鑽孔灌注樁鋼筋籠下不去怎麼辦

1. 擴底抗拔樁鋼筋籠如何下放

1、位置准確與否關鍵是看你的護筒埋設的位置是否准確，其次鑽機鑽進時要保證主動鑽桿垂直，這樣鑽成的孔就垂直，方便下鋼筋籠。
2、鋼筋籠上一定要焊接定位筋，好多打樁的都省去這一步，這非常不好，容易導致鋼筋籠保護層厚度不均勻甚至就像你說的那樣碰塌樁孔。
3、鋼筋籠最下端的鋼筋稍微往裡彎折一些，形成一個錐形，但不要彎折太多。鋼筋籠下放時吊繩配合人工保持鋼筋籠垂直。

我是工地技術負責人，也正在進行鑽孔灌注樁施工，我就是這樣控制的，挖開樁頭後效果挺好，希望我的回答能幫助到你。

2. 樁基礎施工常見問題及措施

樁基礎施工常見問題及措施

樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環境及設計要求。下面由我為大家分享樁基礎施工常見問題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、如何防治鑽孔灌注樁發生偏斜?

1、質量問題及現象

1)成孔後不垂直，偏差值大於規定的L/100。

2)鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1)鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。

2)水上鑽孔平台基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。

3)鑽桿彎曲，接頭松動，致使鑽頭晃動范圍較大。

4)在舊建築物附近鑽孔過程中遇到障礙物，把鑽頭擠向一側。

5)土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預防措施

1)鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。水上鑽機平台在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平台要牢固、水平、鑽機架要穩定。

2)應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺。

3)在舊建築物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應採用沖擊鑽進行施工。

4)要經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。

5)使用沖擊鑽施工時沖程不要過大，盡量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1)當遇到孤石等障礙物時，可採用沖擊鑽沖擊成孔。

2)當鑽孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實後再重新鑽孔。

二、在鑽孔過程中發生縮孔怎麼辦?

1、質量問題及現象

當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鑽孔某一部位的直徑小於設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

1)地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。

2)地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3)鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。

3、預防措施

1)根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。

2)經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。

4、處理措施

當出現縮孔時，可用鑽頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。

三、在鑽孔過程中發生坍孔如何處理?

1、質量問題及現象

在鑽孔過程中或成孔後井壁坍塌。

2、原因分析

1)由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水;或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2)泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。

4)鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不當，提升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6)鑽孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。

7)清孔後未及時澆注砼，放置時間過長。

3、預防措施

1)在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。

2)在陸地埋置護筒時，應在底部夯填1250px厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。

3)水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4)應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的.鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。

5)當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應採取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。

6)鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。

7)提升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆築准備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格後要及時澆築砼。

9)供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、在鑽孔過程中鑽頭被卡住怎麼辦?

1、質量問題及現象

鑽頭在鑽孔內，無法繼續運轉。

2、原因分析

1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。

2)下鑽頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。

3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。

4)出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5)使用沖擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預防措施

1)對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。

2)下鑽時不可太猛。

3)對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鑽進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。

4、處理措施

1)當土質較好或在石質孔內卡鑽時，可以採取小爆破振動使鑽頭松動，以便提起鑽頭。

2)鑽頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鑽錐提起。

3)用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

五、如何避免鑽孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?

1、質量問題及現象

孔壁坍塌;鑽機傾斜。

2、原因分析

1)護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鑽進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。

2)由於提供的地質鑽探資料不祥，使護筒底產處於淤泥或砂層少。

3)護筒直徑較小。

4)地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預防措施

1)護筒底部應回填至少1250px厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填並夯實。

2)根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

3)護筒直徑應大於設計孔徑20-750px(有鑽桿的正反循環鑽)、30-1000px(無鑽桿的潛水電鑽或沖擊鑽)。

4)護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施

1)水中鑽孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2)護筒底部坍塌時，應先將鑽機移位，然後拔出護筒，按要求回填粘土並夯實，重新下護筒並對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然後才能重新鑽孔。

六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形?

1、質量問題及現象

起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。

2、原因分析

1)當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。

2)吊點位置不對。

3)加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4)吊點處未設置加強筋。

3、預防措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

2)鋼筋籠盡量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，並備足焊接設備，盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固桿整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。

3)吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用一個吊點，較長時可採用二個吊點。

4、處理措施

若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。

七、鋼筋骨架就位後，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?

1、質量問題及現象

鋼筋籠就位後突然下沉;鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。

2)測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。

3)在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。

3、預防措施

1)在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用500px×500px×300～10000px長方木根。

2)護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。

3)測量定位要准確，要用控制樁進行復測核，復核無誤後方可進行水下砼灌注。

4、處理措施

對於下沉或偏心的鋼筋籠，在澆築砼前或未澆築至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。

八、如何保證鋼筋籠下上浮?

1、質量問題及現象

1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2)在提升導管時，鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1)當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起;或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。

2)在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

3、預防措施

1)當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。 2)在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2)發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。

九、灌注水下砼時如何防止斷樁?

