A. 鋼筋遺漏
綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，並且按鋼筋材料表核對配料單與料牌，檢查鋼筋規格是否齊全准確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序與步驟；整個鋼筋骨架綁完後，應當清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。
漏掉的鋼筋應全部補上。對於構造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，便可繼續綁扎；對於構造比較復雜的骨架，則應拆除其內的部分鋼筋才能補上。對於已澆築混凝土的結構物或者構件，如果發現某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。
B. 鋼筋綁扎過程中存在哪些問題及解決辦法
1. 箍筋間距不規范，往往未按照圖紙要求進行綁扎。這可能是由於綁扎操作不夠嚴謹，或者工人未能依照圖紙的尺寸進行作業。為了糾正這一問題，應在縱向鋼筋上明確標注箍筋的位置點，並加強對工人的培訓，確保他們嚴格按照圖紙要求進行綁扎。
2. 箍筋綁扎不牢固，綁扎點容易松脫，箍筋也容易發生滑移和歪斜。這可能是由於所用綁扎線材質過硬或選擇不當，或者是綁扎方法不當導致的。建議使用適宜的綁扎線材質，並根據鋼筋直徑選擇合適的綁線粗細。同時，應改變綁扣的形式，避免同一方向的綁扣，並在鋼筋籠沉入模板過程中小心操作，以防變形。
3. 鋼筋綁扎時出現漏綁現象。這通常是由於施工前未充分考慮施工條件，忽略了鋼筋的安裝順序，從而給後續工作帶來了困難。為避免此類情況，應在綁扎前仔細審查圖紙，核對配料單和料牌，確保鋼筋的規格和數量准確無誤。同時，應明確鋼筋的綁扎順序和步驟，確保施工順利進行。
4. 負筋間距過大，未按設計要求進行綁扎。這可能是由於操作人員的疏忽或對規范理解不足。為了解決這個問題，應加強對操作人員的培訓和交底，確保他們了解並遵守設計要求。
5. 負筋綁扎出現混亂、歪斜，間距不一致。這可能是由於現場管理不善，工人操作不規范，或者工序安排不當導致鋼筋被踩踏。應加強現場管理，對操作人員進行專門的交底，合理安排工序，並採取措施保護已經綁扎的鋼筋，防止其被踩踏。
C. 建築結構露筋快速處理方法
一、案例工程概況
案例工程均為8層花園洋房/1層車庫組成。
二、露筋原因分析及處理措施
1、露筋原因
鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆築時護筋未跟上。主要是結構板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C 8。
2、露筋處理材料
1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，最關鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內現行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。
2）3組分環氧樹脂砂漿也叫環氧膠泥，是一種用於混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。採用改性環氧改性配製。環氧砂漿的適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復；用於混凝土建築物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理；用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件答禪抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補；用於公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；用於耐酸磚粘貼。
3）環氧砂漿產品特點：具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸腐蝕的性能，並與多種材料的粘結力很強；可在潮濕基材表面施工，不需乾燥，可在潮濕環境或水下硬化；操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
4）物理性能指標：
5）施工工藝
A、 搭設臨時支架，支架上布設木板，搭設護欄做好安全防護設施→先將缺損部位採用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處鬆散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結合面（開鑿後的表面）的表面浮灰等附著物。修補結合面應鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清除松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。
B、在混凝土表面破損清理完畢後對鋼筋銹蝕區進行清理，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。
C、採用外力將外露鋼筋復位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復位鋼筋，應在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小於35d（d為受損鋼筋直徑）。
D、採用環氧修補砂漿對破損區進行修補（打開環氧砂漿包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然後邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據工程施工要求，用清拿塵抹刀將配製好的膠泥塗抹在被修補部位，塗抹時要邊壓實邊抹光），要求修補後結構表面平整密實。根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養護工作（如圖）。
三、今後的預防措施
鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小敏轎時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
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D. 鋼筋混泥土漏筋的處理方式
看看是哪種漏筋吧，是箍筋還是主筋？是蜂窩麻面還是孔洞？是缺棱掉角還是什麼的。我都簡單說下吧。
麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥抹平。（基本不用做沒有什麼用。）
砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實（還是糊弄鬼的，沒有用，浪費人工，還不如好好振搗下，都商混了，塌落度都很大。。。）
孔洞問題基本是大家坐下來要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。（只要不大面積沒有什麼問題。）
露筋處理
先分析下原因：鋼筋墊塊移位或墊塊太少漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，砼水泥漿不能到達鋼筋周圍。砼產生離析，模板嚴重漏漿。振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
怎樣預防：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確，注意固定好墊塊。鋼筋較密集時，碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。
其實嗎這種東西就是糊弄人呢，處理不處理作用不大。總的來說就是小的不用管，大點的將薄弱砼剔除用高一級的細石混凝土補強，在大的設計方案加固，在大的請專家處理補強。