1. 屋面鋼筋怎麼樣布置
屋面鋼筋布置方案
一、布置原則
屋面鋼筋布置主要遵循結構安全、防水耐用及施工便利的原則。鋼筋的布置應確保屋面的承重能力和穩定性，同時兼顧防水功能，防止雨水滲透。
二、具體布置方法
1. 根據建築設計圖紙確定鋼筋的規格和數量。
2. 根據屋面的坡度決定鋼筋的走向和間距。在坡度較大的位置，鋼筋布置應更加密集。
3. 屋面的檐口、煙囪、通風口等突出部位，需增加鋼筋網片，以提高結構強度。
4. 鋼筋的交叉點必須進行牢固的焊接或綁扎，確保整體結構的穩定性。
5. 鋼筋布置應考慮到施工時的便利性和安全性，確保施工過程中的質量和效率。
三、重點加粗內容
屋面鋼筋布置的重點在於確保結構的安全性和防水功能。在實際施工中，還需要結合具體工程實際情況和地區氣候條件進行針對性的設計。例如，在寒冷地區，還需考慮鋼筋的防腐蝕處理，以提高屋面的使用壽命。此外，施工過程中的質量控制和監管也是確保屋面鋼筋布置效果的關鍵環節。
四、詳細解釋不同部位的鋼筋布置要點
1. 沿板周邊布置的負彎矩鋼筋，其覆蓋范圍應足夠，並嚴格控制間距。此部分的鋼筋起到抵抗板面裂縫的作用。
2. 鋼筋混凝土現澆板內的導線穿管周圍需增設鋼絲網片，以應對局部應力集中的問題。保證建築結構的耐久性。
3. 在混凝土澆築前，應對鋼筋進行詳細的檢查，確保其位置准確、無遺漏，並進行必要的固定，防止移位。這樣能夠保證混凝土成型後的結構質量。
五、總結來說屋面鋼筋的布置需結合多方面因素綜合考慮並嚴格按照相關規范進行施工確保工程質量和安全。
2. 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些
1. 編制依據：合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況（應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況）
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供應：明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
（2）鋼筋原材質量控制圖：明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
（3）鋼筋檢驗：鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
（1）鋼筋放樣；（2）鋼筋加工；（3）鋼筋連接；（4）鋼筋機械連接；（5）鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工（1）底板鋼筋；（2）牆體鋼筋；（3）梁鋼筋；（4）柱鋼筋；（5）樓板鋼筋；（6）樓梯鋼筋；（7）構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊（塑料卡）做法；鋼筋間距控制措施（梯子筋、馬凳鐵）材料及做法圖；二次結構所需要的拉結筋或插筋做法；現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施；樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法；各類起步筋的要求；鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求；豎向及水平鋼筋接頭位置要求；鋼筋偏位的處理措施；縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施
3. 跪求一份綁扎鋼筋的方案
鋼筋工程施工方案
一、施工准備
1. 技術准備
（1））熟悉、校核施工圖與結構圖、規范、圖集等技術資料。
（2）按圖紙和操作工藝標准向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定：
l）鋼筋的翻樣、加工；2）鋼筋的驗收；3）鋼筋綁扎的工具；4）鋼筋綁扎的操作要點；5）鋼筋綁扎的質量通病防治。
2. 材料准備
（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應符合規范規定。
（2）鋼絲：可採用鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。
（3）墊塊：用與結構等強度細石混凝土製成，50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內預留20～22 號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
3. 主要機具准備
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。
4. 作業條件
（1）鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，牆、柱、梁部位外皮尺寸線。
（3）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
二、質量要點
1.質量關鍵要求
（1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
（3）做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
2. 職業健康安全關鍵要求
（1）進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。
（2）高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執工具應防止失落傷人。
（3）認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。
三、 施工工藝
1. 基礎筏板鋼筋
1、綁底板下層網片鋼筋
1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。
2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)防止出現質量通病：由於底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。
2、綁扎地梁鋼筋
1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
2)地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
3、綁扎底板上層網片鋼筋
1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3)綁紮上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50％，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。
5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水。鋼筋綁扎前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
2.綁柱子鋼筋
（1）工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→箍筋綁扎
（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o 角。
（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起後，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無要求時應符合本標准附錄1 一1 的規定。
（4）箍筋綁扎：
畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
（5）柱箍筋綁扎：
l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小於10d(d 為箍筋直徑）。如箍筋採用900 搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
5）柱基、柱頂、樑柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.綁剪力牆鋼筋
（1）工藝流程：
綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→立剪力牆主筋→綁扎水平受力筋
（2）立2～4 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其餘主筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在主筋裡面或外面應符合設計要求。
（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合規范標准。
（4）剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應拉筋或支撐筋其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可採用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。
（5）剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁扎剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
（6）剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
（7）合模後對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次凋整以保證鋼筋位置的准確。
4. 梁鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
畫梁箍筋位置線→放箍筋→穿梁受力筋→綁扎箍筋
（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（4）框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
（5）綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm 時，宜採用焊接接頭；小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50％。
5.板鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
在模板上畫上板主筋及分布筋位置線→先擺放主筋後擺分布筋→綁扎板筋→墊鋼筋保護層墊塊或限位卡。
（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
6.樓梯鋼筋綁扎
（1）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋
（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。
四、 質量標准
1、 主控項目
（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規定。
2、 一般項目
（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
（3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。
（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
（5）允許偏差項目符合規范規定。
3、 成品保護
（1）柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
（3）鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。（）
（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
五、 安全環保措施
（1）.加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的雜訊產生，最大
限度減少施工雜訊污染。
（2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。
（3）廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清