鋼筋平均張拉力如何計算

Ⅰ 鋼筋的伸長率怎麼計算

延伸率 計算公式：（96-80）/80=20%；

屈服強度 ：回72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa；

抗拉 ：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa。答

Ⅱ 先張法預應力施工方法及注意事項

注意事項：1、在工程施工前，組織相關人員進行安全培訓，學習有關先張梁的技術及安全規定。在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉台座、橫梁等設施進行檢查，發現問題及時處理。2、進場人員必須戴安全帽。
3、張拉操作前，周圍應設置的警戒標志，並設專人照應現場安全。台座兩端兩外側鋼絞線45度夾角輻射的扇形危險區。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區，以防鋼絞線崩斷夾具滑脫傷人。
4、張拉操作人員不宜頻繁更換，應保持相對穩定和訓練操作。
5、臨時用電要求一律用「三相五線」制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。6、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障後方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按「一機一閘制」 接線。7、現場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職電工負責，其他人員不準任意拆接。8、 遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應停止施工作業。施工方法1、鋼絞線下料長度鋼絞線下料前應根據台座設備的具體情況下料，下料長度在計算時考慮構件台座長度、錨夾具長度和外露長度等。下料時首先將鋼絞線拉直，然後用鋼尺量測進行下料。下料在平直的場地進行，在用砂輪機切割,切割點兩側各5cm處用鐵線綁扎緊，避免鋼絞線切斷後散頭，鋼絞線採用人工入模，穿束的順序由里向外。每根鋼絞線兩端要做出記號、編號，穿束後時應根據圖紙標識安裝塑料管進行預應力失效處理。2、張拉程序張拉程序為0 → 初應力 → σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失。3、理論伸長量計算張拉時，應測量實際伸長值並與理論伸長值進行校核。預應力筋理論伸長值計算公式：式中：Pp—預應力鋼絞線平均張拉力（N）L—預應力鋼絞線長度（cm）Ap—預應力鋼絞線斷面面積（mm2）Ep—預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）。假設張拉台共設兩種型號：64.5米和52.5米。張拉台鋼絞線張拉有效長度=張拉台長度+兩個鋼梁寬度+減壓沙箱長度+兩端錨具長度64.5米張拉台鋼絞線有效長度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理論伸長值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米張拉台鋼絞線有效長度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理論伸長值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm4、預應力束張拉施工採用一端固定，單向張拉：張拉順序由中間向兩側對稱進行，載入分三階段進行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線的實際伸長值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：在整體張拉端以兩個250T 千斤頂推動活動錨箱進行整體張拉，張拉時為保持活動錨箱平衡，採取兩個千斤頂油路串通、同步頂進的方法進行。張拉至80%時，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在活動錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，並在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢後，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，並松開連接套，即可將活動錨箱及千斤頂移動至另一個生產線進行張拉。先檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線上劃出標記，放鬆應力重新張拉。張拉完成後，重新校對用於張拉的張拉機具、設備。對台座、壓柱進行觀查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，並用薄鋼塞塞嚴，使錨具均勻受力，隨後千斤頂卸荷。 在鋼絞線張拉完畢後，把失效管封閉好，防止砼澆築時，砼漿倒灌進失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時之內必須完成砼澆築。(1)錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然後將兩端的錨銷扣緊。安裝時，應專人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。 (2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每台千斤頂均應有油泵校核曲線。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂的作用線與工字鋼抗壓柱的形心一致。 (3)初張拉：檢查安放好的千斤頂的配套器具各個部件是否齊全，是否符合標准。啟動油泵進行初張拉，對千斤頂的張拉缸進行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線上劃標記作為原始記錄點。張拉達到控制應力後，頂銷錨固，卸荷。張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，保證台座受力均衡，施劃標記線要准確清晰。調整張拉的步驟及技術要求與初張時的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉後的鋼絞線引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過5％，滿足以上要求後，可進行整體張拉工作。 (4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時，即可放張。放張時油泵的載入必須緩慢，各油泵油標讀數應差別不大，千斤頂卸荷時間不小於l0min。 (5)切割鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，相距1—2cm為宜，應採用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線必須塗刷防銹漆，並用與構件同標號的混凝土進行封堵。

Ⅲ 預應力鋼筋張拉力計算方法

預應力鋼來絞線張源拉計算

預應力鋼絞線共4束，採用Φj15.24預應力鋼絞線，張拉控制應力 σcon=0.75Ry=1395Mpa,單根張拉控制力F=1395×140=195.3KN。

100%σcon理論伸長量計算 伸長量計算公式如下：

Ⅳ 鋼筋張拉理論伸長值和實際伸長值的計算

1，首先計算張拉力：P=（1+m）δcon Ap （m是超張拉百分率，δcon是張拉控制因力，Ap是預應力筋截面面積）
即：P=1.03x0.85x450x6x1/4x3.14x20²=742249 N（6是根數）
2，理論伸長值=Fp·l/（Ap·Es）
FP──預應力筋的平均張拉力(N)
L──預應力筋的長度(mm)；
AP──預應力筋的截面面積(mm2)；
EP──預應力筋的彈性模量(N/mm2)
=1.03x0.85x450x6680/1.8x105（1/4x3.14x20²分子分母都有，自動約去，105是10的五次方，打不出來）
=14.62mm
3,推算值：x=0.1δcon/0.9δconx12=1.33mm
實際伸長值：12+1.33=13.33mm
4，理論伸長率：（13.33-14.62）/14.62x100%=-8.8%＞±6，應暫停張拉