如何杜絕鋼筋工下料時浪費材料

1. 實際施工中鋼筋下料的技巧和方法

1. 實際施工中鋼筋下料的技巧：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線。

2. 實際施工中鋼筋下料的方法：

   梁板鋼筋的下料長度=梁板的軸線尺寸-保護層（一般25）+上彎勾尺寸180度彎勾=6.25d90度彎勾＝3.5d45度彎勾＝4.9d
   再咸去度量差：30度時取0.3d＼45度0.5d＼60度1d＼90度2d＼135度3d如果是一般的施工圖紙按上面的方法就可以算出來如板的分布筋負盤梁的縱向受力筋架力筋.如果是平法施工圖那就要參考03G101-1B了箍筋的長度：外包長度+彎勾長度-6d彎勾長度6加1008加12010加140
   箍筋個數=梁構件長度-(25保護層)*2／箍筋間距+1
   ⑴矩形箍筋下料長度計算公式 ：
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值（表1）式中箍筋周長=2（外包寬度+外包長度）；外包寬度=b-2c+2d；外包長度=h-2c+2d；
   b×h=構件橫截面寬×高；c——縱向鋼筋的保護層厚度；d——箍筋直徑。
   

   ⑵計算實例 ：
   某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁內配筋箍筋φ6@150，縱向鋼筋的保護層厚度c=25mm，求一根箍筋的下料長度。解：外包寬度=b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包長度=h-2c+2d
   =500-22×25+2×6=462（mm）
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 =2（外包寬度+外包長度）+110（調整值）=2（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）
   

