㈠ 鋼筋調直機，一啟動就跳閘。
短路部位沒有找到，短路故障沒有排除唄。不短路不會跳閘，而且三級保護裝置不匹配，才會跳閘到配電室。
㈡ GT4-10全自動鋼筋調直切斷機電腦板設定參數及故障處理
不同廠家的鋼筋調直切斷機的電腦板設計不一樣，其內部參數設定也是不一樣的。
我這里介紹兩個不同廠家調直機恢復出廠設置的方法：
1. 調直機電腦板開機倒數數組完畢，按「1」「3」「5」
2. 調直機控制板開機倒數數字時，按住「設定」鍵不放，然後按「8888」
(2)鋼筋前直機怎麼跳閘擴展閱讀：
一、用途:本機適用於生產鐵路護欄、高速公路護欄、養殖籠具、五金製品、保溫隔熱網、建築鋼材等專業調直以及混凝土構件生產廠及建築施工中對園形鋼筋盤條的調直與切斷。調直精度高、調直效果好、不易出故障，無曲軸、無磨損，定尺切斷准確、工作穩定，性能可靠、生產效率高。
二、技術性能GT/24型調直斷絲機技術參數：調直范圍中2-4mm鋼筋。調直產量：25米/分鍾，長度2-8米。切斷誤差：+5mm切斷方式，自動切斷。電機功率：3KW/台1.5KW/台外型尺寸：長1米寬0.6米高1米
GT/3-6型調直斷絲機技術參數:調直范圍03-6mm鋼筋。調直產量：25米/分鍾，長度2-8米。切斷誤差: +5mm切斷方式，自動切斷。電機功率：3KW/台1 5KW/台。外型尺寸：長1米寬0.6米高1米。
三、數控鋼筋調直切斷機的使用與調整：
（1）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對准導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。
（2）安裝完畢後，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常後，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。
（3）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然後穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。
（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器後調直塊飛出傷人。
㈢ 請問我有一台調直機，我接的那個漏電開關不跳閘，總電箱跳是怎麼回事呢，急用，謝謝
調直機是用於鋼筋加工的重要設備，主要用於調直直徑14毫米以下的鋼筋，並能切斷這些鋼筋，切斷長度可以根據需要定製。調直機在鋼筋加工中扮演著關鍵角色，能夠高效地處理不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲以及包塑料皮的鋼絲等材料，確保切斷口整齊，誤差小，性能穩定。
使用調直機時，需要注意接電源的正確步驟。一般來說，電源連接需要接在總電箱的閘刀中間那一行最上面的三個螺絲上。在連接電源之前，請務必確保所有操作都在安全的情況下進行。接通電源後，需要手動轉動調直筒，將鋼筋送入壓絲輪。確保鋼筋正確進入後，再開啟電源。
如果你發現調直機的漏電開關不跳閘，但總電箱卻跳閘了，這可能意味著電路上存在其他問題。總電箱跳閘可能是由於電路過載、短路或其他電氣故障引起的。在這種情況下，建議立即停止使用調直機，並請專業電工進行檢查，確保電氣安全。
調直機的正確使用和維護對於保證工作安全和設備性能至關重要。如果在使用過程中遇到任何問題，務必及時尋求專業幫助，確保設備安全運行，避免潛在的危險。
㈣ 鋼筋調直機按運行鍵跳閘,按後退鍵不跳閘是什麼原因
一種是一直切不斷，像這種現象，一般是油路出現問題，如漏油造成油量不夠，添加適當的液壓油即可；新機切不斷，一時調節電腦板上的切斷時間，二是可以適當增加油壓。
一種是有時能切斷，有時又切不斷，這種問題，一般是油量不夠，只需要添加液壓油即可！
或者你可以按以下步驟進行檢查看看
1.檢查油管路是否裝配正確，並對照說明書進行裝配；
2.檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；
3.檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，並對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。
4.檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小；
5.檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；
6.檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒；
7.檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大於750N。
鋼筋彎曲試驗機操作流程
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，並緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。
鋼筋彎曲試驗方法
一、試驗的選取:
1、一般規定： A、矯直：對於從盤卷上製取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，並確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據需要對試樣進行人工時效(對於需要矯直的試樣應在矯直後進行人工時效)。當產品標准沒有規定人工時效工藝時，可採用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然後在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。
2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。
3、當測定斷後伸長率(A)時，試樣應根據GB/T 228.1的規定來標記原始標距L。
4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據鋼筋產品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據需要也可採用5 mm或20 mm。
二、試驗設備的選擇：
1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據國標來校驗和校準，至少達到1級。
2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。
3、用於測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。
三、試驗程序：
1、除非另有規定，彎曲試驗應在10℃~35℃的溫度下進行。
注:對於低溫下的試驗，如果協議沒有規定試驗條件，應採用士2℃的溫度偏差。試樣應浸人冷卻介質中，並保持足夠的時間，以確保試樣的整體達到了規定的溫度(例如，對於液體介質至少保溫10 min，對於氣體介質至少保溫30 min)。彎曲試驗應在試樣從介質中移出55內開始進行，移動試樣應確保試樣的溫度在允許的溫度范圍內。
2、試樣應在彎芯上彎曲。
3、彎曲角度(T)和彎芯直徑(D)應符合相關產品標准規定。
四、試驗結果的判定：
彎曲試驗應根據相關產品標準的規定進行判定。
當產品標准沒有規定時，若彎曲試樣無目視可見的裂紋，則判定該試樣為合格。