1、質量問題及現象

1)在灌注砼過程中，由於導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

2)由於導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。

3)由於導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

4)在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。

2)由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

3)在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

4)在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

5)導管介面滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

6)導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

7)由於其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。

3、預防措施

1)導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量採用大直徑導管。

2)下導管時，其底口距孔底的距離不大於40-1250px，同時要能保證首批砼灌注後能埋住導管至少1m。在隨後的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。

3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。

4)在鋼筋籠製作時，一般要採用對焊，以保證焊口平順。當採用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯台，以防鋼筋籠卡住導管。

5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

6)關鍵設備要有備用，材料要准備充足，以保證砼能夠連續灌注。

7)當砼堵塞導管時，可採用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。

8)當鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

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3. 鑽孔灌注樁6米的注漿管，9米的鋼筋籠，怎麼把注漿管和籠子綁扎固定一起下求具體方法·····

一般是用較粗的鐵絲（抄貌似1.2的）和鋼筋骨架綁在一起就可以了。
鋼筋9m一根但不是所有的鋼筋籠都是9m一節，而且還要錯開50%的搭接接頭。既然鋼筋籠子都能接上，接個注漿管有啥難的。注漿管和籠子分開放進去確實不妥。不方便固定。
操作方法是注漿管在鋼筋籠子斷開的地方斷開，就好比是9m的籠子吧，注漿管先接成9m的固定在籠子上，然後再和籠子一起連接。。
當然，鋼筋骨架的搭接區段一般都大於1m。就是錯開的搭接鋼筋長短差，你可以考慮按照管材的下料把注漿管的接頭留在這個范圍內比較方便處理。分段的注漿管都固定在籠子上，不管你用不用吊車，只要能拉起籠子來就帶著這一段的注漿管呢。接籠子的時候就可以吊起第二節就位後，先用擠壓鉗或者焊上注漿管，再焊接鋼筋。綁完箍筋籠子還是一個整體，再起吊。。。
希望能幫到你。

4. 鑽孔灌注樁常見的質量問題

鑽孔灌注樁施工中常見質量問題及處理辦法一、鑽孔過程中出現的相關問題的處理

1.偏斜孔
鑽機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鑽機整體或鑽頭在鑽孔過程中發生偏斜，導致出現偏斜孔。

1.1 鑽機傾斜造成
先移開鑽機，檢查鑽孔壁情況，如果鑽孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鑽機的支撐面積，然後，重新安裝鑽機恢復施工；鑽孔壁隨時有坍塌可能的，應將鑽孔回填至原地面，待地層靜置穩定後重新開始鑽孔。

1.2地質構造不均勻引起
先分析清楚岩層的走向，爾後採用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純鹼、鋸末等組成的混合物）將鑽孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間後恢復施工。孔中心偏差小於20cm的，靜置1～2h後可以繼續鑽孔。孔中心偏差大於20cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩定後恢復鑽孔施工。穿過傾斜岩層過程中，應採用自重較大的復合式牙輪鑽、沖擊鑽，以慢速鑽孔。

1.3護筒脫落

由於護筒背後回填質量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鑽孔，盡快撤離鑽機，採用透水性較好、強度較高的填料回填孔位，至少穩定一周之後方可重新埋置護筒、開鑽。

由於地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面乾燥、不滲漏，而後，重新安裝護筒（作好護筒背後填築）恢復鑽孔施工。

1.4卡鑽

鑽孔經過岩層分界面時相鄰岩層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鑽頭的行程等原因引起「卡鑽」現象。

1.4.1「探頭石」引起的卡鑽

可以適當往下放鑽頭，而後，強力快速往上提，使「探頭石」受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鑽頭。

1.4.2鑽頭穿過岩層突變處導致的卡鑽

優先採用水下爆破的方法進行處理。在整體岩層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜採取此方法處理。

1.4.3機械故障導致的卡鑽

鑽頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鑽頭無法提升現象，應採取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。

1.5縮孔

縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是I L＞1.0處於流塑性狀態的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鑽頭經過後鑽孔壁回縮，從而導致鑽孔的直徑小於設計的樁直徑。

針對發生縮孔的原因，採取塊、卵石土回填，而後用重量較大的沖擊鑽沖擊，擠緊鑽孔孔壁的辦法處理；或者採用在導向器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。

1.6掉鑽

由於機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鑽頭落入孔底的現象通常稱「掉鑽」。發生「掉鑽」後，應及時採取恰當的方法實施打撈。

1.6.1鑽孔壁穩定的情況

直接用鑽機起吊「打撈器」入孔進行打撈。打撈前，先用「探針」探明鑽頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鑽頭後盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發生。

1.6.2鑽孔壁出現局部坍塌將鑽頭埋沒且大部分鑽孔壁處於穩定時

應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鑽頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鑽孔壁，而後，採取「氣舉法」清除鑽頭上方的沉積土和淤泥，確認鑽頭已露出後再實施鑽頭的打撈工作。鑽孔壁隨時有繼續坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護或帷幕注漿等方法加固鑽孔壁，而後打撈鑽頭。

二、水下混凝土灌注過程中出現問題的對策

2.1封底失敗

由於首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔後，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗後，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。

2.1.1地層穩定性較好

應採取導管內安裝高壓水管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監理檢查，符合規范要求後可以重新開始水下混凝土灌注。

2.1.2地層穩定性差或高壓清孔的方法不能奏效

應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鑽機安裝到位，將未灌注混凝土部分鑽孔回填，待地層沉積穩定後用沖擊鑽清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高後，請示監理單位檢查合格後重新進行水下混凝土灌注。