2. 鋼筋工程質量保證措施

鋼筋工程質量保證措施
1.鋼筋進場檢驗
1.1.檢驗內容：混凝土結構中使用的鋼筋，應有出廠質量證明書、試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐（批）號及直徑分批驗收，每批重量不超過60t。驗收的內容包括對標牌、外觀檢查，並抽樣作力學檢驗（需要見證的，需報監理單位見證取樣，後送試驗室檢驗），每個單位工程應設1～2名取樣和送檢見證人員，見證人員應由該工程的監理單位或建設單位具備建築施工試驗知識的專業技術人員擔任，並由該工程監理單位或建設單位填寫《有見證取樣和送檢見證備案書》，通知施工單位、檢測、試驗單位和負責該工程質量的質量監督機構。單位工程施工前，監理單位應根據施工單位報送的施工試驗計劃編制確定有見證取樣和送檢計劃，內容包括單位工程應有見證取樣和送檢的項目；取樣的原則與方式；應做試驗、檢驗總數（估）及有見證試驗、檢驗次數（估）等。鋼筋力學檢驗合格後方可使用。
1.2.鋼筋外觀檢查：鋼筋的外觀檢查要求：表面不得有裂縫、結疤、折疊或銹蝕痕跡。鋼筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。對於熱軋圓盤條鋼筋表面不得有裂紋、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊，凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大於0.2mm。
1.3.鋼筋的力學檢驗方法：依據規范及行業標准從每批鋼筋（60t）中隨機抽取相應數量和長度的鋼筋，進行拉伸和冷彎試驗。如有一項試驗不合格不符合規定，則從同批鋼筋中再抽取雙倍數量的試樣重作試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產品。熱軋鋼筋在加工過程中出現脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常時，應視具體情況，進行化學分析或其他專項試驗。
2.鋼筋現場堆放
2.1.堆放場地應硬化，作磚砌台，防止鋼筋污染，當台階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現場人員100元/次；
2.2.鋼筋按進場的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，並在端頭掛鋼筋標識牌註明垛號、產地、規格、品種、數量、復試單編號、質量狀態等，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；
2.3.分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發現一次處罰材料主管鋼筋人員100元/次；
2.4.鋼筋現場應有排水措施，當發現排水疏通不及時，或沒有預防措施，發現一次處罰現場臨水500元/次和臨水工程師100元/次；
3.後台加工
3.1.指派專人進行後台管理；後台檢查管理混亂，處罰現場管理人員100元/次；
3.2.進行技術交底，對於構造要求、加工精度等提出嚴格的要求，對於直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度處罰直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次；
3.3.後台鋼筋接頭加工，每發現一次不按交底和管理制度執行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋班長處罰500元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關人員處罰50元/次；
3.4.後台加工時，作試驗不合格，根據記錄，處罰加工人員100元/次，鋼筋班長100元/次，施工隊1000元/次。項目試驗員50元/次，鋼筋接頭廠家1000元/次，項目鋼筋工長50元/次，項目鋼筋工程師50元/次，工程經理100元/次；
3.5.鋼筋成型時箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合要求，角度不一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統一，每根箍筋不合要求處罰10元/次；
3.6.經常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質量，每發現一次，影響到施工時，處罰機械管理員50元/次。影響到質量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根；
3.7.嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量，接頭數量，廢料數量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次100元；
3.8.模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元；
3.9.馬凳、箍筋加工等需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，並及時補作。
4.鋼筋間距、排距
4.1.鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大於2mm，每發現一次，沒劃分檔線，處罰50元每次；
4.2.不論牆體與板筋，均需拉通線綁扎，每發現一次，不拉通線，處罰1000元/次（針對班長）；
4.3.綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次；
4.4.鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。
5.牆柱筋保護層控制
5.1.在綁扎牆、柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道牆、柱50元/根；
5.2.模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現鋼筋位移雙控；當澆築完牆體混凝土後，鋼筋有移位現象，每根鋼筋10元；
5.3.梯子鋼筋只需牆體上中下三道短棍頂模板，且比牆體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，並除去毛刺，每發現梯子筋一次不符合要求，處罰50元/根；
5.4.保護層採用塑料卡，間距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。
6.板筋保護層控制
6.1.下鐵鋼筋保護層採用塑料墊塊，縱橫間距為600x600mm，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；
6.2.上鐵鋼筋保護層採用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.2m，沒有按要求作，每次每開間50元；
6.3.製作專門的鐵馬凳，供水電專業安裝及澆築混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元；
6.4.在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層准確，沒按要求作，每次50元；
6.5.鋼筋馬凳支於下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元；
6.6.馬凳的高度計算準確，加工准確，每發現一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個；
6.7.成品保護意識要求提高，對於鋼筋綁扎完成後，對鋼筋作好保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。
7.箍筋135度及平行控制
7.1.後台加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工准確，平直段不少於10d，當不能達到要求時，每個箍筋1元；
7.2.綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，並保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必須要時，採用撬棍調整，每處每根5元；
7.3.必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。
8.起步筋位置
8.1.第一道箍筋及牆體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm，當牆體水平筋與箍筋沖突時，箍筋降為30mm；每一處不合要求，處罰100元/處；
8.2.過梁兩端箍筋必須有一根進支座50mm；檢查沒有，或尺寸不對，處罰50元/處；
8.3.在綁扎時先定出起步筋的位置，然後進行分檔；沒有分檔的部分處罰50元/處；
8.4.強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。
9.鋼筋綁扎
9.1.鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及牆筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對於漏綁或出現一順扣，每二個相鄰扣處5元/處的處罰；
9.2.牆體鋼筋採取對面綁扎的方法，以保證扎頭一律朝里；每10根扎頭朝外時，處罰10元/處；
9.3.兩排網片之間採用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現象；接筋應採用梅花型布置，對於松動，或外型不美觀，給予50元/處處罰；
9.4.對於暗柱、暗梁採取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢後的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一但檢查出來，均需處罰200元/開間，同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。
10.鋼筋搭接長度及錨固長度
10.1.搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為准，如圖紙不明確時應根據GB50204-2002、GB50010-2002及03G101中的有關要求執行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現一根不合格，處罰10元/根；
10.2.保證牆體豎向鋼筋在搭接范圍內有三道水平筋；對於一處不合格，給予20元/處處罰；
10.3.鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規范要求，寧長勿短。

