鋼筋直螺紋連接不合格怎麼辦

A. 鋼筋直螺紋連接現場雙倍取樣復試仍然不合格如何進行處理

若鋼筋直螺紋連接現場雙倍取樣復試仍然不合格，應立即停止使用此連接方式，確保施工安全。同時，必須進行深入的檢查與分析，以確定不合格的具體原因。這一步驟對於找到問題根源至關重要，有助於後續的改進與優化。

在發現問題後，應及時與供應商或承包商進行溝通，明確責任歸屬，並探討可能的解決方案。雙方應本著公平和合作的原則，共同尋找最優解，避免因質量問題引發的更大風險。

在處理問題的過程中，必須嚴格遵守相關法律法規和標准，以確保工程質量和施工安全。這不僅有助於提高施工效率，還能避免因質量問題導致的法律糾紛。

此外，建議對所有相關人員進行培訓，提高他們的專業技能和安全意識，確保他們了解鋼筋直螺紋連接的重要性及其正確的安裝方法。通過提升整體技術水平，可以有效避免類似問題的再次發生。

在採取措施解決問題的同時，還應建立一套完善的質量管理體系，包括定期的檢查和復檢機制，確保每個環節都能達到高標准。這將有助於提高整個項目的質量，保障人員安全，同時也有利於提高企業的信譽和市場競爭力。

B. 直螺紋連接施工要點及驗收規范

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程
為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標准JGJ107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。

一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規檢查能旋入。

4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

C. 鋼筋鐓粗直螺紋連接不符合質量標准

1.主控項目

（1）鋼筋的品種與質量必須符合設計要求和相關標準的規定。

（2）連接套的規格與質量必須符合要求。

（3）具有有效的型式檢驗報告。

（4）工藝檢驗的強度報告須合格。

（5）接頭的強度檢驗須合格。

（6）接頭的現場檢驗應該按批進行。對每一個驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗。

（7）鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積百分比，須符合設計要求和JG 171—2005《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》的規定。

2.一般項目

（1）牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度應不超過一個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋直徑以及絲頭長度應滿足產品設計要求。

（2）拼接完成以後，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但是應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否能滿足要求。

（3）相鄰接頭錯開應該不小於35d。

（4）接頭離地應該不小於500mm。

（5）連接套筒質量檢驗要求見表2-24與圖2-9。

表2-24連接套筒質量檢驗要求

圖2-10鋼筋絲頭質量檢驗示意

D. 鋼筋連接不符合要求

連接作業開始前以及施工過程中，應當對每批進場的鋼筋接頭連接工藝進行檢驗，每種規格鋼筋的接頭試件檢驗量不應少於3根。接頭試件的鋼筋母材應當進行抗拉強度試驗。計算鋼筋實際抗拉強度時，應當採用鋼筋的實際橫截面面積，3根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值，同時還應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

鋼筋連接時，應當先由操作工人對搬運到施工點的半成品進行檢查，確保鋼筋規格與套管的規格一致、鋼筋與套筒的絲扣干凈、完好無損。牙形與螺距等技術參數不一樣的接頭決不能混用，以免發生質量問題。不可使用撕裂、掉牙、牙瘦或者鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋，對不合格絲頭可切去一部分再重新加工出合格絲頭。

連接鋼筋時應當對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，連接過程如圖2-14所示。直螺紋接頭處嚴禁彎曲，如需要彎曲成形必須在接頭以外10d（d為鋼筋直徑）處進行。如需要彎曲鋼筋，可先彎鋼筋再連接，接頭可以選用單向或雙向可調接頭。滾壓直螺紋接頭的連接，宜用把手長度不小於45cm的管鉗擰緊，使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。對於已擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。

採用預埋接頭時，連接套的位置、規格與數量應當符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應當固定牢固，連接套筒的外露端應有保護蓋。為防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質量，一定要遵循取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。

圖2-14標准型接頭

標准型鋼筋接頭連接完畢後，套筒每端外露的完整絲扣數不宜超過2P。若外露過多，說明有絲扣損壞或者有臟物進入接頭絲扣或者絲頭小端直徑超差或用了小規格的連接套。連接套與鋼筋之間如有一圈明顯的間隙，則說明用了大規格連接套，連接了細鋼筋。出現上述情況時應立即查明原因、排除故障，重新連接鋼筋。如接頭已經不能重新連接，可以採用E50××型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度應等於或者大於5mm。