鋼筋直螺紋擰緊力矩怎麼驗收

Ⅰ 鋼筋滾壓直螺紋連接接頭質量檢驗要點有哪些

2．鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： （1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根； （2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值，同時尚應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 3．現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行註明相應的檢驗項目。 4．用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少於一個接頭，基礎、牆、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查並擰緊。 5．滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。 在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 6．對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小於A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。

Ⅱ 直螺紋套筒連接的技術規范要求

直螺紋套筒連接的技術規范要求如下：

1. 材料准備：

   • 鋼筋要求：鋼筋需具備出廠合格證和力學性能報告，確保其質量符合相關標准。
   • 套筒材質：連接套筒應選用低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力需大於被連接鋼筋的1.20倍。
   • 套筒尺寸：套筒的直徑、長度和螺紋精度需嚴格控制，在允許的偏差范圍內。
   • 出廠檢驗：套筒出廠前需通過外觀、尺寸和螺紋精度的檢查，確保質量合格。

2. 技術准備：

   • 混凝土保護層厚度：需考慮混凝土保護層的厚度，確保連接部位的安全性和耐久性。
   • 鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置需錯開，避免在同一截面過於集中。
   • 接頭百分率限制：接頭的百分率需符合相關規定，以保證結構的整體性能。

3. 鋼筋加工：

   • 精確切割：使用砂輪切割機等專業設備對鋼筋進行精確切割。
   • 滾壓直螺紋：對鋼筋進行滾壓加工，形成直螺紋絲頭。
   • 絲頭檢驗：對加工好的絲頭進行檢驗，確保其符合質量要求。

4. 施工方法：

   • 工藝流程：包括下料、加工絲頭、套筒連接和接頭檢驗等環節。
   • 連接要求：確保鋼筋規格與套筒匹配，絲扣干凈無損，使用管鉗和力矩扳手擰緊至規定力矩。
   • 標識管理：接頭需刷上標識，以便後續檢驗和管理。

5. 質量控制：

   • 型式檢驗報告：需具備型式檢驗報告，以證明連接套筒的性能符合要求。
   • 接頭工藝檢驗：對連接接頭進行工藝檢驗，確保其質量可靠。
   • 擰緊力矩檢查：使用力矩扳手對連接接頭進行擰緊力矩檢查，確保連接緊密。
   • 單向拉伸強度試驗：進行單向拉伸強度試驗，驗證連接接頭的承載能力。
   • 驗收批劃分和復檢：按照相關規定劃分驗收批，並進行必要的復檢工作。

Ⅲ 直螺紋連接施工要點及驗收規范

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程
為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標准JGJ107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

Ⅳ 鋼筋直螺紋連接的驗收標准

1、 原材料進場，首先要把住材料關。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質單及現場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

(2) 連接套筒及螺母，應是優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得採用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業標准，選定套筒，當選定套筒長度後，再定鋼筋的加工長度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調整。

(3) 成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

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市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：

一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。

三、 直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美。

Ⅳ 鋼筋直螺紋擰緊力矩值不超過多少合格

不是說不超過多少合格，而是應該不小於多少，鋼筋直螺紋連接絲扣加工長度專鋼筋絲頭長度為套筒屬長度的1/2，公差為2P。

1、加工好的鋼筋連接和套筒絲不少於11扣，套筒長度有要求比如25螺紋鋼筋60MM（0.5）,試驗結果符合規范要求。

2、絲頭加工公差應為-0.5P~-1.5P。

3、安裝後外漏絲扣不宜超過2P。

4、鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10MM，絲扣長度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d為套筒長度）。

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通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。

工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

Ⅵ 鋼筋直螺紋接頭具體規定

具體規定：
①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
②連接套的規格和質量必須符合要求。
③接頭的強度必須合格。每種規格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3
根試件作拉力試驗。
④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構件：每個構件抽驗一個接頭。板、牆、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。
⑤鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。