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3. 房屋建築鋼筋工包工頭必須要懂哪些

房屋建築鋼筋工包工頭必須要懂
一，簽約
會看圖紙，察看施工場地，了解工人食宿環境。親自實地考察，掌握第一手資料與真實情況，做出決定。
二，審圖
在幹活之前，必須把鋼筋這一塊的毛病事先找出來，在圖紙會審時與設計師探討清楚，得到准確的答復後，再幹活。
三，監理
尊重監理是人所共知的常識，服從監理也是合情合理的事。
監理大致分為3種：
1.年紀偏大人格較高，認真本分不索不要；
2.不管活兒幹得怎樣，他拐彎抹角的暗示索要；
3.嚴格監管，同時暗示索要。
對於1.對人家必須畢恭畢敬，但是活必須得干好，要95%以上的符合規范；
對於2.處理好關系。
對於3.關系和質量哪個都不能少。
四，場地
場地要寬敞，事先跟老闆說好，允許用腳手架管臨時組裝「連匡型半成品鋼筋存放架」。
五.管理
採用計件工資，用小包工的分工方式
六.算圖
6冊101圖集從1到6，必須得熟練精通，用好電腦，把常用的鋼筋混凝土構件，製作好模塊，用時往裡一套，很快就算出量來。
七.調直
只用一個人幹活，做一個溜子，如是鐵的長度可在25~30米，用槽鋼做，如是木頭的，長度僅在10~20米，用長條木板邊上釘木方，讓已調直的鋼筋在溜子中自由滑行，到一定長度，操作者便停車剪斷，每夠10或15根，便打成捆，滑到溜子下邊。下料時成捆拽。
八.下料
用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制 一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線。
九.成型
用粗鋼筋焊3個鐵支架放在彎曲機前後，一個小短支架放在彎曲機左邊，都與彎曲機一邊高，上面擺放待成型的鋼筋，成型時，只要兩個人便可操作，一個人在後面把鉤，一個人一手找長短一手把開關，比鋪大板效率提高N倍。
十.柱子
柱梢的保護層，用直徑18或20的短鋼筋頭綁在箍筋外面控制，可防止在樓層以上出現柱子歪的現象。
十一.大梁
預綁成段，但不綁扎扁擔筋和腰筋，扁擔筋處的箍筋，可用直徑6~8鋼筋頭綁在箍筋外面，使其立直，把梁安裝在模板上面，底下墊上木方，等梁安裝完後，再穿綁扁擔筋連接成整體，最後穿綁腰筋掛拉鉤，對於柱子處的加密箍筋，可事先焊成箍筋籠子，注意此箍筋籠的箍筋尺寸要大一兩公分，套在柱子上，與梁同時降落，怎麼樣，又先進一步吧。
十二.樓板
扣筋預綁成片安裝，長度選在2.5~3米，最好能用電焊多焊幾點，防止變形。浪費一些6毫米分布筋。

十三.樓梯
樓梯扣筋可以事先做好，但是樓梯跑的主筋是不能事先做好的。
十四.預綁
用一根鋼筋彎曲成型做成支架，下料長度4.5米，直徑18或20或22均可，永久使用，極其方便順手，一個工地有8個這樣的預綁支架就能周轉開。
十五、進料
凡是遇光圓直條鋼筋，在盡可能的情況下，建議甲方都代換成螺紋的，即增加強度減少用量又減少彎鉤。
十六.標簽
鋼筋半成品的種類繁多，做個記號是很必要的。
十七.歸類
十八.衛生
每天每到中午或者晚上下班前，下料的工人必須把切斷機附近的鋼筋頭分類擺放到一邊，要分出長短：1米2米3米，粗細：直徑6；8；10；12；14；16；18；20；22；25；28；30；等等，當下次工人再下料時，首先選用料頭使，料頭沒有時再用整料，這樣養成習慣。
十九。編組
讓老工人帶領新工人，讓熟練工帶領非熟練工，通過傳幫帶，全體工人的技術素質，將很快得到提升。
二十.發單
每個小組幹活前，發一張紙單，上面寫好都干什麼活，有什麼要求，註明多少工作量或者總工資，如此做法最不易出錯，即使出錯時也好找原因，更有利於管理，。
二十一.作業
採用競賽式生產，小組工序之間呈並列關系。
二十二.聯盟
建立鋼筋聯盟，大忙之時互相支援，互解難關，和氣生財。
二十三.箍筋
箍筋必須按里皮計算尺寸，
二十四.尺寸
鋼筋班長提出的料單，必須要以毫米為單位，要和圖紙上的標法一致。
二十五.縮尺

4. 為什麼要進行鋼筋下料長度的計算

為了正確綁扎鋼筋以避免太大的誤差。

構件配筋圖中註明的尺寸專一般是鋼筋屬外輪廓尺寸，即從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，稱為外包尺寸。

在鋼筋加工時，一般也按外包尺寸進行驗收。鋼筋加工前直線下料，如果下料長度按鋼筋外包尺寸的總和來計算，則加工後的鋼筋尺寸將大於設計要求的外包尺寸或者彎鉤平直段太長造成材料的浪費。這是由於鋼筋彎曲時外皮伸長，內皮縮短，只有中軸線長度不變。

按外包尺寸總和下料是不準確的，只有按鋼筋軸線長度尺寸下料加工，才能使加工後的鋼筋形狀、尺寸符合設計要求。

(4)如何杜絕鋼筋工下料時浪費材料擴展閱讀

直線鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+鋼筋彎鉤增加長度+鋼筋搭接長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-量度差值（彎曲調整值）+彎鉤增加長度+鋼筋搭接長度

箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-量度差值（箍筋調整值）

量度差、端部彎鉤增值無論按理論公式還是按近似值公式計算，其結果誤差甚小，精確度高。而外包尺寸的計算，由於計算方法的不同，其結果相差較大，是個不容忽視的問題。