在驗收時才發現問題，將會造成人力物力的浪費，並且影響工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：
1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
（1）根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數，特別是焊條的選用；
（2）焊接時，不得燒傷主筋；
（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
（4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
（5）檢查焊接高度是否達到設計要求；
（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格後方可安裝並要求改善焊接工藝，消除不良現象。
2.電渣壓力焊，應注意：
（1）電渣壓力焊只是適用於現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後，因設計變更，需更換鋼筋，現場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監理工程師應特別注意。
（2）根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量；
（3）焊接過程中，應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；
（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm，否則返工；
（5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和採取措施，及時消除。
3.閃光對焊。閃光對焊有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光———預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：
（1）選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數等焊接參數，這是焊接成敗的關鍵，作為監理工程師應重點控制。
（2）當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
（3）當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。
（四）焊接接頭的質量檢驗與驗收
鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。現場監理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格後，在現場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格後方可同意安裝。鋼筋安裝完成後，尚應認真檢查同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現問題的地方，應重點檢查。
（五）焊接檢驗
在焊接過程中，如果發現焊接性能不良時，監理工程師應特別注意，並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。
（六）鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：
1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大於50%.。
2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應採用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大於50%.。
3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發現不符合造成返工，不但浪費人力物力，並且影響工期。督促現場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規程操作，對於螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發現操作工人不按規程操作，應採取罰款和辭退等方式處理，並對該批連接件重新驗收。
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② 鋼筋的大小,冷,熱扎檢測送哪個部門

現在鋼筋一般都是熱扎，冷扎很少用了，就象更早以前用冷拔絲一樣，你可放心。

大小，圓鋼自己用游標卡一下或稱一下就行，螺紋鋼要量內徑，不專業的人量出來也不知啥意思，只能用秤稱一下，總之，夠噸位就行，一米應該有多重，這就是標准；材質，那就要送試驗室拉一下才清楚了，現在的試驗室很多，再偏遠的地方，縣里的工程質監站下面總是有的，送檢一下，每種規格幾十到佰把塊錢吧

第一個表是圓鋼的重量偏差表，

③ 鋼筋外形上沒有鋼號是怎麼回事

仔細找找，實在沒有直接退場，因為可能是假鋼筋。話說你們鋼筋進場不做驗收，核查質量證明書跟懸掛的合格證牌，檢查鋼材外觀質量並取樣復試的嗎？

④ 鋼筋工程質量監理控制要點分析

鋼筋工程質量監理控制要點分析

關於鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。那麼，下面是我為大家整理的鋼筋工程質量監理控制要點分析，歡迎大家閱讀瀏覽。

1.原材料質量的控制和驗收

1)鋼筋進場時,現場土建監理工程師應該要求施工單位提供鋼筋出廠合格證和檢測報告。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠合格證和檢測報告上的數量是否大於進場數量,否則應不予進場,並分批驗收堆放。2)應對鋼筋的外觀質量進行檢查,鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3)鋼筋進場後,應按同一牌號、同一爐罐號、同一規格、每批重量通常不大於60 t取一組。必須在有資質的監理人員的見證下隨機取樣。每批鋼筋應做2個彎曲試驗,2個拉伸試驗。超過60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余數)增加1個彎曲試樣,1個拉伸試樣。檢測結果合格後方可用於工程;對檢測結果不合格的鋼筋,應立即通知施工單位將其撤出現場。

2.對鋼筋加工的控制

1)HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的`3倍。2)當設計要求末端做135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。3)鋼筋做不大於90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。4)除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤的形式應符合設計要求,當設計無要求時,應符合相關規定。

3.對鋼筋連接的控制

3.1鋼筋焊接過程式控制制

1)樣本引路。施焊工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊,並經試驗合格,作為施焊樣本,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2)焊接接頭留置位置時應注意:a.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。b.在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合相關規定。

3.2焊接操作的控制

1)電弧焊,應注意:a.根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用;b.焊接時,不得燒傷主筋;c.焊接地線與鋼筋應接觸緊密;d.焊接電流的大小根據鋼筋和焊條的直徑選擇;e.檢查搭接接頭的長度,幫條的長度是否符合規范的要求;f.檢查焊縫的長度和高度是否達到設計要求;g.焊接過程中應及時清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿;h.檢查焊接件不得有夾渣、氣泡等缺陷;i.搭接焊、幫條焊、剖口焊的接頭,除外觀質量檢查外,亦需抽樣做拉伸試驗;j.如對焊接質量有懷疑或發現異常情況,還可進行非破損方式(X射線,γ射線,超聲波探傷等)檢驗。2)電渣壓力焊,應注意:a.電渣壓力焊只適用於現澆混凝土結構中直徑14 mm~40 mm豎向或斜向鋼筋的連接,不得在豎向焊接後橫置於梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現這種情況可能是由於某些部位的柱或剪力牆進行電渣壓力焊後,因設計變更,需更換鋼筋,現場工人將該焊接的鋼筋改用作梁、板筋造成,監理工程師應特別注意,不容許有該種情況用於工程;b.選用一般的交流電焊機,根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量;c.電渣壓力焊焊接參數為控制電流、焊接電壓和通電時間,應根據鋼筋直徑來選擇,這是焊接成敗的關鍵;d.焊接時,上下鋼筋的軸線應盡量一致,其最大偏移不得超過0.1d(d為鋼筋直徑),同時不得大於2 mm;e.檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4 mm,否則返工;f.督促焊工在焊接過程中應進行自檢,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應查找原因和採取措施,及時消除;g.接頭亦應按規范規定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。

3.3焊接檢驗

在焊接過程中,如果發現焊接性能不良時,監理工程師應特別注意,並要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

3.4鋼筋綁扎搭接連接方式

接頭應按現行國家標准GB 50204混凝土結構工程施工質量驗收規范和GB 50010混凝土構件設計規范的規定執行,其中應注意:1)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑,且不應小於25 mm。2)鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.2L1(L1為搭接長度)。同一連接區段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合相關規定。3)在梁、柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內,應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時,應符合相關規定。

4.鋼筋安裝的控制

1)根據設計圖紙檢查受力鋼筋的品種、級別、規格、數量及長度必須符合設計要求,特別是要注意負筋的位置。例如,Ф22錯用Ф20,陽台挑梁主筋伸入梁內的長度不符合規范要求,較高梁內構造筋漏放拉鉤,梁支座負鋼筋上排不足L/3,二排不足L/4; 2)當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件;3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規定要求,嚴格按設計指定圖集執行;4)檢查混凝土保護層是否符合要求。如果鋼筋保護層厚度不符合要求,可能影響到結構構件的承載力和耐久性;5)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象;6)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;7)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大於規范規定。